Eine Einführung in die Spezifikation von Punktschweißmaschinen

Was ist eine Punktschweißmaschine?

Eine Punktschweißmaschine wird allgemein auch als Widerstandspunktschweißgerät bezeichnet. Die Schweißausrüstung wird in einer Metallbearbeitungsumgebung verwendet, um mehrere Bleche miteinander zu verschmelzen. Schweißvorgänge beziehen sich auf den Metallherstellungsprozess, der eine Vielzahl von Metallen oder Kunststoffen miteinander verbindet. Viele Arten von Schweißverfahren müssen bei hoher Temperatur arbeiten, um die Metalle zu schmelzen, und dann den Bereich des geschmolzenen Metalls schweißen, um die Schweißverbindung, die dauerhafte Verbindung, zu bilden.

Die Punktschweißmaschine kann zwei oder mehr Bleche durch einen Erwärmungsprozess am Schweißpunkt verschmelzen, wo der Druck nach dem Schmelzen des Metalls ausgeübt wird. Punktschweißen ist eine Art „elektrisches Widerstandsschweißen“. Beim Widerstandspunktschweißen wird die Wärme aufgrund des Widerstands gegenüber den elektrischen Strömen erzeugt, die stabil zum Schweißbereich geleitet werden.

Punktschweißgeräte eignen sich für industrielle Produktions- und Montagelinien von Automobil- und Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie für Schweißanwendungen in der Bahnindustrie, Elektronik, Medizin und anderen Industrien. Das Schweißverfahren ist eines der klassischsten Verfahren der Metallumformung. Mit der Entwicklung und Einbeziehung von Robotern und anderen Automatisierungstechniken werden intelligente Punktschweißgeräte für die Massenmetallproduktion immer beliebter.

Wie funktioniert der Widerstandspunktschweißer?

Beim Punktschweißen werden typischerweise legierte Kupferelektroden verwendet, um die Ströme durch die Werkstücke im Arbeitsbereich zu leiten. Dann schmelzen die Metalle aufgrund der hohen Hitze, die vom Widerstand erzeugt wird, während die Energie unter Druck auf einen winzigen Schweißpunkt konzentriert wird. Kupfer ist das übliche Material, aus dem die Elektroden bestehen, da das Metall eine große Wärmeleitfähigkeit sowie einen geringen elektrischen Widerstand hat. Infolgedessen wird die Wärme auf den Oberflächen der Metallbleche statt auf den Elektroden erzeugt.

Durch das Anlegen eines großen Stroms an die Stelle in kurzer Zeit werden die Rohstoffe im Punktschweißgerät effektiv geschmolzen um die Schweißnaht abzuschließen. Wenn die elektrischen Ströme abschalten und der Elektrodendruck weiter auf die Verbindung wirkt, werden die geschmolzenen Bleche geschmolzen und später verfestigt, wobei sie durch das Wasserkühlsystem abgekühlt werden. Die Energieeffizienz einer Punktschweißmaschine wird durch die Stromversorgung, die Größe und auch den Widerstand zwischen den Elektroden definiert. Auch die Eigenschaften der Metalle sowie die Dicke sind für die Produktivität wichtig.

Im Allgemeinen liegt die Dicke des Blechs im Bereich von 0,5 bis 3 mm. Falls die auf den Schweißbereich übertragene Energie nicht ausreicht, um die Rohstoffe vollständig zu schmelzen, erzeugt der Widerstandspunktschweißer eine schlechte Schweißnaht. Wenn jedoch der Verbindung zu viel Energie zugeführt wird, kann die Hitze schließlich ein Loch auf der Oberfläche erzeugen.

