Wie die 2010er Jahre die Instandhaltung transformierten – und was als Nächstes kommt

Es ist nicht nur ein neues Jahr, sondern ein neues Jahrzehnt – der perfekte Zeitpunkt, um zu betrachten, wie sich die Instandhaltung entwickelt hat und wohin die Reise geht. Wir haben 11 Instandhaltungsexperten aus allen Bereichen der Branche befragt, um ein Bild der letzten zehn Jahre zu zeichnen und die Zukunft der Instandhaltungsindustrie zu skizzieren.

Die prägenden Themen des Jahrzehnts

Im Mittelpunkt standen autonome Instandhaltung, ein drohender Fachkräfte- und Wissensverlust sowie die Notwendigkeit, nicht nur stärker mit Technologie, sondern auch mit Bereichen außerhalb der Instandhaltungsabteilung zu interagieren.

Expertenstimmen

Terrence O'Hanlon

Chief Asset Manager, Reliabilityweb.com, Uptime Magazine, Reliability Leadership Institute

Maura Abad

Global Relationship Leader bei Reliabilityweb.com und Direktorin von Women in Reliability and Asset Management (WIRAM)

Was die 2010er definierte: Die größte Erkenntnis ist, dass Instandhaltungsleistung aus der Kultur – genauer: aus den Menschen – kommt. Technische Meisterschaft ist notwendig, aber für nachhaltigen Erfolg braucht es eine Kultur der Ermächtigung und des Engagements auf Führungsebene.

Wie sich der Erfolg wandelte: Erfolg misst sich daran, ob Menschen ihr berufliches Leben der Organisation widmen wollen. Menschen folgen Führungskräften mit Herz und Verstand – das erfordert Integrität, Authentizität und Verantwortung.

Das Erfolgsgeheimnis für künftige Teams: Fokus auf Personalentwicklung, Personalentwicklung, Personalentwicklung. Wer nicht in Menschen investiert, geht pleite. Kein Budget für Menschen bedeutet Verlust.

Instandhaltung 2030: Etablierte gesunde Arbeitskultur, kompetenzbasierte Lerngruppen, technische Arbeitsprozesse, die auf Geschäftsprozesse abgestimmt sind, und Communities of Practice. Instandhaltung wird auf Nachhaltigkeit und wertorientiertes Asset-Lifecycle-Management ausgelegt. Technologie spielt eine große Rolle: hochdefinierte, vernetzte Datenstrukturen, Digital Twins, kostengünstige drahtlose Sensoren, KI der nächsten Generation und Augmented Reality.

Rob Kalwarowsky, P.Eng

Host des "Rob's Reliability Project" Podcasts, Reliability- und Asset-Management-Spezialist

Was die 2010er definierte: Der Shift hin zu zustandsbasierter Überwachung und prädiktiver Instandhaltung. Unternehmen rüsten mit Sensoren auf, überwachen Assets in Echtzeit und implementieren Condition-Monitoring-Programme wie Schwingungsanalyse, Ultraschall und Ölanalyse.

Größte Herausforderung: Der Fachkräftemangel. Junge Menschen gehen nicht in die Instandhaltung, während Babyboomer mit ihrem Wissen den Arbeitsmarkt verlassen. Unternehmen müssen dieses Wissen erfassen, in tägliche Prozesse integrieren und für Neueinstellungen zugänglich machen.

Warum mentale Gesundheit entscheidend ist: In der Branche werden Emotionen oft unterdrückt, mentale Gesundheit am Arbeitsplatz nicht thematisiert. Meine Mission: darüber sprechen, Menschen ermutigen, sich zu äußern, wenn es ihnen schlecht geht, und ihnen Hilfe zu ermöglichen.

Instandhaltung 2030: Viel Technologie – Roboter, die reparieren, Augmented Reality, selbstheilende Maschinen. Besonders spannend: Wie sich CMMS-Technologie weiterentwickelt, z. B. Textkommentare in Arbeitsaufträgen automatisch in verwertbare Informationen umzuwandeln.

Steve Hunt

Über 30 Jahre Erfahrung als Werks-/Instandhaltungsleiter

Was die 2010er definierte: Mehr Versuche bei autonomer Instandhaltung, getrieben durch den Rückgang an Nachwuchskräften. Unternehmen verlagerten weniger anspruchsvolle, repetitive Aufgaben auf Maschinenbediener, um deren Qualifikationen zu heben.

