Wie COVID-19 Wartungsoperationen neu formt: Herausforderungen, Anpassungen, Resilienz

Wie der Rest der Industrie wurde der Wartungssektor tiefgreifend von der COVID-19-Pandemie verändert. Wir interviewten mehrere Experten, um Hindernisse, Strategien und die bemerkenswerte Resilienz zu enthüllen, die sie beim Erbringen essenzieller Services zeigen.

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Aus Perspektive von Operations Manager Juan Ruiz sieht der tägliche Rhythmus der Anlage vertraut aus: Ein Techniker berät mit einem Operator, ein kritisches Asset wird während kurzer Pause inspiziert, eine Produktionslinie wird auf einen vitalen Auftrag getunt. Doch die Realität auf dem Shopfloor hat sich dramatisch gewandelt.

Das Gespräch findet nun in einer dedizierten Ruhezone statt, damit Techniker und Operator sechs Fuß Distanz halten. Das kritische Asset ist ein Temperatursensor, der Staff beim Eintritt scannt, und der entscheidende Auftrag betrifft Millionen Boxen, die lebensrettende N95-Masken beherbergen werden.

Juan und sein Team mussten jeden Aspekt ihres Workflows neu denken.

"Wir operieren am Rande des Versagens, und diese Mindset verschiebt sich", sagt Juan. "Wir überleben; wir verbessern nicht."

Juans Erfahrung spiegelt die von Wartungsabteilungen weltweit wider.

"Wartungsteams fühlen sich gerade nervös", bemerkt Terrence O'Hanlon, CEO von ReliabilityWeb. "Schon vor COVID konnten sehr wenige Abteilungen behaupten, fully staffed, fully budgeted, fully resourced zu sein... Normalität war schon eine Herausforderung, und die Pandemie hat das nur amplifiziert."

Priorität #1: Prozesse implementieren, die Menschen unterstützen

Für Tom Dufton, Maintenance und Continuous Improvement Manager, reichen Hürden über Business-Metriken hinaus zu persönlichen Sorgen.

"Eines unserer Teammitglieder hat eine Frau, die Krankenschwester ist, und zwei kleine Kinder. Wir müssen fragen: 'Wie können wir dir helfen?' Das Letzte, was wir wollen, ist, jemandem in unserem Team zusätzlichen Stress zuzufügen", erklärt Tom.

Wir haben Wettbewerber um die kritischen Teile für unseren Wellpappanlagen angefragt, und sie haben reciprocated indem sie uns Verbrauchsmaterial schickten. Wir sind alle essenzielle Businesses, die weiterlaufen müssen.

James Afara, COO eines Cannabis-Produzenten, hebt die delikate Balance zwischen Staff-Gesundheit und kritischer Wartung hervor.

"Die größte Herausforderung ist Anlagengesundheit sicherzustellen und Prozessmetriken für Remote-Entscheidungen zu sammeln", sagt er. "Wir schicken Schlüsselpersonal in Off-Hours, um Daten zu sammeln, aber wir achten darauf, niemanden Risiko auszusetzen."

Juans Anlage kämpfte auch mit Lieferfluss; 90 % der Lieferanten stoppten Deliveries. Er wandte sich an einen unwahrscheinlichen Verbündeten – Wettbewerber –, um essenzielle Teile zu sichern.

"Wir haben Wettbewerber um die Teile gebraucht, die wir brauchen, und sie haben uns Verbrauchsmaterial dafür geschickt", wiederholt Juan. "Wir verstehen, dass wir essenzielle Businesses sind, die laufen müssen."

Anpassung an Remote Work, Safety verstärken, CMMS nutzen

Während Job-Abschluss wichtig ist, ist Staff-Gesundheitsschutz zur obersten Priorität geworden. Neue Protokolle wurden flächendeckend instituted.

Tom und sein Team umarmten Automatisierung, die Remote-Überwachung von Operationen ermöglicht.

"Ich bin immer in Tune mit der Anlage, sogar aus der Ferne", merkt Tom an. "Dieser Ansatz reduzierte After-Hours-Call-ins um 42 % über das letzte Jahr, was riskante On-Site-Besuche schnitt."

Zusätzlich reduzierte das Team Shift-Staffing, führte Temperatur-Checks ein, desinfizierte alle eingehenden Teile und verlangsamte Produktion für häufige Deep Cleans.

James betont, dass Wartung eine Frontline-Verteidigung gegen das Virus ist.

"Wenn ein Ausfall Staff in der Kantine verweilen lässt, bricht Social Distancing zusammen. Betrieb aufrechtzuerhalten ist kritisch", sagt er.

Doch diese Veränderungen kommen mit Kosten. James berichtet 15 % Workforce-Reduktion durch Krankheit, Juan merkt erhöhte Downtime an, da Techniker zwischen Maschinen und separaten Diskussionsbereichen pendeln.

Trotz Belastung sind sich alle einig: Menschen kommen zuerst.

"Ihre Mitarbeiter-Gesundheit muss immer vor Profit kommen", bekräftigt James.

Praktische Tipps für Remote Wartungs-Management

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Auch wenn Produktion sinkt, darf Wartung nicht übersehen werden

Einige Werke haben Linien durch Pandemie und wirtschaftliche Unsicherheit gestoppt, was eine prekäre Zukunft für Wartungsteams schafft. Doch es gibt Chancen mitten in den Herausforderungen.

Rob Kalwarowsky, Host des Rob's Reliability Project Podcasts, rät: "Wenn Sie Produktion reduzieren, ist es immer noch der richtige Zeit, Backlogs anzugehen und Rebuilds durchzuführen."

Ihre Mitarbeiter-Gesundheit kommt immer zuerst. Menschen über Profit stellen.

Während manche Profis sich an Remote Work oder schlanke Ressourcen anpassen, stehen andere härteren Realitäten gegenüber. Brandon De Melo, CMMS-Koordinator bei einem großen Autozulieferer, wurde eine Woche nach Wochenende-Schließung der Anlage entlassen.

Unbeirrt bereitet Brandon eine kritische Wartungs-Checkliste für erfolgreichen Cold Start vor und reaktiviert ruhende Projekte wie Lagerorganisation. Er hat auch sein Zuhause in einen One-Man-Fertigungshub umgewandelt, der Schutzmasken für Gesundheitsarbeiter per 3D-Drucker produziert.

Links: Brandon De Melo neben seinem 3D-Drucker, produziert Masken für Gesundheitsarbeiter.

Rechts: Komponenten der Schutzmasken, erstellt von Brandons 3D-Drucker.

Resilienz und Hoffnung: Markenzeichen heutiger Wartungsteams

Brandons Story exemplifiziert das breitere Thema der Beharrlichkeit. Über die Industrie hinweg bleibt Hoffnung das vorherrschende Sentiment.

"Nicht aufgeben", sagt Terrence. "Das wird ein langer Kampf, aber ich habe immensen Glauben in die Fähigkeit der Industrie, zu innovieren und zu gedeihen."

Juan echoed diesen Optimismus.

"Der Schlüssel zur Navigation dieser Zeiten ist Ruhe bewahren und Fokus auf das Wesentliche", sagt er. "Safety first; alles andere folgt."