Expertenratgeber: Bohrwerks-Rundtische – Eigenschaften, Einsatz & Auswahl

Was ist ein Bohrwerk?

Bohrwerks-Rundtische eignen sich zur Montage auf Bohrwerken (Bohrmaschinen). Diese produzieren Bohrungen in harten, schwierigen Materialien. Werkzeug wird von Spindel gehalten, gedreht. Werkstück wird in Bohrer geführt, auf Tisch gespannt. Werkzeughaltung variiert: Spannfutter mit Backen, Schaft in konischem Spindelbohrung. Meist eine Spindel, aber Mehrspindelmaschinen für simultane/aufeinanderfolgende Bohrungen. Neben Bohren: Aufbohren (Bohraufsatz), Reiben, Gewindeschneiden (Gewindebohrer).

Was ist ein Bohrwerks-Rundtisch?

Zum Zuführen, Positionieren und Bohren sind Rundtische und Kreuztische mit Teilapparaten beliebtes Zubehör in verschiedenen Größen. Rundtisch ermöglicht präzise Werkstückpositionierung – exakte Intervalle um feste Achse. Viele Rundtische können mit Teilapparaten (Indexplatten) für Teilanwendungen bestückt werden. Eine Teilplatte (Dividing Plate) auf dem Rundtisch erreicht höhere Positioniergenauigkeit als Indexplatten bei Teilungen. Die Vorrichtung heißt dann Teilkopf (Dividing Head/Indexing Head). Kreuztische (X-Y-Tische/Compound Tables) verfügen über Verfahrwege in X- und Y-Achse – ideal für wiederholgenaue Achsoperationen. Beide sind hochpräzise Positioniereinheiten, weit verbreitet für Bohrwerke.

Aufbau des Bohrwerks-Rundtisches

Hilft beim Halten unregelmäßiger Werkstücke für gleichmäßig verteilte Bohrungen in Metallteilen. In Bohrmaschinen dreht der Bohrer (oder anderes Schneidwerkzeug zum Gewindeschneiden/Aufbohren) über die Spindel. Mit Drehzahl 100–1000 U/min und hoher Präzision des Rundtisches presst der Bohrer auf das Metall.

Kernelemente: Spannscheibe (Werkstückaufnahme), fester Grundkörper (Aufnahme auf Bohrwerk), Steuerung (Handrad oder CNC). Bei Eingabe drehen Schneckenrad und Gegenrad präzise. Alle Räder in Grad kalibriert. Spannfutter greift Werkstück. Zeigeruhren (Dial Indicators) prüfen vorab Zentrierung des Spannfutters. Nach festem Einbau (Schrauben) kann Werkstück gespannt werden. Bei großen Bauteilen: Spannfutter mit Außenbacken besser als Innenbacken.

Die Spannscheibe ist präzise bearbeitet (Drehfläche für Werkstückpositionierung). Sie dreht exakt nach Steuerung/Motor. Auch Aufnahme für Teil- und Teilplatte für noch bessere Bohrleistung.

Bohren in Dreh- und Fräsmaschinen

Neben Bohrwerks-Rundtischen sind Bohroperationen in Drehzentren oder Fräsmaschinen mit CNC üblich. Im Drehzentrum: Werkzeuge stationär, Stangenmaterial rotiert mit Spindel. Wenn nur Bohren nötig, Bohrer im Drehzentrum spannen → schnell, präzise. Bohren auf CNC-Fräse bei Löchern > 1,5 mm. Kleinere oder tiefere Löcher → Bohrwerks-Rundtisch besser geeignet.