10 Schritte, um Ihr Unternehmen auf die Rückkehr des Geschäfts vorzubereiten

Wenn Sie heute wie viele andere in der Wirtschaft sind, war es im vergangenen Jahr eine Herausforderung, die „Große Rezession“ einfach zu überstehen. Viele Unternehmen mussten sich ausschließlich aufs Überleben konzentrieren, Personal und andere Ausgaben abbauen, nur um zu überleben, um an einem anderen Tag zu kämpfen. Jetzt, da die Unternehmen Anzeichen einer Erholung der Nachfrage sehen, stellt sich die Frage:„Sind Sie und Ihr Vermögen richtig vorbereitet, um von diesem gestiegenen Geschäft zu profitieren, wenn die Nachfrage eintrifft?“

Während des Abschwungs haben viele Unternehmen erfahrene Wartungstechniker und Produktionsmitarbeiter entlassen, Produktionsschichten reduziert, Anlagen stillgelegt und, wenn überhaupt, nur das Nötigste für die Instandhaltung ihrer Anlagen ausgegeben.

Diese 10 Schritte bieten einen zusammenhängenden Ansatz, um die physischen Vermögenswerte Ihres Unternehmens kosteneffektiv vorzubereiten und das Risiko zu mindern, das mit einer höheren Nachfrage nach Geschäftserträgen verbunden ist:

1. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Wertströme, Einschränkungen und kritischen Geräte richtig identifiziert haben: Bei der Nachfrage nach Geschäften oder Produkten, mit denen Sie früher Retouren gemacht haben, und wenn Sie zusätzliches Neugeschäft hinzufügen, ist es wichtig, die Auswirkungen des zusätzlichen Volumens auf Ihren Fluss und Durchsatz zu berücksichtigen. Sofern Sie sich nicht dafür entschieden haben, einen bestimmten Teil Ihres vorherigen Prozesses auszulagern oder Ihre Kapazität durch Rationalisierung der Ausrüstung zu reduzieren, hatten Sie im vergangenen Jahr wahrscheinlich nur sehr wenige oder praktisch keine Kapazitätsengpässe. Die wiederkehrende Nachfrage aus früheren Produkten in Verbindung mit der durch das Neugeschäft generierten Nachfrage kann schnell zu Kapazitätsengpässen führen. Jede zusätzliche Kapazität oder Verbesserung der Zykluszeit der Einschränkung führt zu einem zusätzlichen verkaufsfähigen Produktdurchsatz für das Gebiet.
   
2. Führen Sie eine allgemeine Inspektion der Einschränkung und der kritischen Ausrüstung durch: Oftmals ist es notwendig, die Disziplin neu zu beleben, um bestimmte Bereiche der Ausrüstung zu reinigen, Späne, Ablagerungen oder Flüssigkeiten zu entfernen, die sich möglicherweise angesammelt haben und die Qualität oder potenzielle Langlebigkeit des Prozesses beeinträchtigen. Abhängig vom Grad der Verschlechterung müssen oder möchten Sie dies möglicherweise durch eine Kaizen-Veranstaltung erreichen, die sich auf die Reinigung der Ausrüstung konzentriert, damit eine gründlichere Inspektion durchgeführt werden kann. Alle nicht konformen Probleme sollten notiert, mit einem spezifischen Arbeitsauftrag dokumentiert, im CMMS erfasst und zur ersten geeigneten, verfügbaren Zeit geplant/geplant werden.
   
