So bereiten Sie sich auf Industrie 4.0 vor – Post-COVID-19

Während wir die Perspektive gewinnen, Erkenntnisse aus den frühen Stadien der COVID-19-Pandemie zu identifizieren, gibt es einen Faktor, der im gesamten Industriesektor von großer Bedeutung ist – Agilität.

Agilität spielt bei zahlreichen Aspekten der Fertigung und Industrie 4.0 eine große Rolle, auf die wir uns in Kürze näher eingehen werden. Lassen Sie uns jedoch auf ein gemeinsames Thema während der bisherigen COVID-Krise hinweisen:

Unternehmen, die für Agilität gerüstet sind, konnten sich nach Bedarf drehen und den Sturm der Pandemie überstehen. Weniger agile Unternehmen hingegen waren gezwungen, ihre Kapazitäten zu schließen oder zu reduzieren, während sie auf eine Rückkehr zur „Normalität“ warten.

Wie können wir in diesem Zusammenhang Agilität definieren? Eine weit gefasste Definition könnte die Fähigkeit sein, Abläufe und Prozesse schnell anzupassen und anzupassen, um den Anforderungen neuer Herausforderungen gerecht zu werden.

Beispiele für Agilität sind:

• Agilität der Lieferkette – ermöglicht es einem Unternehmen, auch angesichts globaler Transport- und Versandstörungen weiterhin Komponenten und Materialien zu beschaffen.
• Prozessagilität – ermöglicht es einem Unternehmen, vorhandene Prozesse für verschiedene Zwecke anzuwenden. Ein Beispiel hierfür könnten Hersteller sein, die Maschinen verwenden, um Komponenten für kritische medizinische Geräte wie Beatmungsgeräte oder Masken herzustellen, auch wenn sie sich zuvor nicht in diesen Bereichen engagiert haben.
• Agilität der Infrastruktur und Logistik – ermöglicht es einem Hersteller, angesichts betrieblicher Herausforderungen weiterzuarbeiten. Ein Beispiel hierfür könnte sein, dass die Werkzeuge vorhanden sind, die es einem Großteil der Belegschaft ermöglichen, ihre Arbeit, soweit möglich, aus der Ferne zu erledigen.

Industrie 4.0-Technologien tragen wesentlich zur Agilität bei. Während Hersteller seit Jahren über Industrie 4.0 sprechen und sich darauf vorbereiten, macht die Pandemie deutlich, dass jetzt Es ist an der Zeit, Maßnahmen zur Implementierung von Industrie 4.0-Tools, -Technologien und -Praktiken zu ergreifen, die es Ihrer Einrichtung ermöglichen, agiler zu werden.

Bevor wir besprechen, wie man sich auf Industrie 4.0 vorbereitet, wollen wir uns einen Überblick darüber verschaffen, was die Industrie 4.0-Fertigung beinhaltet.

Industrie 4.0-Technologien

Die Industrie 4.0-Fertigung basiert auf wenigen Themen, Technologien und Prozessen. Dazu gehören:

• Sensoren und Datenerfassung: Daten sind das Rückgrat der Industrie 4.0. Die für Industrie 4.0 notwendigen Daten werden über Sensoren gesammelt. Diese Sensoren können als Teil neuerer Geräte integriert oder als Nachrüstergänzung für ältere Geräte und Infrastruktur installiert werden.
• Kommunikation und Konnektivität: Eine wesentliche Anforderung an Datensensoren ist, dass sie in der Lage sind, in Echtzeit Daten aufzuzeichnen und an ein zentrales Repository und Datenanalyseverfahren zu übermitteln. Diese Konnektivität ist Teil der „Smart Factory“ oder „Smart Machinery“, die Sie wahrscheinlich kennen. Fortgeschrittenere Industrie 4.0-Praktiken beinhalten auch intelligente Maschinen und Sensoren, die direkt miteinander kommunizieren.
• Analyse und Implementierung: Daten sind nur so nützlich wie das, was wir aus Analysen lernen können, und sind nur so effektiv wie die Aktionen, Prozesse und Implementierungen, die auf der Grundlage dieser Analyse erfolgen. Allzu oft ist die Analyse die fehlende Komponente einer Industrie 4.0-fähigen Anlage, wodurch ein Großteil des Investitionspotenzials verloren geht.

