Können Hersteller Null-Ausfallzeit erreichen? Einblicke und Strategien

In jeder Science-Fiction-Erzählung – von Platons Politeia bis zur Föderation in Star Trek – ist eine Welt ohne ungeplante Ausfallzeiten der ultimative Traum. Für Hersteller wird dieser Traum dank vorausschauender Analysen und Echtzeit-Überwachung zur greifbaren Realität.

Ungeplante Ausfallzeiten kosten den globalen Fertigungssektor jährlich Milliarden Dollar. Wenn eine Maschine stoppt, kommt die Produktion zum Erliegen, und der Dominoeffekt kann Materialverschwendung, Qualitätsmängel und sogar Schäden an der Ausrüstung selbst umfassen – alles Faktoren, die die Kosten weit über den reinen Produktionsausfall hinaus treiben.

Forschungen von GE Digital zeigen, dass 70 % der Unternehmen nicht wissen, wann genau Wartung, Upgrades oder Reparaturen fällig sind. Dieser Mangel an Transparenz verursacht Produktivitätsverluste und eine erhebliche wirtschaftliche Belastung.

Können wir den Status quo ändern?

Geräteausfälle sind unvermeidlich, doch die Warnsignale sind zunehmend erkennbar. Schwingungsanalysen, Motordrehzahlprofile und Temperaturüberwachung können frühzeitige Verschleißanzeichen aufdecken, sodass Betreiber eingreifen können, bevor ein katastrophaler Ausfall eintritt.

Durch den Wechsel von einer Run-to-Failure- oder kalenderbasierten Strategie zu proaktiver, datengesteuerter Wartung können Hersteller das Risiko unerwarteter Ausfallzeiten drastisch senken.

Präventive Wartung: Der Schlüssel zur Reduzierung von Ausfallzeiten

Die Zeiten, in denen Werksleiter auf den Ausfall eines Motors oder ein Leck im Wärmetauschsystem warten mussten, sind vorbei. Heutige Ausrüstung kann planmäßig inspiziert, aufgerüstet und Fehler behoben werden, was den „Last-Minute-Stress“ beseitigt, der früher Produktionslinien plagte.

Industrie 4.0 stattet Werke mit verteilten Sensoren aus, die Echtdaten an Werksleiter liefern. In Kombination mit digitalen Zwillingen – virtuellen Abbildern der physischen Anlage – können Machine-Learning-Algorithmen Fehler vorhersagen, bevor sie auftreten. In naher Zukunft erwarten wir autonome Systeme, die Ersatzteile bestellen, Reparaturen planen und sogar Selbstdiagnosen durchführen.

Wie nahe sind wir einem ausfallfreien Zeitalter?

Ein von GE Digital befragtes Unternehmen glaubt, dass digitale Werkzeuge ungeplante Ausfallzeiten eliminieren können, und 72 % führen Null ungeplante Ausfallzeiten als oberste Priorität auf.

Die Einführung einer proaktiven Wartungskultur und Investitionen in vernetzte Sensoren, digitale Zwillinge und KI werden die Ausfallzeiten stetig verringern. Zwar ist der Traum perfekter Verfügbarkeit noch ein Ziel, doch die Entwicklung geht unverkennbar in Richtung Null Ausfallzeit.

Über den Autor

Jonathan Wilkins ist Marketing Director bei EU Automation, einem Lieferanten für veraltete Industrieausrüstung.