Wartungskulturen in der Industrie: Typen, Vorteile und Best Practices

Da Wartung in der industriellen Welt essenziell ist, müssen verschiedene Typen untersucht werden, um positive Ergebnisse nach der Implementierung zu gewährleisten. Die verschiedenen Wartungstypen dienen dazu, die Lebensdauer oder Verfügbarkeit von Anlagen und die Nutzbarkeit organisatorischer Einrichtungen zu erhöhen. In einem früheren Artikel habe ich Wartung kurz als routinemäßige wiederkehrende Arbeit untersucht, die erforderlich ist, um eine Anlage (Werksgelände, Gebäude, Struktur, Grundstück, Versorgungsanlage und andere Immobilien) in einem Zustand zu halten, in dem sie kontinuierlich mit ihrer ursprünglichen oder ausgelegten Kapazität und Effizienz für ihren vorgesehenen Zweck genutzt werden kann.

Wartung basiert auf dem Budget einer Organisation, der Menge an Ressourcen, Wartungszielen, dem Niveau kombinierter Erfahrung etc. Es bleibt nun, einen oder mehrere Wartungstypen auszuwählen. Es ist selten, dass eine Organisation einen einzigen Wartungstyp implementiert, da Anlagen nicht gleichwertig sind. Für eine Anlage im Wert von 100.000 € und mehr wird ein Zustandsüberwachungssensor für vorausschauende Wartung angebracht. Und für eine Anlage von 5.000 € wird präventive oder korrektive Wartung angewendet.

Organisationen müssen die verschiedenen Wartungstypen verstehen, um zu wissen, welchen sie implementieren sollen. Sie müssen auch den Typ kennen, den sie derzeit verwenden, um zu wissen, ob das Wartungsziel erreicht wird.

Typen von Wartungskulturen:

Nachfolgend sind die verschiedenen Arten von Wartungskulturen aufgeführt:

Präventive Wartung (Preventive Maintenance):

Präventive Wartung ist regelmäßige routinemäßige Inspektion mit dem Ziel, kleinere Probleme zu bemerken und zu beheben, bevor sich größere entwickeln. Idealerweise ist die Maschine oder das Gerät in gutem Zustand, was bedeutet, dass nichts ausfällt. Diese Wartungsart wird als PM abgekürzt. Der Hauptzweck der präventiven Wartung ist, dass das Gerät von einem geplanten Service zum nächsten geplanten Service kommt. Dies hilft, Ausfälle durch Ermüdung, Verschleiß oder Vernachlässigung zu vermeiden.

Präventive Wartung bezieht sich auf die Pflege und Instandhaltung durch Personal, um Geräte in zufriedenstellendem Betriebszustand zu halten. Dies bietet systematische Inspektion, Erkennung, Korrektur von beginnenden Ausfällen entweder bevor sie auftreten oder bevor sie sich zu größeren Defekten entwickeln.

Präventive Wartung umfasst auch Tests, Messungen, Anpassungen, Teileaustausch und Reinigung, die durchgeführt werden, um Fehler zu verhindern.

Schließlich wird sie als Arbeit an Geräten bezeichnet, die signifikant durchgeführt wird, um Ausfälle oder Fehlfunktionen zu vermeiden. Es ist eine regelmäßige und routinemäßige Maßnahme an Geräten, um deren Ausfall zu verhindern.

Die Hauptziele der präventiven Wartung umfassen die Verlängerung der produktiven Lebensdauer von Kapitalanlagen, Reduzierung kritischer Geräteausfälle und Minimierung von Produktionsverlusten durch Geräteausfälle.

Präventive Wartung kann auch als folgende bezeichnet werden:

• Geplante Wartung
• Zeitplanmäßige Wartung
• Geplante präventive Wartung
• Ausfallwartung (Breakdown Maintenance)
• Wartungsstrategie

Geplante Wartung (Planned Maintenance):

Die geplante präventive Wartung wird häufiger einfach als geplante Wartung (PM) oder zeitplanmäßige Wartung bezeichnet. Es handelt sich um jede Art von geplanter Wartung an einem Objekt oder Gerät. Diese Wartung wird von einem kompetenten und geeigneten Agenten als geplanter Servicebesuch durchgeführt, dessen Aufgabe es ist, sicherzustellen, dass das Gerät perfekt funktioniert. Und auch ungeplante Ausfälle und Stillstandzeiten zu vermeiden.

