Beherrschung des Schaftfräsens:Techniken und Schaftfräservarianten

CNC-Fräsen ist ein äußerst vielseitiger Bearbeitungsprozess, bei dem mit rotierenden Fräsern Teile eines Werkstücks herausgeschabt werden, bis die gewünschte Form erreicht ist. Die gebräuchlichsten Fräser sind Schaftfräser, Planfräser, Plattenfräser, Schlagfräser usw.

Von all diesen Schneidwerkzeugen unterscheiden sich Schaftfräser mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Es handelt sich um einzigartige Fräswerkzeuge speziell für Schaftfräsprozesse. In diesem Artikel werden wir uns ausführlich mit Schaftfräsvorgängen befassen. Fangen wir gleich an.

Was ist Schaftfräsen?

Beim Schaftfräsen wird ein spezielles Schneidwerkzeug, ein Schaftfräser, verwendet, um axiale Schnitte in ein Werkstück auszuführen. Dabei handelt es sich um einen Aspekt des Fräsvorgangs, der für spezielle Anwendungen wie die Herstellung von Matrizenhohlräumen, Profilen, Schlitzen, Konturen, Schultern und anderen Frästeilen verwendet wird.

Wie viele Schneidwerkzeuge haben Schaftfräser viele Schneidzähne an den Spitzen, aber zusätzliche Schneidzähne an ihren Umfangsseiten. Sie eignen sich daher zum Stirn- und Umfangsschneiden. Diese Fräser können exakte Schnitte ausführen und sind daher für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, darunter Gravuren und die Herstellung von Maschinenteilen.

Wann wählen Sie „Schaftfräser verwenden“?

Das Schaftfräsen verfügt über einige Fähigkeiten, die bei vielen anderen Bearbeitungsprozessen nicht verfügbar sind. Bei den Schaftfräsern handelt es sich um relativ kleine Werkzeuge, mit denen sich Schnitte mit hoher Präzision bei komplizierten Metallarbeiten ausführen lassen.

Nachfolgend sind typische Vorgänge aufgeführt, die Schaftfräsvorgänge erfordern.

• Schlitzen
• Konturierung
• Eintauchen
• Profilfräsen
• Traditionelles Schruppen
• Leiterfräsen usw.

Verschiedene Kategorien von Schaftfräsern

Schaftfräser werden nach Form, Anzahl der Nuten, Materialtyp usw. kategorisiert. Sehen wir uns die verschiedenen Arten von Schaftfräsern im Rahmen dieser Klassifizierung an.

Schaftfräsertyp:Klassifizierung nach Form

Basierend auf der Form der Formen können Schaftfräser weiter in die folgenden Kategorien eingeteilt werden:

●V-Bits :Die Schneidzähne haben kleine Winkel, normalerweise 60° oder 90°, und bilden ein V-förmiges Schneidende. Dadurch eignen sie sich für schmale und kleine Schnitte. Sie werden auch zum Beschriften, Gravieren komplizierter Details und zum Herstellen von Schildern verwendet.

●Vierkantfräser :Sie werden auch als Flachfräser bezeichnet. Diese Fräser haben eine scharfe rechtwinklige Ecke, wodurch sie für 90°-Schnitte im Werkstück geeignet sind. Sie dienen als Allzweck-Schaftfräser zum Planfräsen, Seitenfräsen usw.

●Kugelkopffräser :Diese Fräser verfügen über eine abgerundete Schneidkante, die dem Werkstück eine verbesserte Oberflächengüte verleiht. Sie eignen sich zum Fräsen von konturierten Flächen, flachen Schlitzen usw.

●Fishtail-Schaftfräser :Diese Mühlen haben Schneidzähne, die auf ein Ende konzentriert sind, das normalerweise flach ist, sodass sie jedes Material, einschließlich dünner Bleche, durchschneiden können. Es reduziert das Aussplittern der Werkstücke und eignet sich zum Herstellen von Taschen mit flachem Boden, Eintauchfräsen, präzisen Konturen usw.

Schaftfräsertyp:Klassifizierung nach Anzahl der Schneiden

Die Spannuten sind spiralförmige Rillen an der Schneidkante von Schaftfräsern, die die Entfernung von Spänen beim Schneiden ermöglichen. Typischerweise haben Schaftfräser Konfigurationen mit 2, 3 oder 4 Schneiden, obwohl Schaftfräser mit 3 Schneiden weniger verbreitet sind als die anderen beiden.

