Die Komplikationen der reaktiven Wartung – und wie man sie vermeidet

Die Gerätewartung ist ein Eckpfeiler des Facility Managements. Der Umfang und die Komplexität dieser Arbeit — und das Ausmaß, in dem es zu Geräteausfallzeiten kommt — hängt vollständig vom Wartungsplan Ihres Unternehmens ab.

Die reaktive Wartung gehört zu den häufigsten Arten von Wartungsstrategien, die in zahlreichen Industriesektoren zu finden sind. Das bedeutet jedoch nicht, dass es unbedingt richtig ist Wahl, und es kann sogar eine wirklich schlechte Idee für Ihre Einrichtung sein, da über lange Zeiträume möglicherweise nachteilige Auswirkungen auftreten können. Es ist wichtig, dass Sie sich die Zeit nehmen, den reaktiven Wartungszyklus und die zahlreichen Alternativen dazu wirklich zu verstehen, anstatt sich mit der Vorstellung abzufinden, dass dies die einzige geeignete Wartungsmethode für Ihre Bedürfnisse ist.

Was ist reaktive Wartung?

Reaktive Wartungsbemühungen haben einen anderen bekannten Namen:Pannenwartung. Wie der letztere Begriff impliziert, wartet das Wartungsteam in diesem Modell ein bestimmtes Gerät nicht, bis es ausfällt. Die reaktive Strategie steht in direktem Widerspruch zu den Prinzipien der vorbeugenden Instandhaltung, bei der Instandhaltungsprobleme als fortlaufender Prozess angegangen und der Zustand der Anlagen regelmäßig überprüft werden (selbst wenn alle Anzeichen darauf hindeuten, dass Maschinen und Geräte ordnungsgemäß funktionieren).

Reaktive Reparaturen unterscheiden sich auch von der korrektiven Wartungsstrategie. Nach den Grundsätzen des letzteren würden Sie einen Vermögenswert nur dann reparieren, wenn er nicht richtig funktioniert. Natürlich gibt es viele Grade von Fehlfunktionen:Dies könnte ein Problem sein, das die erwartete Leistung eines Geräts teilweise beeinträchtigt, es jedoch nicht vollständig davon abhält, zu funktionieren. Oder es könnte ein Problem sein, das sich so manifestiert, dass die Sicherheit oder das Leben von Mitarbeitern – oder die Integrität von damit verbundenen oder in unmittelbarer Nähe befindlichen Maschinen – gefährdet sind. (Manche würden das effektiv reaktiv nennen, nicht korrigierend; wir überlassen das der Perspektive des Einzelnen.)

In der Einleitung haben wir darauf hingewiesen, dass die meisten Organisationen, die das reaktive Modell als einzigen Rahmen für den Wartungsbetrieb verwenden, dies tun, um Kosten zu sparen. Es hat sicherlich diesen Effekt, wenn Ihre Einrichtung in gutem Zustand ist; Sie geben kein sofortiges Geld aus, indem Sie nicht schließlich eine Maschine oder ein Fahrzeug reparieren. Dieser Mangel an Anschaffungskosten kann unglaublich verlockend sein.

Es ist auch viel weniger zeitaufwändig und ressourcenintensiv, keine Mühe oder Arbeit in die Wartung ununterbrochener Geräte zu stecken, d. h. Ersatzteile und Arbeitskräfte für eine Maschine zu verwenden, die noch läuft. Darüber hinaus muss beachtet werden, dass es ein vernünftiges Argument für die Verwendung reaktiver Reparaturen geben kann, wenn sie als Teil eines größeren Wartungsplans verwendet werden — in Maßen und/oder wo es für eine bestimmte Situation am besten geeignet ist. Wenn das fragliche Gerät auf der Prioritätenliste Ihrer Einrichtung ziemlich weit unten steht und es nicht lange dauert oder viel Geld kostet, eine Notfallreparatur durchzuführen, ist reaktives Handeln möglicherweise besser als ein proaktiver Ansatz (oder zumindest gleichwertig).

