Automatisches Schweißgerät für Überwurfmuttern verstehen

Was sind Hutmuttern?

Hutmuttern sind die Befestigungselemente, die auf einer Seite ein gewölbtes Ende aufweisen. Bei Verwendung der Überwurfmutter mit einem Gewindebefestigungselement mit einem Außengewindemuster kann das gewölbte Ende das Gewinde umschließen, um das Gewinde selbst oder andere Gegenstände in der Nähe des Gewindes zu schützen. Das Kuppeldesign der Überwurfmutter bietet ein glattes, fertiges Profil.

Normalerweise aus Messing, Stahl und Edelstahl hergestellt, werden die Hutmuttern heute hauptsächlich verwendet, um die Sicherheit für Verbindungen zu erhöhen, indem sie die Enden von Bolzengewinden und andere Anwendungen abdecken, und viele von ihnen dienen einem breiten Zweck . Im Allgemeinen können Hutmuttern mit höheren Konturen einen besseren Schutz bieten.

In der Karosserie eines modernen Fahrzeugs befinden sich mindestens 300 geschweißte oder gestanzte Verbindungselemente wie Hutmuttern, verschiedene Bolzen oder Stehbolzen. Der Herstellungsprozess und die Methoden, mit denen die Befestigungselemente mit der Karosserie oder wesentlichen Komponenten wie Vorder-/Hinterachsen, Sicherheitsgurten, Lenksäule und Kabeln verbunden werden, sind äußerst wichtig für die Leistung und Sicherheit der endgültigen Modelle.

Einführung in das automatische Schweißgerät für Überwurfmuttern

Der Schweißautomat für Überwurfmuttern ist der Schweißautomat, der speziell zum Verbinden von Überwurfmuttern und M-Gewinde, T-Gewindebolzen usw. entwickelt wurde. Auch als elektrische Widerstandsschweißgeräte bekannt, nutzt die Schweißausrüstung im Wesentlichen eine hohe Wärme, die durch den Widerstand gegen Strom erzeugt wird, und die richtige Kraft, die auf die Schweißverbindung ausgeübt wird, um die Teile zusammenzuschweißen. Einige Widerstandsschweißverfahren, die zum Verbinden der Hutmuttern weit verbreitet sind, umfassen Punktschweißen und Buckelschweißen, und Buckelschweißen ist die gebräuchlichste Methode zum Schweißen von Hutmuttern.

Der Grundaufbau des heutigen Hutmutter-Schweißautomaten besteht aus einer automatischen Kappen- und Mutternbeschickung mit Rüttlern, dem Rundtisch mit konstruierten Formensätzen sowie den Entladevorrichtungen , die ebenfalls größtenteils automatisiert sind. Die automatischen Hutmutterschweißgeräte, die die Buckelschweißgeräte sind, bieten ringförmige oder 3 bis 4 separate Vorsprungsteile, um den Bedarf bei der Handhabung von Muttern und Schrauben zu decken.

Beim Vergleich des Buckelschweißprozesses in Hutmutterschweißautomaten mit separaten Buckeln und Ringbuckeln ist die Ringbuckelausführung mit dem Kunststoffeinsatz am vorteilhaftesten. Mit der Anordnung können einige Arten von Überwurfmuttern eine wasserdichte Schweißverbindung erhalten, und das Verfahren eignet sich auch für Verbindungen, die einer Ermüdungsbeanspruchung und höheren Belastungen ausgesetzt sind. Außerdem reduzieren die ringförmigen Buckelteile des automatischen Hutmutterschweißers die Größe der Rissinitiierungsfläche.

Im Gegensatz zu Punktschweißmaschinen haben diese Buckelschweißmaschinen die Komponenten, die verwendet werden, um diskrete einzelne Punktkontakte zu erhalten um den Strom zu fokussieren, um die Überwurfmuttern oder andere Arten von Befestigungselementen zu verbinden. Weitere Details zum Buckelschweißprozess für Hutmuttern werden im nächsten Abschnitt besprochen.

Überwurfschweißverfahren für Überwurfmuttern

Das Buckelschweißen, das auch als Widerstandsschweißen von Befestigungselementen bekannt ist und in automatischen Hutmutterschweißgeräten verwendet wird, ähnelt dem allgemeinen Widerstandsschweißen. Die erzeugte Wärme wird jedoch nicht durch die Kupferelektroden auf die Werkstücke im Buckelschweißgerät konzentriert. Stattdessen können die speziellen Vorsprünge oder die Anordnung das Verfahren erreichen.