3. Nutzen Sie Predictive Maintenance (PdM)-Technologien, um eine tiefere Bewertung des spezifischen Zustands der Einschränkung und kritischer Ausrüstung durchzuführen: Verwenden Sie Ultraschallgeräte, um auf schwer zu findende Lecks zu untersuchen, und eine Infrarotkamera, um nach Hotspots zu suchen, die durch lose oder gebrochene Verbindungen und Lager oder Motoren verursacht werden, die möglicherweise ausfallen. Verwenden Sie Vibrationsgeräte, um den Zustand bestimmter Lager, Motoren, Spindeln und rotierender Wellen zu beurteilen. Führen Sie eine Analyse der Flüssigkeiten durch, um nach anormalem Verschleiß oder Verunreinigungen zu suchen, die die Lebensdauer der Ausrüstung drastisch verkürzen oder zu einem katastrophalen Ausfall des Prozesses führen könnten. Dokumentieren Sie die Ergebnisse und planen/planen Sie Reparaturarbeiten für fehlerhafte Artikel.
   
4. Erwägen Sie die Bewertung der Gesamtausrüstungsfähigkeit (Qualität und Zuverlässigkeit) von eingeschränkter und kritischer Ausrüstung: Neue Geschäfte/Produkte können die Leistungsfähigkeit Ihrer aktuellen Ausrüstung beeinträchtigen, daher ist es wichtig, eine vollständige Maschinenzustandsbewertung (MHA) durchzuführen, um die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu bewerten. Die MHA führt in der Regel zu einem detaillierten Bericht, der Ihnen die Rohdaten und Empfehlungen zu Gerätereparaturen oder -verbesserungen enthält. Die Empfehlungen können als nuanciert, wichtig und kritisch kategorisiert werden, damit fundierte Entscheidungen darüber getroffen werden können, welche Leistungskriterien berücksichtigt werden, und um diese Aktivitäten zu planen, um Kosten und Betriebsunterbrechungen zu minimieren. Wenn Sie diese Verbesserungen proaktiv vornehmen, bevor die Produktion hochgefahren wird, können Sie vermeiden, Produkte mit schlechter oder inkonsistenter Qualität herzustellen, Ihren Aufwand für teure Nacharbeiten oder verspätete/verpasste Lieferungen zu verschwenden, die alle Ihre Kunden enttäuschen und zu Geschäftseinbußen führen können.
   
5. Bewerten Sie die kritischen Ersatzteile für Ihre Einschränkung und Ihre kritischen Geräte neu: Verfügen Sie über eine umfassende Liste kritischer Ersatzteile, die für jede Einschränkung und jedes kritische Gerät identifiziert wurden? Wenn nicht, sollte es eine hohe Priorität haben, sie zu entwickeln. Sobald Sie sie haben (unter der Annahme, dass Sie einen robusten Prozess verwendet haben, um sie zu entwickeln), stellen Sie sicher, dass für jedes der kritischen Ersatzteile ein spezifischer Teileplan identifiziert und dokumentiert ist. Vom Anbieter verwalteter Bestand, Konsignation, Reparatur vs. Austausch und andere Strategien können geeignete und kosteneffektive Wege sein, um Risiken zu mindern und Kosten zu minimieren. Viele Unternehmen und OEMs haben sich dafür entschieden, ihre Lagerbestände im letzten Jahr zu reduzieren. Infolgedessen können Teile längere Lieferzeiten haben oder der Lieferant hat in einigen Fällen das Geschäft komplett eingestellt. Sobald der Plan mit den entsprechenden Lagerbeständen erstellt wurde, prüfen Sie das Lager für Wartungsteile und das System, um sicherzustellen, dass die Lagerbestände mit dem Plan übereinstimmen und die tatsächlich verfügbaren physischen Teile ordnungsgemäß im System widergespiegelt werden. Dies ist äußerst wichtig, wenn Sie im letzten Jahr nicht die Disziplin beibehalten haben, ein ordnungsgemäßes Zykluszählprogramm aufrechtzuerhalten. Priorisieren Sie die Artikel, die unter dem geplanten Niveau liegen, bestimmen Sie, wie Sie sie auffüllen und beschaffen Sie proaktiv die Artikel, die zur Ausführung Ihres Plans erforderlich sind. Eine schlechte Identifizierung, ungenaue Informationen oder ein schlechter Plan für Ersatzteile können Ihre Fähigkeit, Ihre Kunden zu bedienen, verheerende Auswirkungen haben.
6. Bewerten Sie die Aufgaben der vorbeugenden Wartung (PM) für Ihre Einschränkungen und kritischen Geräte neu: Haben Sie im letzten Jahr PMs für Ihre Einschränkung und Ihre kritischen Geräte reduziert, ignoriert, deaktiviert oder eingestellt? Was im letzten Jahr ein angemessenes Niveau war oder schien, ist wahrscheinlich nicht gut geeignet, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten, wenn die Nachfrage steigt und die Kapazität eingeschränkt wird. Überprüfen Sie die früheren PM-Pläne und bewerten Sie, wie Predictive Maintenance (PdM)-Technologien überarbeitet oder erweitert werden könnten, um Risiken zu mindern und ungeplante Ausfälle zu reduzieren. Ein solider, gut ausgeführter PM-Plan kann dazu beitragen, dieses Risiko zu verringern und die Betriebszeit zu erhöhen.
   