Eine Erhöhung der Anzahl der Nuten führt zu einer höheren Vorschubgeschwindigkeit der Fräser und zur Erzeugung von Schnitten mit besserer Oberflächengüte. Reduzierte Spannuten bedeuten jedoch eine bessere Spanabfuhr und eine geringere Wärmeentwicklung. Daher müssen Hersteller möglicherweise das Material berücksichtigen, mit dem sie arbeiten, bevor sie sich für die Art des Schaftfräsers entscheiden, den sie für ihre Fertigung verwenden möchten.

●2Wellenfräser sind ideal für Aluminium und Holz, da sie weicher sind und größere Späne erzeugen.
●3-schneidige Schaftfräser haben eine gute Spanabfuhr und eine durchschnittliche Verschleißfestigkeit.
●4-schneidige Schaftfräser eignen sich am besten zum Schneiden von Werkstücken, die als zu hart für die Bearbeitung mit 2-Flöten-Fräsern gelten. Außerdem handelt es sich dabei um die am häufigsten in Maschinenwerkstätten verwendeten Schaftfräsertypen.

Schaftfräsertyp:Klassifizierung basierend auf Material

Schaftfräser werden häufig entweder aus Kobaltstahllegierungen (Schnellarbeitsstahl) oder Wolframkarbid hergestellt. Eine weitere Option sind die Kobalt-Schaftfräser.

●Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl (HSS) :Sie sind relativ günstiger als Vollhartmetall, haben aber eine geringere Geschwindigkeit und eine etwas geringere Lebensdauer.

●Wolframkarbid-Schaftfräser :Sie sind teurer als HSS, bieten aber eine höhere Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Verschleißbedingungen. Sie verfügen zudem über eine hohe Hitzebeständigkeit und eignen sich bestens für die Bearbeitung härtester Materialien, auch bei hoher Geschwindigkeit. Hartmetall-Schaftfräser werden häufig für industrielle Anwendungen eingesetzt.

●Kobalt-Schaftfräser :Sie sind auch teurer als HSS und bieten eine höhere Steifigkeit und Verschleißfestigkeit.

Vorteile der Verwendung von Schaftfräsvorgängen

Das Schaftfräsen ist ein Aspekt des CNC-Fräsens mit mehreren spezifischen Spezifikationen. Nachfolgend sind einige Vorteile dieses Fräsverfahrens aufgeführt.

Hohe Vielseitigkeit

Fräsvorgänge gehören zu den vielseitigsten Bearbeitungsprozessen mit überragender Flexibilität. Das Schaftfräsen eignet sich beispielsweise ideal für verschiedene Anwendungen, wie Konturieren, Profilieren, Nachzeichnen, Eintauchen usw.

Hohe Präzision und Genauigkeit

Wie jeder typische CNC-Bearbeitungsprozess wird auch der Schaftfräsprozess durch Computercodes und -programme gesteuert und reguliert. Dadurch weisen die Schnitte eine höhere Präzision und Genauigkeit auf, was für Teile mit strengen Toleranzanforderungen von entscheidender Bedeutung ist.

Große Auswahl an Materialien

Schaftfräsen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien – Metalle wie Aluminium und Stahl; Nichtmetalle wie Holz und Kunststoffe; und sogar Verbundwerkstoffe. Jedes Vollmaterial eignet sich zum Schaftfräsen.

Schneller und effizienter Prozess

Bei diesen Maschinen müssen die Bediener lediglich die Codes eingeben, die zum Ausführen des Prozesses erforderlich sind. Anschließend wird mit dem Schneiden fortgefahren. Der geringere menschliche Eingriff sorgt für weniger Fehler und erhöht dadurch die Effizienz des Prozesses.

Darüber hinaus ist der Prozess hochgradig automatisiert und kann über längere Zeit kontinuierlich ablaufen, wodurch die Produktherstellung beschleunigt wird. Mit CNC-Fräsmaschinen können Hersteller Teile innerhalb von Stunden statt Tagen oder Wochen mit herkömmlichen Maschinen herstellen.

Geeignet für komplexe Fertigung

Das Schaftfräsen eignet sich zur Herstellung komplexer Strukturen mit hohen Toleranzspezifikationen. Sie stellen Matrizen, Schlitze, Schultern, Gehäuse und andere Maschinenteile her.

Unterschiede zwischen Schaftfräsen und Bohren

Hier sind die Hauptunterschiede zwischen beiden Bearbeitungsverfahren.

●Während das Schaftfräsen für zahlreiche Anwendungen geeignet ist, wie z. B. die Bearbeitung von Schlitzen, Konturen, Profilen, Hohlräumen usw., entstehen beim Bohren normalerweise Löcher in einem Werkstück.