Bei einigen Punktschweißmaschinentypen von Überwurfmutterschweißautomaten bestimmt die Kontaktfläche der Elektrodenkappenspitze den Stromfluss. Andererseits ist bei üblichen automatischen Hutmutterschweißvorrichtungen vom Buckelschweißtyp der Strom auf den kritisch bearbeiteten Vorsprung oder die Prägung begrenzt.

Der Buckelschweißzyklus in einer automatischen Hutmutterschweißmaschine zum Schweißen von Bolzen oder Muttern umfasst 3 Phasen. Zuerst kommen die Vorsprungsteile in Kontakt mit dem Gegenblech. Als nächstes beginnt der elektrische Strom, den Vorsprung aufzuheizen, bis er die Schweißtemperatur erreicht. Anschließend führt die Elektrodenkraft in kurzer Zeit zum Zusammenbruch des Vorsprungs, wenn die Metallherstellung stattfindet.

Was ist bei der Verwendung von automatischen Hutmutterschweißgeräten erforderlich?

Um das Buckelschweißen abzuschließen, sind sowohl Wechselstrom- als auch Gleichstromquellen für das Hutmutterschweißen akzeptabel. Wenn es um den Schweißstrom von Buckelschweißgeräten geht, ist er normalerweise geringer als der, der in einer Punktschweißmaschine benötigt wird. Allerdings muss der Schweißstrom ausreichend hoch sein, um eine Verschmelzung vor dem Zusammenfallen der Vorsprünge zu bewirken.

Beim Überwurfmutterschweißprozess muss eine kurze Schweißzeit, die für die Großserienfertigung vorteilhaft ist, höher sein der Stromstärke. In diesem Fall sollte der Benutzer des automatischen Hutmutterschweißgeräts die Schweißparameter kennen, um Überhitzungs- oder Ausstoßbedingungen vorzubeugen. Wenn der Benutzer beabsichtigt, die Befestigungselemente an hochfesten Stahlteilen, dickeren Blechen oder Schweißmaterialien mit geringerer Wärmeleitfähigkeit anzubringen, sind Impulsschweißvorgänge eine idealere Option zur Regulierung der Heizrate.

Andererseits sollte die Elektrodenkraft des automatischen Schweißgeräts für Überwurfmuttern geeignet sein, die vorstehenden Teile vollständig abzuflachen, wenn sie die Schweißtemperatur erreichen, wodurch die Überwurfmuttern mit den Blechen verschmolzen werden. Die übermäßige Kraft führt zum vorzeitigen Zusammenbrechen der vorstehenden Teile, wodurch die schlechte Schweißnaht im mittleren Bereich eine unvollkommene Verschmelzung aufweist.

Vorteile des automatischen Schweißgeräts für Überwurfmuttern

Das automatische Schweißgerät für Überwurfmuttern bietet zahlreiche Vorteile, die es zu einer unschätzbaren Investition für das Schweißen von Verbindungselementen in der Automobil-, Motorrad-, Luft- und Raumfahrtindustrie und vielen anderen Branchen machen. Der vielseitige automatische Hutmutterschweißer eignet sich zum Schweißen verschiedener Schrauben, Hutmuttern, Sechskantkappen, Radmuttern usw. Typischerweise kann der Buckelschweißer für das Hutmutterschweißen eine Mutterngröße von M4 bis M20 verarbeiten.

Der hohe Automatisierungsgrad der automatischen Hutmutterschweißer bietet Zuverlässigkeit und Genauigkeit mit der Entwicklung des automatischen Zuführsystems . Das automatisierte Beladen der Muttern, Kappen oder Schrauben sorgt für Positionsgenauigkeit und enge Toleranzen während der Produktion und transportiert das Werkstück zur Schweißeinheit. Der automatische Schweiß- und Entladeprozess trägt auch zur Steigerung der Produktivität bei, die bis zu 40 Teile pro Minute betragen kann.

Außerdem benötigt der Buckelschweißer weniger Wärme und weniger Kraft, um die Teile zu verbinden, wodurch er eine längere Lebensdauer als allgemeine Schweißmaschinen.