7. Erwägen Sie, Ihre Produktionsmitarbeiter in den Wartungsplan für eingeschränkte und kritische Geräte zu integrieren: Bediener, die entsprechend geschult sind und an autonomen Wartungsaufgaben zur Wartung der Ausrüstung beteiligt sind, können einen enormen Beitrag zur Reduzierung von Ausfällen und zur Erhöhung der produktiven Betriebszeit leisten. Der Grad des Engagements variiert von Unternehmen zu Unternehmen, aber wenn das Unternehmen die Mitarbeiter einbezieht und die Führung die Disziplin besitzt, die zur Aufrechterhaltung des Prozesses erforderliche Rechenschaftspflicht umzusetzen, können Sie die Maschinenleistung und die Einstellung des Bedieners positiv beeinflussen und wertvolles Potenzial freisetzen Wartungsressourcen, um sich auf komplexere, höherwertigere Aktivitäten zu konzentrieren, um zusätzliche Leistungsverbesserungen während des gesamten Betriebs zu erzielen. Es dauert zwar einige Zeit, die Bediener zu identifizieren, einzurichten und zu schulen, um die entsprechenden Reinigungs-, Inspektions- und Schmieraufgaben richtig durchzuführen, aber die Amortisation kann sich durchaus lohnen. Gehen Sie nicht davon aus, dass der Bediener weiß oder wissen sollte, was er tun muss. Investieren Sie die Zeit, um es richtig zu machen und holen Sie sich das Buy-In der Betreiber und ihrer direkten Vorgesetzten.
   
8. Stellen Sie sicher, dass Wartungstechniker über die entsprechenden Fähigkeiten und Schulungen verfügen, um Ihre Einschränkungen und kritischen Geräte zu warten, Fehler zu beheben und zu reparieren: Verfügen Ihre derzeitigen Wartungstechniker über das Wissen und die Fähigkeiten, um Ihre Geräte ordnungsgemäß zu warten, Fehler zu beheben und zu reparieren? Im vergangenen Jahr haben viele Unternehmen erfahrene Wartungstechniker verloren oder entlassen. Selbst wenn Ihr Unternehmen Ihr Wartungspersonal nicht verkleinert hat, haben Sie wahrscheinlich einen Großteil Ihres Schulungsprogramms oder Ihrer Ausgaben minimiert oder eliminiert. Jetzt ist möglicherweise der richtige Zeitpunkt, um in die Schulung Ihres aktuellen Personals zu reinvestieren, um sicherzustellen, dass es Probleme effektiv bewältigen kann, die auftreten, wenn Sie Ihren Produktionsdurchsatz erhöhen und die Kapazität des Werks belasten. Überprüfen Sie die Steuerungen, speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und Systeme, die mit Ihren Einschränkungen und kritischen Geräten verbunden sind. Erstellen Sie eine Kompetenzmatrix Ihres Wartungspersonals. Diese Matrix kann mit einer hochwissenschaftlichen Methode unter Verwendung von Tests und Leistungsnachweisen entwickelt werden, oder Sie können diese Matrix einfach unter Verwendung von Beiträgen von Wartungskollegen, Wartungsleitern und internen Betriebskunden des vorherigen Wartungssupports entwickeln. Entwickeln Sie spezifische Schulungspläne für jeden der Techniker, die auf die Fähigkeiten und Fertigkeiten abzielen, die erforderlich sind, um die spezifischen Steuerungen, SPS und Systeme zu unterstützen, die die Einschränkung und die kritische Ausrüstung bilden. Sie sollten auch sicherstellen, dass jeder ordnungsgemäß geschult und in der Lage ist, Problemlösungen und Ursachenanalysen durchzuführen. Die ordnungsgemäße Verwendung dieser Tools wird dazu beitragen, den Wartungsaufwand von der ständigen Brandbekämpfung auf einen umzuwandeln, bei dem die Ursache ermittelt und gemindert oder künftig vermieden wird.
   