Leider können Organisationen, deren Prioritäten auf andere Bereiche gerichtet sind oder die Budgetprobleme haben, die Wartung als Ganzes zurückstellen, was bedeutet, dass sie Notreparaturen nur dann durchführen, wenn es absolut notwendig ist. Hier beginnt der Ärger zu brauen. Die Verwendung der reaktiven Wartungsmethode und die Reparatur von Anlagen nur dann, wenn ein Geräteausfall auftritt, kann sinnvoll sein, wenn Sie es abstrakt betrachten. Aber es kann ganz einfach nicht Ihre Hauptmethode sein, um an die Wartung heranzugehen.

Die Probleme der reaktiven Wartung

Reaktive oder reaktive Wartung ist auf lange Sicht ein kurzsichtiger Ansatz für jede Fabrik oder Anlage. Es kann nicht über einen langen Zeitraum aufrechterhalten werden, da es zwangsläufig zu irgendwelchen negativen Ergebnissen führen wird. Die Besonderheiten dieser Probleme variieren je nach Branche (und noch mehr von Einrichtung zu Einrichtung), aber im Allgemeinen gibt es mehrere Hauptprobleme, die häufig auf die Auswirkungen einer reaktiven Wartungsmethode zurückzuführen sind.

Hohe Kosten

Dies ist die große Ironie eines Wartungsprogramms, das eher reaktiv als proaktiv oder präventiv ist:Obwohl reaktive Wartung normalerweise als kostensparende Maßnahme implementiert wird, kann sie schneller zu einem teuren Bonbon werden, als Sie vielleicht denken.

Wie so? Das Hauptproblem sind unerwartete Ausfallzeiten. Wenn Sie die reaktive Methode verwenden, achten Sie nicht genau auf Anzeichen dafür, dass eine Maschine Probleme hat, die schließlich zu einem Asset-Ausfall führen. Sie hatten nichts davon geplant und hatten keine Notfallpläne, daher sind Verzögerungen unvermeidlich. Die Verlangsamung kritischer Anlagenprozesse, die aus fehlerhaften Ausrüstungsteilen resultiert, kann zu größeren Produktionsproblemen führen. Diese wiederum können zu beschädigten oder minderwertigen Waren, verspäteten Lieferungen und enttäuschten Kunden führen.

All diese Dinge können sich negativ auf den Umsatz auswirken – vor allem auf den Unmut Ihrer Kunden. Der Verlust bedeutet möglicherweise nicht nur den Verlust ihrer Einkäufe. Es könnte schnell zu einer negativen Mundpropaganda werden, die den Ruf Ihres Unternehmens schädigt und möglicherweise dazu führt, dass Sie einen größeren Teil Ihres Kundenstamms ausbluten und Ihr Endergebnis noch stärker gefährden.

Am weniger dramatischen (aber immer noch ziemlich problematischen) Ende des Sunk-Cost-Spektrums befindet sich Ihr Arbeits- und Teilebudget:Wenn Sie sich auf reaktive Wartung verlassen, bedeutet dies, dass die Kosten für Arbeit und Ersatzteile möglicherweise nicht genau prognostiziert werden. Dies könnte bedeuten, dass Sie sich nicht einmal Ihre reaktiven Reparaturen leisten können – was Ihnen keine andere Wahl bleibt, weil Sie bis zur letzten Minute gewartet haben, als die Anlage ausfiel.

Wenn Sie nicht über das Kapital verfügen, um die Rechnung zu bezahlen, weil die Kosten in diesem Szenario außer Kontrolle geraten sind, müssen Sie möglicherweise nach kurzfristigen Kreditlinien oder anderen Finanzierungen suchen:Wenn Sie diesen Weg gehen, führt dies nur zu mehr Ärger irgendwo auf der ganzen Linie. Selbst in einem besseren Szenario verliert Ihr Unternehmen am Ende Geld, da der Notfall für den beschleunigten Versand wichtiger Teile und die Bezahlung von Überstunden für das Wartungspersonal erforderlich ist.