●Beim Schaftfräsen werden Fräser verwendet, die in beide Richtungen schneiden können. Die Schaftfräser führen axiale und seitliche Schnitte durch. Beim Bohren wird der Bohrer in ein Material eingetaucht und hinterlässt ein präzises Loch.

Da für beide Verfahren spezielle Schneidwerkzeuge erforderlich sind, untersuchen wir auch die Unterschiede zwischen den Schneidwerkzeugen.

Bohrer vs. Schaftfräser

●Wenn Sie die Spitzen von Bohrern betrachten, fällt Ihnen deren konische Form auf, mit Ausnahme von Diamantbohrern mit flachen Spitzen. Andererseits können Schaftfräser je nach ihren Spezifikationen unterschiedliche Formen haben. Die Auswahl der Schaftfräser richtet sich in der Regel nach den Fertigungsanforderungen und den Arbeitsmaterialien.

●Während Bohrer ihre markanten Schneidzähne zu den Schneidspitzen hin verjüngen, befinden sich die Hauptschneidkanten von Schaftfräsern an der Peripherie (an den Seiten), andere wiederum an ihren Spitzen.

●Tatsächlich sind Schaftfräser in der Lage, ein Loch zu bearbeiten. Im Gegensatz zu Bohrern, die Löcher in ein Werkstück bohren können, benötigen Schaftfräser jedoch ein vorgebohrtes Loch.

●Schaftfräser können aufgrund des Umfangsschneidens flache Oberflächenschnitte erzeugen, während Bohrer nur vertikal schneiden können, wodurch zylindrische oder konische Schnitte in Form eines Lochs erzeugt werden.

WayKen:Ihr Partner für verschiedene Mahlvorgänge

Abgesehen davon, dass Sie wissen, dass Sie Schaftfräsdienstleistungen benötigen, ist es wichtig, mit einem erstklassigen Dienstleister – WayKen – zusammenzuarbeiten, da diese Maschinen oft teuer sind. Dadurch können Sie Kosten sparen und dennoch das beste Ergebnis für Ihre Fertigungsanforderungen erzielen.

WayKen ist Experte für die Bereitstellung von CNC-Fräsdienstleistungen und anderen Bearbeitungsvorgängen. Unsere hauseigene Maschinenwerkstatt besteht aus hochqualifizierten Ingenieuren mit umfassender Erfahrung in der Bearbeitung. Darüber hinaus bieten wir eine breite Palette an Bearbeitungsdienstleistungen an, darunter Präzisionsbearbeitung, CNC-Drehen, Metall- und Kunststoffbearbeitung, 3D-Druck, Schnellspritzguss, Oberflächenveredelung usw.

Kontaktieren Sie uns einfach, um ein sofortiges Angebot und eine DfM-Analyse zu erhalten.

Schlussfolgerung

Das Schaftfräsen ist ein äußerst vielseitiger Herstellungsprozess mit zahlreichen Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere zum Planfräsen, Profilfräsen und Eintauchen. Wie die meisten computergesteuerten Prozesse ist es hochpräzise und erzeugt Produkte mit hoher Maßgenauigkeit, was es bei der Herstellung von Maschinenteilen wertvoll macht.

Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, sollten Sie über ausreichende Kenntnisse über diesen Bearbeitungsprozess verfügen und wissen, wie Sie ihn für Ihre Fertigungen nutzen können. Zögern Sie nicht, WayKen für Ihre Schaftfräsdienstleistungen zu kontaktieren.

FAQs

Was sind die Hauptunterschiede zwischen Schaftfräsen und Planfräsen?

Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Fräsverfahren liegt in der Schneidvorrichtung. Planfräser haben ein feines kreisförmiges Design mit Schneidzähnen für horizontales Schneiden. Während Schaftfräser, die normalerweise schraubenförmig sind, an der Stirnseite und an den Seiten Schneidzähne haben, die das Endschneiden und Umfangsschneiden ermöglichen.

Kann man mit einem Schaftfräser bohren?

Schaftfräser eignen sich zum Bohren von Löchern in ein Werkstück. Beispielsweise können Schaftfräser mit Zentrumsschnitt direkt in ein Material schneiden und Löcher in solchen Teilen erzeugen. Für Anwendungen, die präzise Bohrlöcher erfordern, müssen Sie jedoch einen Bohrer und eine Reibahle verwenden.

Warum wird ein Schaftfräser Schaftfräser genannt?

Das Schaftfräsen unterscheidet sich von anderen CNC-Prozessen durch sein einzigartiges Schneidwerkzeug. Die Schaftfräser enthalten Schneidzähne an den Seiten und am Ende des Fräsers; daher der Name – Schaftfräser.