Wandel der Erfolgsdefinition: Früher nur Aufgabenerfüllung (PM-Completion), ohne Verbindung zu Produktionskennzahlen. Heute Verknüpfung von Instandhaltungserfolg mit Produktivität, Verfügbarkeit und Kennzahlen, die Ursachen aufdecken.

Erfolgreiches Team der Zukunft: Fokus auf echte Ursachenanalyse, prädiktive Instandhaltung, Zusammenarbeit mit Produktion und Fertigung für datenbasierte Entscheidungen. Zukunftsorientierte Organisationen berücksichtigen die Stimme der Instandhaltung neben Ingenieuren bei wichtigen Beschaffungs- und Designentscheidungen.

Instandhaltung 2030: Die Branche ist männlich dominiert, mehr Frauen steigen ein, aber wir müssen eine Kultur schaffen, die mehr Frauen anzieht und hält. Generell: mehr junge Menschen gewinnen und entwickeln.

James Afara, P.Eng

COO bei CannTx Life Sciences Inc., über 14 Jahre in Instandhaltung und Betrieb

Prägender Trend: Kontrolle. Mehr Betonung auf Verlangsamung und vorausschauende Planung statt Reaktion. Kontrolle über Ergebnisse, bevor sie eintreten.

Erfolgswandel: Gemeinsames Thema: Verfügbarkeit (Uptime). Maschinen am Laufen halten, täglichen Betrieb reibungslos gestalten. Stillstand verursacht Chaos, Mehrkosten, Ressourcenprobleme, Stress – daher starker Druck zur Reduzierung.

Instandhaltungsleiter der Zukunft: Mehr analytische Führungskraft, die Daten auswertet, prädiktive Modelle baut, Ressourcenbedarf erkennt. Weniger hands-on, aber bringt Ideen aus anderen Geschäftsbereichen ein.

Rollenwandel im Business: Stärkerer Fokus auf Training von Instandhaltungsleitern, sie mit Skills auszustatten, um im Business integriert zu sein und mit faktenbasiertem Bild an den Tisch zu kommen.

David Berger, P.Eng

Präsident der Lamus Group, über 30 Jahre Erfahrung im Operations Management

Was die 2010er definierte: Verschmelzung und Vernetzung von Rollen. Früher klare Trennung: Betrieb kümmert sich um Prozesse, Produkte, Umwelt; Instandhaltung um Assets. Heute sind Grenzen verschwommen. Instandhalter werden als Bediener geschult und umgekehrt.

Erfolgswandel: Quantitativ wenig Veränderung, qualitativ mehr Fokus auf sichere, zufriedene Belegschaft und gute Zusammenarbeit zwischen Instandhaltung und Betrieb.

Wichtigste Zukunftsskills: Meisterdiagnostiker sein. Neue Technologie managen und programmieren, um Ursachen in einem zunehmend komplexen Ökosystem aus Technik und Menschen zu diagnostizieren.

Instandhaltung 2030: Früher synonym mit schmutzigen Händen und Blaumann. In zehn Jahren: saubere, hochautomatisierte Fabriken mit hochqualifizierten Instandhaltern, die komplexe Systeme beherrschen.

James Kovacevic, MMP CMRP CAMA

Principal Instructor bei Eruditio, LLC, Host des "Rooted in Reliability" Podcasts

Was die 2010er definierte: Zunehmende Professionalisierung (Zertifizierungen wie CMRP, ISO 55001) und der Konflikt zwischen wachsendem Technologieeinfluss und dem Kampf um Instandhaltungsgrundlagen.

Erfolgswandel: Erfolg ist keine einzelne Kennzahl, sondern eine Kombination, die auf Unternehmensziele einzahlt. Teams balancieren Kosten, Risiko und Performance.

Leiter der Zukunft: Daten analysieren und synthetisieren, Instandhaltungsarbeit mit Finanzkennzahlen verknüpfen, Change Management beherrschen – entscheidend für nachhaltige Verbesserungen.

Instandhaltung 2030: Dramatisch anders – aber nur für manche Organisationen. Einige haben Echtzeit-Assetdaten, signifikante Vorwarnzeiten bei Ausfällen, Design für Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit. Andere nicht.

Jason Afara, P.Eng

Systems Engineer bei Fiix, über 7 Jahre als Instandhaltungsleiter und Planer

Was die 2010er definierte: Datennutzung und Vernetzung von Anlagen mit Software, die maschineninterne Prozesse sichtbar macht – ohne sie zu sehen. Transformation von Maschinenrealität in Informationen für zukünftige Instandhaltungs- und Budgetentscheidungen.