Nicht zuletzt verbrauchen schlecht gewartete Geräte mehr Energie, als wenn sie regelmäßig im Rahmen eines vorbeugenden Wartungsprogramms überprüft würden. Dies liegt daran, dass das Gerät „härter arbeiten“ muss, um normal zu funktionieren, was mehr Strom als gewöhnlich verbraucht und zu einem weiteren ungewollten (und kostspieligen) Fehler führt.

Die verringerte Lebenserwartung von Vermögenswerten

Wenn Sie nur auf Reparaturen zurückgreifen, weil diese aufgrund eines Ausfalls oder Beinaheausfalls unbedingt erforderlich sind, halten Sie Ihre Geräte nicht optimal am Laufen. Folglich maximieren Sie nicht die Anfangsinvestition Ihres Unternehmens in die Maschinen oder andere Vermögenswerte. Daher ist es wahrscheinlicher, dass Geräte schneller als gewöhnlich für immer ausfallen, und mit der Zeit kann der Preis für den Ersatz von Vermögenswerten „vor ihrer Zeit“ zu einer absoluten Geldgrube werden.

Reduzierte Sicherheit

In einer vorbeugenden Wartungsstrategie werden Arbeitsaufträge für Anlagenreparaturen oder -überprüfungen entweder in regelmäßigen Abständen genau geplant oder durch laufende Zustandsüberwachung ermittelt. Arbeiter in beiden Szenarien haben die Zeit, sich auf den Job vorzubereiten und – was vielleicht am wichtigsten ist – Standardverfahren für die Wartung bestimmter Maschinen zu überprüfen. Jeder Vermögenswert hat Sicherheitsanforderungen, die beachtet werden sollten, um die Arbeit korrekt abzuschließen.

Mit einer reaktiven Wartungsstrategie, die ungeplante Reparaturen adressiert, ist alles dringender. Arbeiter stehen unter Druck. Infolgedessen haben sie möglicherweise das Gefühl, dass sie mehr Risiken eingehen müssen, um die Arbeit schnell zu erledigen. Das gefährdet nicht nur ihre Sicherheit, sondern ist auch aus rein menschlicher Sicht unfair gegenüber den Mitarbeitern. Ein Mitarbeiter, der sich ständig unter Druck fühlt oder dessen Anliegen nicht berücksichtigt werden, wird sich eher lösen und weniger effektiv arbeiten.

Zeitmanagement

Ausfälle treten unerwartet auf, wenn Sie den Ansatz der reaktiven Wartung als Ihre Strategie für Reparaturen verwenden. Arbeiter laufen herum und suchen nach der richtigen Sicherheitsdokumentation – sowie nach Ersatzteilen und Werkzeugen – und sind oft nicht in der Lage, Wartungsaufgaben schnell abzuschließen, egal wie viel Druck sie haben.

Einführung einer besseren Routine für die Gerätewartung

Wenn Sie die reaktive Strategie verwendet haben, gibt es keinen Grund, das Gefühl zu haben, dass Ihr Unternehmen daran festhält. Sie können zu einem vorbeugenden Instandhaltungsmodell des Facility Managements wechseln – vielleicht nicht sofort, aber mit der richtigen Perspektive und den richtigen Tools ist ein effizienteres Modell erreichbar.

Präventive Wartung lässt sich am besten mit dem Grundsatz „vorgewarnt ist gewappnet“ ausdrücken. Dies beginnt damit, dass Sie sich auf die richtigen Leistungskennzahlen konzentrieren, die Sie unter Ihren Anlagen überwachen müssen, sowie eine Prioritätenliste der wichtigsten Geräte erstellen. Sie werden feststellen, dass nicht nur eine umfassende Änderung der Wartungsphilosophie von Vorteil ist, sondern auch, dass selbst scheinbar winzige Änderungen im Laufe der Zeit große Unterschiede bewirken können. Beispielsweise können einfache Maßnahmen der routinemäßigen Maschinenwartung wie das Schmieren einiger Zahnräder oder das Wechseln von Filtern den Energieverbrauch um bis zu 15 % senken.

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