Beste Leistung bei Wartung und Zuverlässigkeit

In diesem Artikel zur Zuverlässigkeit werde ich meine Beobachtungen darüber diskutieren, was die leistungsstärksten Organisationen anders machen als andere Organisationen. Es kann in einem Wort gesagt werden. Diese Organisationen, mit denen ich zusammengearbeitet habe, implementieren, die anderen implementieren nicht. Die meisten Unternehmen verbringen mehr Zeit damit, zu planen, was zu tun ist, als es tatsächlich zu tun. In den besten Organisationen wird viel Zeit darauf verwendet, zu entwickeln, zu dokumentieren und zu vereinbaren, was zu tun ist; es wird jedoch viel mehr Zeit für die Implementierung von Zuverlässigkeits- und Wartungsplänen über einen langen Zeitraum aufgewendet.

Wie lange ist für immer?

Während seiner Keynote-Rede auf einer Zuverlässigkeits- und Wartungskonferenz sprach mein guter Freund John Crowe, Vice President bei Buckeye Cellulose in Perry, Fla., sagte dem Publikum, dass er jetzt weiß, wie lange „für immer“ ist. Bei einem Werksbesuch erzählte ihm ein Mitarbeiter, dass die Ewigkeit in seinem Werk acht Wochen dauert. „Siehst du, John“, sagte der Mitarbeiter, „wir hatten im Laufe der Jahre viele neue Manager. Alle von ihnen haben ein neues Wartungsprogramm gestartet und sagten, es sei das, was wir für immer tun würden, aber kein Wartungsprogramm hat länger als acht Wochen gedauert. Für hier ist die Ewigkeit also acht Wochen.“

In vielen Organisationen kann die Ewigkeit 12 Wochen oder sogar ein Jahr betragen. Die drei besten Performer, mit denen ich vor kurzem zusammengearbeitet habe, sind im 24., 10. bzw. neunten Jahr mit ständiger Verbesserung im gleichen Wartungsprogramm. Diese Pflanzen haben einen Punkt erreicht, an dem gute Praktiken eingeführt werden, damit sie eine Lebensweise sind.

Kontinuierliche Verbesserung

Ein weiterer Hauptredner (bei einer Wartungskonferenz der Papierindustrie) war Göran Eriksson, Wartung und Technik Manager von Korsnäs AB in Gävle, Schweden . Er präsentierte ein kürzlich abgeschlossenes Projekt mit Fokus auf Zuverlässigkeits- und Wartungsverbesserungen. Korsnäs ist aufgrund seiner Produkte und Leistung international bekannt. Nach Görans Präsentation erzählten mir einige Leute, dass sie Korsnäs besucht hatten und beeindruckt waren und fragten, warum eine solche Mühle ein Verbesserungsprogramm brauche.

Meine Beobachtung in guten Mühlen ist, dass es nur eine Startlinie für Verbesserungen gibt und es keine Ziellinie gibt. „Wer aufhört besser zu werden, ist nicht mehr gut“ ist eine alte und sehr zutreffende Aussage.

Die Mobilitätskrankheit

Dr. W. Edwards Deming hat mehrfach erklärt, dass die Mobilität des Top-Managements eine der schwerwiegendsten Krankheiten der amerikanischen Industrie ist. Ein neuer Manager ist gleichbedeutend mit einem neuen Programm, und die Mitarbeiter haben dies im Laufe der Jahre oft erlebt. Folglich geben sie dem neuen Programm nur ungern ein politisch korrektes Lippenbekenntnis ab, auch wenn der neue Manager sagt, es werde ewig dauern!

Es ist eine Herausforderung für neue Manager, diese Mauer der Zurückhaltung der Mitarbeiter zu durchbrechen, etwas tatsächlich umzusetzen und zu erledigen. Dies ist besonders schwierig, wenn der neue Manager in den letzten vier Jahren mehr als drei Positionen in verschiedenen Werken innehatte und aufgrund schneller – aber nicht immer dauerhafter – Ergebnisse befördert wurde. Wenn dies der Fall ist, steht an der Wand, dass er oder sie nicht lange in Ihrer Mühle bleiben wird und schnelle Ergebnisse für die nächste Promotion erzielt werden müssen. Zu den offensichtlichen kurzfristigen Ergebnissen gehören die Reduzierung der Wartungskosten durch Reduzierung der Anzahl der Mitarbeiter, jedoch nicht die Reduzierung der zu erledigenden Arbeit oder die Organisation der Arbeit für eine effizientere Ausführung. Das Rezept wird wahrscheinlich eine Änderung der Organisation beinhalten. Wenn es zentralisiert ist, dezentralisieren. Wenn es zentralisiert ist, dezentralisieren und so weiter.

Beste Leistungen

Die besten Performer erkennen, dass eine Veränderung der Organisation nicht mit den gewünschten Ergebnissen durchgeführt werden kann, es sei denn, wesentliche Wartungssysteme und -prozesse werden implementiert und gehören der Frontlinie Menschen. Wenn dies der Fall ist, spielt es keine Rolle, ob Sie eine zentralisierte, dezentrale oder eine andere Art von Organisation haben.

Best Performer haben ihr Wartungssystem, einschließlich aller Prozesse innerhalb dieses Systems, gut dokumentiert und arbeiten kontinuierlich an der Verbesserung und Implementierung. Neue Manager und andere Mitarbeiter werden unter der Voraussetzung eingestellt, dass sie weiterhin im System arbeiten. Ich habe vielen Organisationen geholfen, diese Systeme und Prozesse zu entwickeln und zu dokumentieren, aber rufen Sie mich nicht an, denn es ist die Arbeit, die Ihre Organisation bei der Entwicklung dieses strategischen Dokuments leistet, die wichtig ist.

Die Ergebnisse sind ein wichtiges Werkzeug für die Zukunft, sowie eine nie endende Umsetzungs- und kontinuierliche Verbesserungsarbeit. Wenn Sie diese Strategie mit all ihren Elementen drei bis fünf Jahre lang konsequent befolgt und umgesetzt haben, könnten 80 Prozent Ihrer Organisation produktive Anhänger sein. Dann werden Sie großartige und nachhaltige Ergebnisse sehen. Die Reduzierung der Mitarbeiterzahl, bevor wesentliche Wartungsprozesse implementiert sind, führt nur zu Einsparungen von sechs bis 18 Monaten und zu erhöhten Verlusten von sechs bis 60 Monaten.

Torbjörn (Tor) Idhammar ist Partner und Vice President of Reliability and Maintenance Management Consultants bei IDCON Inc. Zu seinen Hauptaufgaben gehören Schulungen und Implementierungsunterstützung für vorbeugende Wartung/Grundpflege und Zustandsüberwachung, Planung und Terminplanung, Ersatzteilmanagement und Ursachenprobleme Beseitigung. Er ist Autor von „Condition Monitoring Standards“ (Bände 1 bis 3). Er erwarb einen BS in Wirtschaftsingenieurwesen von der North Carolina State University und einen MS in Maschinenbau von der Universität Lund (Schweden). Kontaktieren Sie Tor unter 800-849-2041 oder senden Sie eine E-Mail an [email protected].
Managementberater für Zuverlässigkeit und Wartung – IDCON
www.idcon.com