Technische Daten der Punktschweißmaschine

Die technischen Daten der Punktschweißmaschine, die der Benutzer bei der Auswahl der am besten geeigneten Ausrüstung berücksichtigen sollte, einschließlich der Nennleistung, des Kühlsystems, das typischerweise vom Luft- oder Wassertyp ist, des Bereichs der Schweißspannung und der Stromversorgung, die typischerweise 220 V oder 440 V beträgt Körpergröße, die Ausladungen, die von 12'' bis 30'' und mehr reichen, sowie eine andere Gestaltung von Rahmen und Elektrodenhalter. Der Rahmen ist normalerweise ein dicker Rahmen, der aus Vollstahl mit einer robusten Basis und geschweißten Versteifungen besteht, um leichte bis schwere Punktschweißanwendungen zu ermöglichen. Darüber hinaus sind für das Widerstandspunktschweißen vier Größen entscheidend, darunter der Druck, die Schweißzeit, der elektrische Strom und der Spitzendurchmesser.

● Schweißdruck

Wenn es um den erforderlichen Druck geht, den die Punktschweißmaschine auf die Schweißnaht ausüben soll, ist dies von entscheidender Bedeutung, da die Qualität der Verbindung und des gesamten Produkts erheblich beeinträchtigt wird. Wenn der Druck während des Schweißvorgangs nicht ausreicht, wird die Verbindung am Ende sehr klein und schwach. Wenn andererseits zu viel Druck ausgeübt wird, kann es schließlich zu Rissen in einer Punktschweißmaschine kommen. Im Allgemeinen führt hoher Druck, der in Schweißbereichen angewendet wird, zu einer gewissen Ausdünnung und Schwächung des Metalls. Die Tiefe der durch die Elektroden verursachten Vertiefungen auf den Oberflächen der Materialien sollte 25 % der Dicke der Metallteile nicht überschreiten.

● Schweißzeit und -strom

Der Schweißstrom (i) und die Schweißzeit (t) in einer Punktschweißmaschine sind umgekehrt proportional. Der hier erwähnte Strom und die Zeit werden verwendet, um das Metall auf Schweißtemperatur zu bringen, typischerweise 1400°C. Was den Schweißstrom betrifft, so liegt der allgemeine Schweißstrom, der in allgemeinen Metallwerkstätten verwendet wird, zwischen 3000 und 5000 A. Der Schweißstrom sowie die Schweißzeit werden von den Bedienern eingestellt, während der Widerstand durch die Art der geschweißten Teile definiert wird. Die Anpassung des Schweißstroms ist für den gesamten Punktschweißprozess immer wichtiger und dramatischer als die Änderungen der Schweißzeit.

Schweißstromeinstellungen sind für Schweißmaschinen und auch für Käufer bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung äußerst wichtig , insbesondere für die heutigen Fahrzeughersteller. Wenn der Schweißstrom relativ sehr niedrig ist, sollte die entsprechende Schweißzeit erhöht werden; Wenn der Strom höher ist, sollte die Schweißzeit verringert werden. Wenn Sie in der Punktschweißmaschine einen niedrigeren Strom verwenden, kann dies zu einer Überhitzung der Schweißwerkzeuge sowie des Schweißtransformators führen.

Wenn jedoch ein höherer Schweißstrom verwendet wird, erhöht sich die Gefahr des Herausschleuderns. Der Ausstoß bezieht sich auf das Problem des Spritzens von geschmolzenem Metall aus den mehreren Stahlschichten. In der Automobilindustrie erhöhen die galvanischen Beschichtungen von Automobilteilen auch die Risiken des Herausschleuderns beim Punktschweißen. Daher ist es sehr wichtig, ein Punktschweißgerät auszuwählen, das den Schweißstrom mit einfacheren Einstellungen gut steuern kann.

● Schweißspitzendurchmesser

Nicht zuletzt ist auch der Schweißspitzendurchmesser entscheidend für den Schweißprozess. Die Spitzen, die im Neuzustand flache Flächen haben und die Flächen bei Gebrauch schnell ballig werden, was ideal ist, um einen Balligkeitsradius von 1,5 bis 3 Zoll zu erreichen.