Zu den operativen Bereichen, in denen Industrie 4.0 Einfluss nehmen und die Agilität verbessern kann, gehören:

• Industrielle Wartung: Industrie 4.0-Sensoren bieten erweiterte Einblicke in die Maschinenleistung – erkennen Abweichungen in Vibrationen, Hitze, Lärm und anderen Bereichen. Mit genügend verfügbaren Daten kann dies auf die Grundlagen eines potenziellen Problems hinweisen. Die Früherkennung ermöglicht eine proaktivere Wartung und eine bessere Kontrolle über Ausfallzeiten.
• MRO-Asset-Management: Sensoren und andere industrielle Internet-of-Things-Technologien (IIoT) können auch in der Anlagen- und Bestandsverwaltung eingesetzt werden und bieten Vorteile wie erhöhte Bestandsgenauigkeit, einfachere Auffindung von Ersatzteilen, bessere Einblicke in die Anlagennutzung und Nachbestellungsanforderungen und mehr.
• Konsistenz der Lieferkette: Mit verbesserten Einblicken in die Anlagennutzung, Kritikalität und Bestandsmuster können Einrichtungen fundiertere Entscheidungen über Lieferanten und Bestellhäufigkeit treffen.
• Fernarbeit und Remote-Arbeit: Mit mehr angeschlossenen Geräten und Sensoren können einige Jobfunktionen effektiv von externen Standorten oder anderen Bereichen der Anlage aus ausgeführt werden. Diese Fähigkeit, Geräte aus der Ferne zu beheben, zu diagnostizieren und zu steuern, wird in der neuen Realität nach COVID erforderlich sein.

Industrie 4.0:Sind Sie bereit?

In diesem Abschnitt sehen wir uns einige umsetzbare Schritte an, die Sie bei der Implementierung der Industrie 4.0-Technologie unternehmen können, um sicherzustellen, dass Sie und Ihr Team am besten gerüstet sind, um sich in der Industrielandschaft nach COVID-19 zurechtzufinden:

• Implementieren Sie Sensoren, auch auf älteren Maschinen: Dies bedeutet nicht, dass Sie eine neue Etage mit „intelligenten“ Geräten benötigen. Aftermarket-Sensoren können zu relativ geringen Kosten erworben und installiert werden. Da diese Technologie jetzt günstiger und leichter verfügbar ist, gibt es keinen Grund mehr, Schritte in Richtung einer vernetzten Industrie 4.0-Anlage hinauszuzögern.
• In Datenanalyse investieren: Ein Data Scientist kann eine neue Rolle für die Einrichtung sein. Wie bereits erwähnt, ist jedoch eine effektive Datenanalyse erforderlich, um die Vorteile der Industrie 4.0-Hardware zu nutzen, und wird sich auf der ganzen Linie in Bezug auf die Effizienz auszahlen.
• Arbeiten Sie mit „verbundenen“ Lieferanten und Partnern: Je mehr Konnektivität und Daten in Ihrer gesamten Lieferkette vorhanden sind, desto vorhersehbarer und zuverlässiger ist sie. Wenn Sie Fortschritte in Ihrer Einrichtung implementieren, sollten Sie auch versuchen, mit Lieferanten und Partnern zusammenzuarbeiten, die die gleichen Schritte unternommen haben. Dies kann die Effizienz Ihrer Industrie 4.0-Lieferkettenpraktiken exponentiell steigern.
• Achten Sie darauf, vollständig einzukaufen: Industrie 4.0-Technologien funktionieren am besten im Zusammenspiel. Eine Prozesslücke oder ein Mitarbeiter, der analoge Methoden bevorzugt, kann Inkonsistenzen oder sogar Fehler in Ihren Daten und Analysen verursachen und diese unbrauchbar machen.

Es ist klar, dass Industrie 4.0 in der Fertigung Ihnen eine effektivere Wartung, höhere Produktivität, weniger Ausfallzeiten und verbesserte Lagerhaltungspraktiken bietet. Die umfassenden Anlagenwartungslösungen von ATS beinhalten IoT-Technologie sowie das richtige Personal, um eine effektive Installation, Analyse, Implementierung – und Ergebnisse zu erzielen. Um mehr zu erfahren, besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie uns noch heute.