UPM‑Kymmene Best-Practice-Audit: Zuverlässigkeit steigern in Caledonian & Shotton Mills

Best-Practice in der Instandhaltung ist oft leicht zu definieren, aber die Implementierung einer kontinuierlichen Verbesserungskultur, die hohe Zuverlässigkeit nachhaltig sichert, ist eine weit komplexere Herausforderung.

State-of-the-Art-Techniken, Verfahren und Systeme garantieren keinen fehlerfreien Betrieb oder rekordtiefe Ausfallraten. Der Erfolg hängt davon ab, Instandhaltungsstrategie mit Produktionszielen, Risikomanagement und dem gesamten organisatorischen Ökosystem abzustimmen.

Bei UPM‑Kymmene ist diese Abstimmung kritisch. Jede Abteilung – von der Frontline-Produktion bis zum Senior-Instandhaltungsmanagement – muss verstehen, wie ihre Handlungen die Fähigkeit des Werks beeinflussen, Marktnachfrage zu bedienen.

In diesem Kontext führten die britischen Caledonian- und Shotton-Werke ein umfassendes Best-Practice-Audit (CBP) durch, um ihre Zuverlässigkeitsleistung gegen globale Spitzenreiter zu benchmarken und umsetzbare Verbesserungsbereiche zu identifizieren.

Über die Werke

Caledonian Paper – Einziger UK-Hersteller von Magazinpapier, produziert über 250.000 t pro Jahr. 35 Meilen südwestlich von Glasgow gelegen, bedient es lokale Märkte und exportiert nach Europa, USA und Asien.

Shotton Paper – Größter Newsprint-Produzent UKs, mit ~470.000 t Jahresausbringung, deckt 20 % des Landeszeitungsbedarfs. Recycelt ~350.000 t Altpapier und Zeitschriften, liegt wenige Meilen von Chester, Nordwales.

Audit-Ziele

1. Bewusstsein für Best-Practice-Standards in beiden Werken schaffen.
2. Konstruktive Kollaboration zwischen Caledonian- und Shotton-Instandhaltungsteams fördern.
3. Lernplattform für Instandhaltungspersonal bieten.
4. Kritische Verbesserungschancen identifizieren und Aktionen anstoßen.
5. Transparentes Teilen von Erfahrungen und Daten fördern.
6. Effektivität der Instandhaltungsbelegschaft maximieren.

Traditionelle Audits fokussieren oft auf Budgets oder Verfahrensreviews, die selten in greifbare Leistungsgewinne münden. Im Gegensatz dazu bot dieses CBP-Audit einen datengetriebenen, Peer-Vergleichs-Ansatz, der klare, umsetzbare Einsichten lieferte.

Der CBP-Prozess

• Zweitägiger Trainings-Workshop für Audit-Teams, geleitet von Christer Idhammar von IDCON.
• Sammlung werkspezifischer Daten und 270-Fragen-Fragebogen, der jedes CBP-Element abdeckt.
• Einwöchige Vor-Ort-Interviews mit 50 Mitarbeitern pro Werk.
• Bewertung der Antworten gegen World-Class-Benchmarks.
• Konsens über Scores, Identifikation von Stärken, Formulierung von Verbesserungsplänen.
• Präsentation der Ergebnisse an alle Stakeholder bis Audit-Ende.

Der Fragebogen war sorgfältig gestaltet zur Bewertung von:

• Werklayout und Produktmix.
• Personalbesetzung und Stundensätze für Instandhaltung und Betrieb.
• Flaschenhälse, Produktionsdaten, Sicherheitsaufzeichnungen.
• Instandhaltungsproduktivität, -kosten, vorbeugende Strategien.
• Condition-Monitoring-Tools und Predictive-Maintenance-Personal.
• CMMS-Nutzung, Materialmanagement, Terminierungsleistung.

Drei thematische Säulen kristallisierten sich aus den Daten: Vorbeugende Instandhaltung, Planung & Terminierung und Ursachen-Problembeseitigung – jede in detaillierte Teilprozesse und Elemente zerlegt.

Audit-Teams bewerteten jedes Element auf einer 1-10-Skala, aggregiert in Teilprozess- und Schlüsselprozess-Scores. World-Class-Leistung ist als Score von 85 oder höher definiert. Obwohl beide Werke dieses Benchmark knapp verfehlten, deckte die Übung kritische Lücken auf und bot einen Verbesserungsfahrplan.

Schlüsselverbesserungsbereiche – Shotton

• Führung & Organisation – Schriftliche, kommunizierte Langzeitstrategie, KPI-Framework und robuster Feedback-Loop entwickeln.
• Vorbeugende Instandhaltung & ECCM – Klare Richtlinien für Schmierung, Wuchten, Ausrichtung und Leckbehebung etablieren.
• Kompetenzentwicklung – Kompetenzmatrix erstellen, Kernkompetenzen identifizieren, gezieltes Training ausrollen.
• Ursachen-Problembeseitigung – Standarddokumentation und 5-Why-Analyseprozess implementieren.

Schlüsselverbesserungsbereiche – Caledonian

• Führung & Organisation – Dreijährigen werksweiten Instandhaltungsplan mit messbaren KPIs und detaillierten SOPs definieren.
• Planung & Terminierung – Systematische Arbeitsauftragspriorisierung, verfeinertes Backlog-Management, standardisierte Jobpläne übernehmen.
• Ursachen-Problembeseitigung – Standortweites RCPE-Programm starten, integriert in bestehende Instandhaltungssysteme, mit kosteneffektiven Methoden bei persistierenden Ausfällen.

Beide Werke verfügen nun über einen klaren, evidenzbasierten Aktionsplan und ein erneuertes Commitment zu kontinuierlicher Verbesserung. Das Audit stärkte auch den Wert der werksübergreifenden Kollaboration und des Wissensaustauschs im UPM‑Kymmene-Netzwerk.

Blick in die Zukunft: UPM‑Kymmene hat die Gelegenheit, diesen Benchmark-Rahmenwerk über seine 53 Papiermaschinen weltweit zu institutionalisieren, um sicherzustellen, dass jeder Standort von strukturierten, datengetriebenen Verbesserungszyklen profitiert.

Über den Autor

Ian Farrell ist ein erfahrener Instandhaltungsführer bei UPM‑Kymmene, einem der weltweit führenden Forstindustrie-Unternehmen. Er bringt Hands-on-Erfahrung aus Produktionsanlagen und Vertriebsoperationen auf jedem Kontinent mit.