Rollenwandel im Business: Instandhaltung nicht mehr nur als "Reparaturtruppe" gesehen. Mehr Schulung für Bediener: Maschinenfunktionen, Grenzen, Einstellung. Wachstum von Total Productive Maintenance (TPM) und volleres Verständnis für Wert und Durchführung von Instandhaltung.

Leiter der Zukunft: Verstärken individuelle Stärken. Wer Fehlersuche liebt, bleibt am Shopfloor und wird der Beste. Wer führen und Daten nutzen will, bekommt Positionen, die diese Skills nutzen.

Stuart Fergusson

Senior Manager Sales Engineering bei Fiix, Erfahrung in technischem Engineering und Produktionslinienmanagement

Was die 2010er definierte: Digitalisierung als großer Trend, verbunden mit präventiver Instandhaltung – lange bekannt, jetzt Mainstream. Asset-Nutzung und Effizienz wichtiger geworden: Mehr aus Bestehenden herausholen.

Rollenwandel im Business: Größter Trend in der Fertigung: schnellere, effizientere Lieferketten. Instandhaltung ist jetzt der Hebel für große Effizienzgewinne. Wenn Instandhaltung Stillstände nur organisiert und vorhersagbar macht, kann das den Unterschied in der Lieferkette ausmachen.

Größte Herausforderung: Klassische, mechanische Hands-on-Skills sterben aus. Massiver Abgang erfahrener Instandhalter, zu wenige Unternehmen haben an Nachfolge gedacht. Technologie hilft, aber Grundlagenkenntnisse bleiben unverzichtbar.

Instandhaltung 2030: Gespräch verschiebt sich von Digitalisierung und präventiver Instandhaltung zu effizienter, voll prädiktiver Instandhaltung. Konstruktion und Bau von Anlagen wird wartungsfreundlicher, Maschinen brechen seltener, Probleme werden verhindert, bevor sie entstehen.

Joe Kuhn, CMRP

Inhaber von Lean Driven Reliability, über 32 Jahre Erfahrung in Fertigungsführung und Werksmanagement

Was die 2010er definierte: Einsatz von Elektronik, elektronischer Datenerfassung, automatisierter Datenerfassung durch fortschrittlichere CMMS-Software. Datenzugriff massiv verbessert. Kennzahlenberechnung, die vor 10 Jahren enorme Zeit kostete, jetzt einfach.

Rollenwandel im Business: Führungskräfte hatten früher technischen Background und Instandhaltungswissen. Heute scheuen sich Organisationen vor Instandhaltung, weil sie "mysteriös" wirkt. Alle Tools vorhanden, aber die Pfeile im Köcher warten auf jemanden, der sie richtig einsetzt.

Größte Herausforderung: Menschen werden von Daten und Technologie überflutet, wissen nicht, wie sie diese effektiv sortieren und nutzen. Daten und Metriken zeigen die Richtung, aber man muss Daten verifizieren, Chancen erkennen und dann die Arbeit tatsächlich tun.

Instandhaltung 2030: In jedem Werk nutzt jeder ein CMMS auf dem Smartphone. Sensoren an jedem Asset melden Probleme. Die automatisierte Fabrik wird Realität. Betriebe, die nicht aufspringen, gehen pleite.

Juan Ruiz

Operations Manager, über 9 Jahre in Fertigungsproduktion und -betrieb

Was die 2010er definierte: Technologieeinsatz in der Instandhaltung. Damit einhergehend mehr Fokus und Investition in Training und Skill-Entwicklung, damit Menschen Technologie zur Fehlersuche und Problemlösung nutzen können.

Technologieeinfluss: Früher visuelle Inspektionen zur Fehlererkennung. Heute übernehmen SPS und Instandhaltungssoftware: Daten erfassen, modellieren, optimalen Servicezeitpunkt bestimmen. Fokus verschiebt sich von mechanischer Seite hin zu Softwareverständnis und SPS-Programmierung.

Fokus der besten Teams der Zukunft: Starkes Augenmerk auf Programmierung und Fehlersuche an Technologie und Computern. Daten aus Systemen analysieren, Trends in Asset-Performance erkennen, daraus optimale Instandhaltungsmaßnahmen ableiten.

Instandhaltung 2030: Name der Instandhaltungsabteilung wird sich ändern, um ihre Geschäftsrolle widerzuspiegeln. Mehr "Reliability Team" oder "Automation Team", das strategisch agiert und prädiktive Technologie managt, die den Betrieb am Laufen hält.