Fünf Vorschläge für die Automatisierung von Metallpressen

Ein Überblick über die Automatisierung von Metallpressen

Das Metallpressen wird auch als Metallstanzvorgang bezeichnet. Stellen Sie sich nun ein Szenario vor, in dem Matrizen mit einem Gewicht von mehr als 15.000 Pfund verwendet werden, um die Pressenlinie mit relativ geringen Mengen einer Vielzahl von Metallteilen zu betreiben, während mehrere Matrizen in einem bestimmten Zeitrahmen gewechselt werden müssten. Dies ist definitiv nicht ideal und akzeptabel, da ein solches Setup zweifellos ineffizient ist. Aus diesem Grund haben Hersteller versucht, die Produktion durch die Automatisierung der Pressenlinie zu verbessern.

In Anbetracht der oben genannten Tatsachen verwenden Metallbearbeiter verschiedene Möglichkeiten, um eine Pressenautomatisierung für die Produktionslinie zu erstellen, um die Bearbeitungsmöglichkeiten zu verbessern und gleichzeitig die Kosten auf ein Minimum zu reduzieren. In diesem Artikel haben wir fünf Vorschläge zur Pressenautomatisierung für Metallarbeiter zusammengestellt.

Vorschlag 1:Schneller Werkzeugwechsel

Der Werkzeugschnellwechsel (QDC) ist mehr als nur Werkzeugspannung. Es handelt sich im Wesentlichen um eine hocheffiziente Einrichtung, die ein automatisches Lager- und Bereitstellungssystem für den automatischen Transfer von Werkzeugen in die Presse sowie das automatische Spannen umfasst. Da sich die Hersteller immer mehr auf Lean Manufacturing verlassen, werden die Produktionsläufe immer kürzer, was zu mehr Umstellungen führt.

Vor 10 Jahren wäre dies in Ordnung gewesen, da Metallarbeiter möglicherweise eher geneigt gewesen wären, eine 2-Stunden-Umstellung zu akzeptieren, da dies weniger wahrscheinlich wäre. Aber bis heute nicht mehr. Da Werkzeugwechsel in den meisten Fällen mehrmals täglich stattfinden, können Metallarbeiter längere Umrüstungen nicht mehr akzeptieren, da dies ihre Produktivität und Rentabilität beeinträchtigen könnte. Die von QDC eingeführte Automatisierung kann möglicherweise die Effizienz auf ganzer Linie verbessern, da sich die Zahl der Metallarbeiter, die sich für QDC entscheiden (oder zumindest danach fragen), dramatisch erhöht hat.

Vorschlag 2:Robotisches Be- und Entladen von Teilen

Wenn es um die Automatisierung einer Metallpressenlinie geht, werden Roboter immer eine Rolle spielen, da sie perfekt für die Automatisierung sich wiederholender Aufgaben geeignet sind, zu denen Menschen normalerweise nicht bereit sind. Die Arten von Robotern, die für die automatisierte Presse verwendet werden, variieren je nach den verschiedenen Anwendungen, Zykluszeitanforderungen und anderen Besonderheiten usw.

Andere konventionelle Metallarbeiter glauben möglicherweise, dass die Verwendung eines Roboters zur Handhabung der Pressenautomatisierung a voll funktionsfähiger sechsachsiger Industrieroboter, der sowohl kompakt als auch funktionsreich ist, aber tatsächlich bietet die neue Robotertechnologie etwas viel Einfacheres und Kosteneffizienteres. Tatsächlich bietet die jüngste Einführung von kollaborativen Robotern oder Cobots eine kostengünstige Alternative für die Automatisierung von Pressenlinien mit weniger anspruchsvollen Zykluszeitanforderungen. Inzwischen haben sie sich in der Fertigungsindustrie durchgesetzt.