Geplante Wartung ist vorab geplant und kann datenbasiert sein, abhängig von den Betriebsstunden des Geräts. Es gibt Teile, die planmäßige Wartung in festen Intervallen haben, meist aufgrund von Verschleiß. Dies wird manchmal als Zeitwechselintervall (TCI) bezeichnet.

Vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance):

Vorausschauende Wartungstechniken sind darauf ausgelegt, den Zustand von in Betrieb befindlichen Geräten zu bestimmen. Der Zweck ist es, zu schätzen, wann Wartung durchgeführt werden sollte. Diese Technik sichert Kosteneinsparungen gegenüber routinemäßiger oder zeitbasierter präventiver Wartung, da Aufgaben zum richtigen Zeitpunkt ausgeführt werden.

Der Hauptzweck der präventiven Wartung ist es, eine komfortable Planung korrektiver Wartung zu gewährleisten und unerwartete Geräteausfälle zu verhindern.

Zustandsorientierte Wartung (Condition-Based Maintenance):

Zustandsorientierte Wartung (CBM) wird kurz als Wartung beschrieben, wenn der Bedarf entsteht. In einigen Bereichen, in denen das Akronym CBM als zustandsbasierte Überwachung (Condition-Based Monitoring) anstelle von Wartung beschrieben wird. Sie wird als ein Abschnitt oder eine Praxis innerhalb des breiteren und neueren vorausschauenden Wartungsfeldes betrachtet, wo neue KI-Technologien und Konnektivitätsfähigkeiten in Aktion treten.

Die CBM-Wartung wird durchgeführt, nachdem ein oder mehrere Indikatoren zeigen, dass ein Gerät ausfallen wird oder die Geräteleistung schlecht ist. Diese Wartung versucht, das richtige Gerät zum richtigen Zeitpunkt zu erhalten.

Einige Vor- und Nachteile der CBM umfassen:

Nachfolgend sind die Vorteile der CBM gegenüber geplanter Wartung:

• Verbesserte Systemzuverlässigkeit
• Geringere Wartungskosten
• Verringerte Anzahl von Wartungsoperationen verursacht Reduzierung menschlicher Fehlereinflüsse

Während die Nachteile umfassen:

• Erhöhte Anzahl von Teilen (die CBM-Installation selbst), die Wartung und Überprüfung benötigen
• Hohe Installationskosten, für kleinere Geräte oft mehr als der Wert des Geräts
• Unvorhersehbare Wartungszeiträume führen zu ungleicher Kostenverteilung

Aufgrund der hohen Kosten der CBM wird sie für weniger wichtige Maschinenteile nicht eingesetzt, trotz der Vorteile, die sie bietet. Diese Wartung ist jedoch anwendbar, wo erhöhte Zuverlässigkeit und Sicherheit erforderlich sind.

Korrektive Wartung (Corrective Maintenance):

Die korrektive Wartungsart wird nach dem vollständigen Ausfall oder der Fehlfunktion von Geräten durchgeführt. Sie neigt dazu, teuer zu sein, da es mehrere Schäden abgesehen von den verschlissenen Teilen gibt. Schwere Reparatur- und Ersatzkosten und Einnahmeverluste durch Stillstandzeiten während der Generalüberholung können erheblich sein.

Korrektive Wartung umfasst auch den Wiederaufbau und die Oberflächenbehandlung von Geräten und Infrastrukturen, die durch Erosion und Korrosion beschädigt wurden. Einige konventionelle Prozesse wie Schweißen und Metallflammspritzen sowie ingenieurtechnische Lösungen mit thermoplastischen Polymeren werden ebenfalls durchgeführt.

Vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance):

Die vorausschauende Wartung ist fortschrittlicher in Sensor- und Computertechnologie. Sie verwendet die Wartungsstrategie, um Schlüsselparameter innerhalb eines Systems oder einer Maschine zu überwachen. Sie verwendet die Daten mit den analysierten historischen Trends, um kontinuierlich den Systemzustand zu bewerten und einen Ausfall vorherzusagen, bevor er eintritt. Die vorausschauende Wartungsart neigt dazu, effizienter zu sein, da aktuellere Daten über Maschinenprobleme gesammelt werden.

Das war es für diesen Artikel „Verschiedene Wartungskulturen für Industrien“. Ich hoffe, das Wissen wurde vermittelt. Falls ja, kommentieren, teilen und empfehlen Sie diese Seite anderen technischen Studierenden. Danke!