9. Metriken überprüfen, festlegen und abstimmen, um den Fortschritt bei Einschränkungen und kritischer Ausrüstung zu überwachen: Es ist nicht ungewöhnlich, dass Wartungspersonal allgemeine, allgemeine Informationen oder Daten verwendet, um ihre Gesamtwirksamkeit oder Leistung zu bewerten. Bringen Sie die Wartungsdaten nach Möglichkeit auf eine Granularität, die mit den Betriebsleistungsdaten abgeglichen werden kann, und gleichen Sie die Wartungsdaten oder -kennzahlen regelmäßig mit den Betriebsleistungskennzahlen ab. Denken Sie daran, dass Wartung ein Support-Service mit dem Ziel ist, die Betriebsleistung, Geräteverfügbarkeit, Geräteleistung und Gerätelebensdauer auf kosteneffektive Weise zu maximieren. Die regelmäßige Überprüfung der spezifischen Betriebsleistung in Verbindung mit den Wartungskennzahlen für bestimmte Betriebsbereiche schafft eine effektive Partnerschaft zwischen Ihrem Wartungs- und Betriebspersonal.
   
10. Erweitern Sie den Ansatz, um die geeignete nicht einschränkende und nicht kritische Ausrüstung zu umfassen: Nachdem Sie die neun oben genannten Schritte mit Fokus auf die Einschränkung und die kritische Ausrüstung abgeschlossen haben, überprüfen Sie die Liste der verbleibenden Assets oder Ausrüstungen, priorisieren Sie sie in Gruppen oder nachfolgende Phasen und implementieren Sie den Prozess systematisch für jede Gruppe. Sie müssen feststellen, ob es sich lohnt, diesen Ansatz bei jedem Teil Ihrer Ausrüstung oder nur auf einem bestimmten Niveau zu implementieren. Stellen Sie sicher, dass Sie innerhalb oder zwischen mehreren Werken nach gemeinsamen Gruppen desselben Gerätetyps suchen. Nutzen Sie den Aufwand für die Entwicklung des umfassenden Wartungsansatzes für ein Gerät und implementieren Sie ihn auf alle Geräte, die Sie in Ihrem Unternehmen haben.

Schlecht ausgeführte Wartung kann dazu führen, dass unzuverlässige Assets zu unpassenden Zeiten ausfallen. Gut gemacht, kann Wartung ein Wegbereiter für ein produktives, qualitätsorientiertes, profitables Geschäft sein. Indem Sie jetzt in die Mitarbeiter, den Prozess und den geeigneten Ansatz investieren, können Sie Ihr Unternehmen darauf vorbereiten und positionieren, die Chancen zu nutzen, die sich im Zuge der Erholung der Wirtschaft ergeben. Es gibt keine Abkürzungen; du bekommst wirklich heraus, was du hineingesteckt hast.