Cobots für automatisierte Druckmaschinen können mit Variabilität umgehen, was auch ihr größtes Verkaufsargument ist. Sie benötigen keine Bewachung und verwenden stattdessen Druck- und Positionssensoren, die es ihnen ermöglichen, ergänzend zum Menschen zu arbeiten. Sie können auch entweder tragbar oder auf Rädern sein, um denjenigen, die die Maschine bedienen, die erforderliche Mobilität zu bieten.

Vorschlag 3:Teiltransfersysteme für Folgeverbundwerkzeuge

Viele Metallarbeiter suchen auch nach automatisierten Pressenliniensystemen für Metallteile, insbesondere unter Verwendung von Folgeverbundwerkzeugen.

Innerhalb des Folgeverbundwerkzeugs ist jede Station für unterschiedliche Funktionen verantwortlich, und die Pressenautomatisierung ermöglicht einen schnellen Durchlauf eines Teils mehrere Schritte. Die Metallteile werden dank des linearen automatisierten Pressensystems effizient durch die Matrizenstationen bewegt, wodurch die Presse so schnell wie möglich takten kann.

Automatisierte Presssysteme sind in der Lage, jedes Teil in einer einzigen Bewegung zu bewegen, wodurch schnelle Transfer- und Presszykluszeiten erreicht werden. Viele Metallarbeiter verlassen sich weiterhin auf diese Pressenautomatisierungsmethode, um Produktivität und Rentabilität zu steigern, ohne die Sicherheit der Bediener zu gefährden.

Vorschlag 4:Qualitätskontrolle

Eine weitere Möglichkeit, die Gültigkeit der Automatisierung von Metallpressen sicherzustellen, ist die Qualitätskontrolle mit automatisierten Presssystemen, die in die Presse selbst integriert sind.

Durch den Einsatz von Industriekameras in den Produktionslinien können Bilder von Teilen mit zunehmender Qualität aufgenommen werden generiert. Tatsächlich können Metallpressen heute mit Bildverarbeitungssystemen nachgerüstet werden, die Metallteile genau überwachen, wenn sie die Presse verlassen, und die Abmessungen und Anomalien der Teile in Millisekunden prüfen, ohne die Produktionseffizienz zu beeinträchtigen.

Vorschlag 5:Maschinenaufsicht und Berichterstellung

Obwohl dies nicht direkt mit der Pressenautomatisierung zusammenhängt, werden eine ordnungsgemäße Maschinenüberwachung und Berichterstellung die Produktivität Ihrer Pressenlinie definitiv steigern.

Metallarbeiter müssen ein gewisses Maß an Kontrolle über den Prozess haben, und das werden sie auch brauchen Daten zu sammeln, um eine solche Kontrolle zu erlangen. Aber das Sammeln von Daten ist nicht genug. Eine Druckmaschine kann eine Vielzahl von Daten liefern, die Sie möchten, aber wie Sie die relevantesten Daten analysieren und herausfiltern, ist wichtiger, weshalb Sie trotz ihres Automatisierungsgrades immer Manpower an der Maschine einsetzen wollen.

Außerdem haben einige Hersteller Maschinen mit "intelligenteren" Überwachungs- und Berichtsfunktionen entwickelt. Sie sind nicht nur in der Lage, Daten zusammenzustellen, sondern sie auch zu analysieren und in einem verdaulichen Format zu melden, das zu schnellen Maßnahmen der Werksleitung führen kann. Maschinen wie diese sind in der Lage, viele Parameter zu verfolgen, darunter Produktivität, Teilequalität und Ausfallzeiten. Beispielsweise sind einige Druckmaschinen in der Lage, Stillstandsdaten effektiv zu verarbeiten, einschließlich vom Bediener bereitgestellter Gründe für Stillstandszeiten sowie Maschinenproduktionsprotokolle über einen bestimmten Zeitraum.

Die Ergebnisse werden dann automatisch an das Management gesendet, wo die Daten analysiert werden, um die Quelle der Ineffizienz wie Materialknappheit, ineffiziente Bediener, Wartungsprobleme usw. aufzudecken. Sie sind nicht nur Zahlen in einer Tabelle; es ist umsetzbare Intelligenz.