Arbeitsstunden-Schätzung für Wartungsplanung meistern

Ein Eckpfeiler effektiver Wartungsplanung ist die genaue Schätzung von Arbeitsstunden. In der Praxis übertrifft oft das Urteil des erfahrenen Technikers komplexe Ansätze wie Industrial-Engineering-Standards oder einfache Durchschnitte vergangener Arbeiten.

Die Schätzung von Arbeitsstunden ist eine kritische, zeitaufwändige Aufgabe. Wenn Planer übermäßigen Aufwand darauf verwenden, riskieren sie Rückstände und ungeplante Arbeit, was Terminierung und Produktivität untergräbt.

Viele Planer fühlen sich unter Druck, fehlerfreie Schätzungen zu liefern, manchmal sogar Leistungsbeurteilungen daran koppelnd, wie genau tatsächliche Feldzeiten den Vorhersagen entsprechen. Dieser Druck kann zu Lähmung führen, wobei Planer Jobs verschieben oder ungenaue Schätzungen akzeptieren.

Wartungsarbeit in einem großen Industriewerk ist inhärent unvorhersehbar. Ein Planer kennt selten den genauen Zustand der Ausrüstung vor Demontage, und das Qualifikationsniveau des zugewiesenen Technikers kann stark variieren. Daher weichen Schätzungen oft um bis zu 100 % ab – ein Job, der auf fünf Stunden taxiert wird, kann zehn oder nur zwei erfordern.

Manche Anlagen bestehen darauf, jede Aufgabe zu „engineeren“: Zeit für jeden Bolzen berechnen, Wegezeiten addieren, Teile summieren. Zwar gründlich, ist diese Methode langsam und liefert keine bessere Genauigkeit als ±100 %. Sie eignet sich für Hochvolumen-Fließbandarbeit, nicht für die einmaligen oder seltenen Wartungsaufgaben typischer Industrieanlagen.

Ebenso kann das Mitteln vergangener Leistung irreführend sein. Wenn ein Techniker zuvor länger brauchte als nötig oder unerwartete Unterbrechungen hatte, fließen diese Faktoren in zukünftige Schätzungen ein. Zudem können Durchschnitte das Tempo weniger qualifizierter Arbeiter widerspiegeln statt des tatsächlichen Aufwands eines qualifizierten Technikers.

Im Gegensatz dazu kann ein erfahrener Techniker eine realistische Schätzung – typischerweise innerhalb ±100 % – nach kurzer Prüfung der Jobbeschreibung und verfügbarer Anlagengeschichte liefern. Dieser Ansatz liefert einen Standard, der sowohl praktisch als auch realitätsnah ist.

Obwohl ±100 %-Schätzungen für Einzeljobs zu variabel sind, erweisen sie sich als unschätzbar, wenn sie auf Aufgabengruppen angewendet werden. Planer können eine Wochenarbeit aggregieren oder Tagesaufgaben ausbalancieren mit größerem Vertrauen, sodass Techniker weder über- noch unterlastet sind.

Letztlich ist die einfachste Schätzung eines erfahrenen Technikers vorzuziehen gegenüber elaborierten Modellen, die Komplexität hinzufügen, ohne Genauigkeit zu verbessern. Diese Methode hält Planer im Zeitplan und wahrt einen gesunden Rückstand.

Doc Palmer, Autor von Maintenance Planning and Scheduling Handbook, ist CMRP mit fast 25 Jahren praktischer Wartungserfahrung in einem großen Elektrizitätsversorger. Zwischen 1990 und 1994 restrukturierte er die Wartungsplanungsorganisation des Versorgers, eine Transformation, die Planung für alle Gewerke und Standorte im Unternehmen ermöglichte.