Tests, PMs wichtig für die Wartung des Kühlsystems im Sommer

Die sommerliche Hitze kann Kühlsysteme belasten, die bereits mit hohen Motorbetriebstemperaturen belastet sind. Infolgedessen wird die ordnungsgemäße Wartung des Kühlmittels und des Kühlsystems immer wichtiger, um die Lebensdauer des Systems zu maximieren und die Effizienz zu erhalten.

Feldtests, die bei jedem vorbeugenden Wartungsintervall durchgeführt werden, sind entscheidend für die Aufrechterhaltung eines effizienten Kühlsystems und einer Kühlmittelformulierung, die die Systemlebensdauer schützt und verlängert. Es stellt sicher, dass die Systemkomponenten ordnungsgemäß funktionieren, der Glykolgehalt zur Siedepunktkontrolle auf 50 bis 60 Prozent gehalten wird, der Inhibitorgehalt für einen angemessenen Metallschutz beibehalten wird und der pH-Wert innerhalb der OEM- und Kühlmittelherstellerspezifikationen für einen angemessenen Korrosionsschutz liegt.

Wie wichtig sind Kühlmittelformulierung und Systemeffizienz? Eine 50/50-Kühlmittelmischung – 50 Prozent Konzentrat auf 50 Prozent Wasser – bringt den Siedepunkt des Kühlmittels auf 225 Grad Fahrenheit auf Meereshöhe. Das ist das untere Ende für einen Motor, der heute bei 225°F bis 250°F betrieben wird. Aber jedes zusätzliche Pfund Druck erhöht diesen Siedepunkt um weitere 2,7 ° F. Ein 14-Pfund-Druckdeckel erhöht also den Siedepunkt einer 50/50-Formulierung auf etwa 263 °F. Wenn eine Druckkappe oder ein Überdruckventil defekt ist oder der Glykolgehalt nicht ausreicht, ist der Siedepunkt wieder auf die Motorbetriebstemperatur gesunken.

Ein Puffer von ca. 40° bietet einen ausreichenden Schutz vor dem Sieden. Beim Kochen konventioneller Kühlmittel kann die Zersetzung von Glykol mehrere Probleme verursachen. Bei der chemischen Reaktion entsteht Oxalsäure. Dieses „verbrannte“ Kühlmittel hat eine sehr markante dunkelbraun-goldene Farbe und einen noch ausgeprägteren Geruch. Es erzeugt einen „Lack“, der interne Systemkomponenten bedeckt, den ordnungsgemäßen Betrieb des Systems verhindert und äußerst schwer zu korrigieren ist. Dieser Lack muss gespült, das System gründlich gereinigt und eventuelle Hot Spots korrigiert werden, bevor neues Kühlmittel eingefüllt werden kann. Die Überwachung des Systemzustands und die Streifenprüfung des Kühlmittels bei jeder PM können einen reibungslosen Betrieb ohne unerwartete Unterbrechungen gewährleisten.

Durch weitere vierteljährliche Labortests können viele Probleme identifiziert werden, die durch übermäßige Hitze verursacht werden, bevor ein katastrophaler Ausfall auftritt, und das Wartungsmanagement bei der Festlegung geeigneter präventiver Wartungstests unterstützen.
Kühlmittelanalyse-Testpakete
Drucken Sie dieses technische Bulletin (PDF - 62K)

Über Polaris Laboratories LLC
Polaris Laboratories bietet umfassende Tests und Analysen für Öle, Kraftstoffe, Kühlmittel und Flüssigkeiten auf Wasserbasis. Der Kundenstamm des Unternehmens ist vielfältig mit einem starken Schwerpunkt auf den Branchen Transport, Industrie, Öl und Gas, Off-Highway und Energieerzeugung. Unsere Bemühungen, unsere Kunden über die Bedeutung der Ölanalyse zu schulen und aufzuklären, sparen vielen von ihnen jährlich Millionen von Dollar an Produktionsausfällen und Kosten für den Austausch von Geräten. Polaris hat seinen Hauptsitz seit 1999 in Indianapolis und ist von fünf Mitarbeitern auf mehr als 80 Mitarbeiter angewachsen, mit Labors auch in Houston und Salt Lake City. Modernste Einrichtungen und Instrumente, hochqualifizierte Labortechniker und Datenanalysten sowie ein nationales Team technischer Vertriebs- und Servicefachleute haben Polaris an der Spitze der Ölanalysebranche positioniert. Weitere Informationen finden Sie unter www.polarislabs1.com.