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WIG-Schweißen meistern: Definition, Anwendungen und Unterschied zum MIG-Schweißen

Was ist WIG-Schweißen?

Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) wird auch als Gas-Wolfram-Lichtbogen-Schweißen (GTAW) bezeichnet. Es handelt sich um ein Lichtbogenschweißverfahren, das eine nicht verbrauchbare Wolframelektrode verwendet. Die Elektrode wird durch ein inertes Schutzgas (eine Mischung aus Argon oder Helium) vor atmosphärischer Verunreinigung oder Oxidation geschützt. Zusatzwerkstoff kann bei autogenen Schweißnähten hinzugefügt werden, muss aber nicht.

Elektrische Energie überträgt Strom durch eine Säule aus hochionisiertem Gas und Metalldämpfen, bekannt als Plasma. Dieses Schweißverfahren wurde in den 1940er Jahren erfolgreich für das Verbinden von Aluminium und Magnesium eingesetzt. Es verwendet einen Inertgasschutz zum Schutz der Schweißnaht, im Gegensatz zu anderen Lichtbogenschweißverfahren, die Schlacke verwenden.

Anwendungen

Nachfolgend sind die Anwendungen des WIG-Schweißens aufgeführt:

Einige Materialanwendungen des WIG-Schweißens umfassen:

Edelstahl, Legierungsstahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Magnesium, Nickel-Legierungen

Diagramm des WIG-Schweißens:

Diagramm würde hier eingefügt werden

WIG-Schweißmaschine

Eine WIG-Schweißmaschine besteht aus folgenden Komponenten:

Funktionsweise des WIG-Schweißens

Die Funktionsweise des Wolfram-Inertgas-Schweißens ist weniger komplex und leicht verständlich. Es arbeitet nach einem ähnlichen Prinzip wie das MIG-Schweißen: Grundwerkstoff und Zusatzwerkstoff werden durch die Wärme eines elektrischen Stroms geschmolzen. Anschließend kühlen sie ab und bilden eine feste Verbindung. Trotz der Ähnlichkeiten gibt es jedoch erhebliche Unterschiede zwischen den Verfahren.

Sehen Sie sich das Video unten an, um die Funktionsweise des Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißens (GTAW) zu erlernen:

Video würde hier eingebettet werden

Unterschiede zwischen MIG- und WIG-Schweißen

Die folgende Tabelle zeigt die Unterschiede zwischen WIG- und MIG-Schweißen:

MIG-Schweißen WIG-Schweißen
Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) verwendet eine verbrauchbare Elektrode, die kontinuierlich aus einem Drahtvorrat in die Schweißzone gefördert wird. Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) verwendet eine nicht verbrauchbare Elektrode (sie bleibt während des Schweißens statisch und intakt).
Die Elektrode selbst schmilzt, um den notwendigen Zusatzwerkstoff zum Ausfüllen der Wurzelspalte zwischen den Grundwerkstoffen bereitzustellen. Die Elektrode fungiert also als Zusatzwerkstoff (kein zusätzlicher Zusatz erforderlich). Falls erforderlich, wird Zusatzwerkstoff separat durch Zuführen eines dünnen Zusatzstäbchens in den Lichtbogen zugeführt.
Die Zusammensetzung des Elektrodenmaterials wird basierend auf dem Grundwerkstoff gewählt. Normalerweise ist die metallurgische Zusammensetzung des Elektrodenmaterials der des Grundwerkstoffs ähnlich. Die Elektrode besteht immer aus Wolfram mit einem geringen Anteil an anderen Legierungselementen (wie Thorium).
Es eignet sich für homogenes Schweißen. Es kann nicht im autogenen Modus durchgeführt werden, da Zusatzwerkstoff inhärent zugeführt wird. Es ist besonders für autogenes Schweißen geeignet. Kann jedoch auch für homogene oder heterogene Modi durch Zuführen von zusätzlichem Zusatzwerkstoff eingesetzt werden.
Der Elektrode-Zusatzwerkstoff für MIG-Schweißen liegt als dünner Draht (0,5–2 mm) und sehr lang (mehrere hundert Meter) vor, der in einem Drahtvorrat aufgewickelt ist. WIG-Zusatzwerkstoff liegt typischerweise als kurzes Stäbchen (1–3 mm Durchmesser, 60–180 mm Länge) vor.
Aufgrund der großen Länge kann der Zusatzdraht längere Zeit ohne Austausch gefördert werden. Aufgrund der kurzen Länge ist häufiger Austausch des Zusatzwerkstoffs erforderlich, was den Schweißprozess unbeabsichtigt unterbricht.
MIG-Schweißen wird üblicherweise in Wechselstrom oder DCEP-Polarität durchgeführt, damit die Elektrode schneller schmilzt und abgeschieden wird. WIG-Schweißen wird üblicherweise in Wechselstrom oder DCEN-Polarität durchgeführt, um die Elektrodenlebensdauer zu erhöhen.
Die Abschmelzleistung ist sehr hoch, daher ist das Verfahren sehr produktiv. Die Abschmelzleistung ist niedrig. In diesem Sinne ist es nicht sehr produktiv.
MIG-Schweißen erzeugt üblicherweise Spritzer, was zu Verlusten von teurem Zusatzwerkstoff führt. WIG-Schweißen ist weitgehend spritzerfrei.
Qualität und Aussehen der Schweißnaht sind nicht sehr gut. Es kann leicht fehlerfreie, zuverlässige Verbindungen mit gutem Aussehen erzeugen.
Es führt nicht zu Wolfram-Einschlüssen. WIG-Schweißen kann manchmal zu Wolfram-Einschlüssen führen (entstehen, wenn ein geschmolzener/gebrochener Teil der Wolframelektrode in die Schweißnaht eingebettet wird).

Vor- und Nachteile des WIG-Schweißens

Vorteile

Die folgenden Punkte sind Vorteile des WIG-Schweißens:

Nachteile

Trotz der großen Vorteile des WIG-Schweißens gibt es auch einige Einschränkungen:

Das war alles für diesen Artikel, in dem Definition, Anwendungen, Diagramm, Maschine, Funktionsweise, Vor- und Nachteile des Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißens (GTAW) / Wolfram-Inertgas-Schweißens (WIG) besprochen wurden. Wir haben auch den Unterschied zwischen MIG- und WIG-Schweißen erläutert. Ich hoffe, Sie haben viel gelernt. Wenn ja, teilen Sie den Artikel gerne mit anderen. Danke fürs Lesen, bis zum nächsten Mal!

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