Blechbearbeitung: Verfahren, Techniken und Schemata

Blechprägen (Embossing) ist ein Stanzverfahren, das erhabene oder vertiefte Bilder/Strukturen in Blechtafeln erzeugt. Matched-Pair-Werkzeuge (male/female Rollen) oder Durchlauf zwischen geprägten Walzen. Oft kombiniert mit Heißfolienprägung für 3D-Optik. Je nach Prägart werden Wärme und Druck eingesetzt – theoretisch ändert sich die Blechdicke im Gefüge.

Dieser Artikel stellt die gängigen Blechbearbeitungsverfahren mit Schemata vor.

Blechbearbeitungsverfahren

Hauptverfahren: Scheren, Ausschneiden (Blanking), Lochen (Punching), Durchstechen (Piercing), Nachschneiden (Trimming), Tiefziehen (Drawing), Prägen (Embossing), Biegen (Bending), Pressen (Squeezing).

Scheren (Shearing)

Geradliniger Schnitt durch Band, Tafel, Stumpf. Erzeugt scharfkantigen Grat. Werkstück zwischen zwei Matrizen, Stempel trifft von anderer Seite → Scherwirkung. Drei Phasen:

1. Plastische Verformung: Blech zwischen Ober-/Untermesser unter Druck. Eintritt 5–40 % Blechdicke.
2. Bruchbildung: An höchster Spannungskonzentration reißt das Gefüge.
3. Scheren: Bei Mikrorissen trennt sich das Material.

Ausschneiden (Blanking)

Komplettes Ausstanzen eines Flachteils aus der Tafel. Umgebendes Material = Abfall. Stempel und Matrize.

Lochen (Punching)

Kreisförmige Löcher durch Stempel/Matrize. Prinzipiell umgekehrtes Blanking (Ausschnitt = Abfall), Prozess identisch.

Durchstechen (Piercing)

Formlöcher ohne nennenswerten Materialabtrag (kein Ausfallstück). Stempel & Matrize. Häufig kegelförmige Stempel (Bullet Nose).

Nachschneiden / Feinschneiden (Trimming / Shaving)

Nachbearbeitung: Gratentfernung an Schnittkanten für Maßgenauigkeit und glatte Kanten.

Tiefziehen (Drawing)

Hohlkörper / dünnwandige Gefäße aus Blech. Zwei Klassen:

• Tiefziehen: Tiefe > Breite (Tassen, Dosen, Gehäuse)
• Flachziehen: Breite > Tiefe (Schalen, Wannen, Nocken)

Prägen (Embossing)

Erhabene Strukturen / Schrift in Blech. Blechdicke bleibt konstant (kein nennenswerter Dickenänderung).

Biegen (Bending)

Kraft auf definierte Zonen → Biegeachse. Innenseite Druck, Außenseite Zug, Materialfluss parallel zur Biegeachse. Verfahren:

Kantenbiegen (Edge Bending)

Blech an einem Ende zwischen zwei Matrizen gespannt. Freies Ende durch Stempel umgebogen.

V-Biegen (V-Bending)

Blech zwischen Matrize und Stempel in V-Form gepresst.

U-Biegen (U-Bending)

Stempel drückt Blech in U-förmige Matrize.

Versatzbiegen (Offset Bending)

Blech in Versatzform (Z-Form) zwischen Stempel und Matrize geformt.

Profilbiegen / U-Profil (Channel Bending)

Stempel drückt in Matrize → Blech nimmt Kanalform (U-Profil mit Stegen) an.

Pressen / Umformen (Squeezing)

Einfaches, gängiges Verfahren für duktile Metalle. Aufgaben: Kalibrieren (Sizing), Prägen (Coining), Nieten (Riveting).

• Kalibrieren: Dickenreduzierung durch Pressen. Im offenen Werkzeug nur Kontaktfläche kalibriert.
• Prägen (Coining): Blech fließt in Matrizenform. Münzen, Medaillen, Schmuck.

Spannungsarten und zugeordnete Verfahren

Nr.	Hauptspannung	Verfahren
1	Scherung	Scheren, Blanking, Piercing, Trimming
2	Zug	Streckumformen (Stretch Forming)
3	Druck	Prägen (Coining), Kalibrieren (Sizing)
4	Zug & Druck	Tiefziehen, Biegen, Umformen

Damit sind die gängigen Blechbearbeitungsverfahren mit ihren Prinzipien dargestellt. Ich hoffe, der Artikel war aufschlussreich – teilen Sie ihn gerne. Vielen Dank fürs Lesen!