Warum regelmäßige Geräteinspektionen Zeit, Geld sparen und Sicherheit gewährleisten

Obwohl Sie wahrscheinlich bereits den Zustand Ihres Fuhrparks überwachen, ist es dennoch ratsam, regelmäßige Cat^® Geräteinspektionen durchzuführen. Geräteinspektion dient nicht nur der Compliance-Sicherstellung, sondern spart langfristig Geld und Zeit. Reparaturen kosten meist weit weniger als Ersatz. Inspektionen helfen, größere Reparaturen oder gar Geräteausfälle zu verhindern.

Mit regelmäßigen Inspektionen stellen Sie sicher, dass Ihre Ausrüstung in Topform ist und die härtesten Jobs bewältigen kann. Ein geschulter Techniker kann feststellen, ob kleine Reparaturen einen großen Unterschied machen und Reparaturen vorschlagen, die Ihre Ausrüstung effizienter laufen lassen. Ein Inspektor kann Details aufzeigen, die Ihr Team möglicherweise übersieht.

Am wichtigsten: Regelmäßige Inspektionen gewährleisten die Sicherheit Ihrer Arbeiter. Sie können Projekte planmäßig und mit Ruhe abschließen, da Sie wissen, dass Ihre Ausrüstung in gutem Zustand ist. Letztlich gibt es keinen Grund, auf regelmäßige Inspektionen zu verzichten und das Maximum aus Ihrer Investition in Schwerlastmaschinen herauszuholen. Noch nicht überzeugt? Lesen Sie weiter, um mehr über Inspektionen und ihre Kritikalität für die Lebensdauer Ihrer Schwerlastmaschinen zu erfahren.

Was wird bei einer Geräteinspektion geprüft?

Schwerlastgeräteinspektionen kombinieren Datenerfassung und -analyse mit praktischen Tests und Untersuchungen für einen gründlichen Blick auf den Gerätezustand. Eine vollständige Inspektion ist eine wichtige präventive Maßnahme, um sicherzustellen, dass Geräte sicher zu bedienen sind und alle Systeme ordnungsgemäß funktionieren.

Die Occupational Safety and Health Administration (OSHA) verlangt, dass jedes Stück Schwerlastmaschine vor Gebrauch eine Inspektion besteht. Sind Sicherheitsfunktionen in schlechtem Zustand, darf die Ausrüstung nicht genutzt werden. Arbeitgeber sind verpflichtet, unsichere Ausrüstung reparieren zu lassen, um die Arbeitssicherheit zu gewährleisten.

Laut OSHA müssen alle Schwerlastmaschinen haben:

• Ein funktionierendes Bremssystem, einschließlich Notbremse und Feststellbremse
• Funktionierende Scheinwerfer, Rücklichter und Bremslichter
• Ein akustisches Warnsignal, wie Hupe
• Eine Windschutzscheibe und Scheibenwischer in gutem Zustand

Obwohl Schwerlastmaschinenbesitzer die Option haben, nur das Minimum zur Erfüllung der OSHA-Anforderungen zu warten, sollten sie andere Details nicht übersehen, wenn sie wollen, dass ihre Ausrüstung hält. Schwerlastmaschinen können bei richtiger Wartung jahrelang halten. Angesichts der Tatsache, dass manche Schwerlastmaschinen mehr kosten als ein Haus, ist es klug, äußerste Sorgfalt auf diese leistungsstarken Werkzeuge zu verwenden. Holen Sie das Maximum aus Ihrer Investition durch regelmäßige Inspektionen – selbst oder mit einem vertrauenswürdigen Techniker.

MacAllister Machinery nutzt modernste Technologie und praktische Expertise, um Geräte zu inspizieren, Daten zu sammeln, zu analysieren, zu diagnostizieren und zu überwachen. In Kombination mit anderen Informationen wie Maschinenhistorie und Nutzung verfügen wir über alle Werkzeuge, um Reparaturen und Wartung für optimale Sicherheit und Leistung vorzuschlagen. Inspektionsergebnisse sind einfach zugänglich und einsehbar. Einfach in der Cat Inspect App oder VisionLink einloggen, um den nächsten Schritt zu machen oder Ergebnisse zu prüfen.

Worauf achten Inspektoren?

Schwerlastgeräteinspektoren prüfen alle Komponenten eines Geräts mit Schwerpunkt auf Sicherheit. Ein Techniker kann nicht nur auf Sicherheit testen, sondern auch Wege zur Steigerung von Produktivität und Effizienz der Ausrüstung in Betracht ziehen. Sobald Sie der Sicherheit sicher sind, liegt es an Ihnen, was Sie mit Ihrer Ausrüstung erreichen wollen. Unsere Inspektionen sind auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten.

Im Allgemeinen prüfen Geräteinspektoren folgende Komponenten mit Diagnosetools und Expertenblick:

• Überrollschutzstrukturen, einschließlich Sicherheitsgurte
• Anzeigen und Leuchten
• Batterie
• Motorleistung
• Sicherheitsfunktionen wie Deflektoren und Wischvorrichtungen
• Lenkungskomponenten
• Bremssysteme
• Abgasanlage
• Kühlsystem
• Keilriemen
• Motorlagerung
• Kühlerschutz
• Getriebefunktion
• Ketten und Laufrollen
• Heckanhängerkupplung
• Ölstand und -zustand
• Reifen und Räder
• Verglasung und Spiegel
• Unterwagen
• Hydrauliksystem

Schwerlastmaschinen sind eine bedeutende Investition, daher lohnt es sich, Wartung und Inspektionen in Ihren Arbeitsplan einzupassen. Sie sparen sich potenziell Tausende Dollar an Reparaturen. Seien Sie dem Spiel einen Schritt voraus und ersparen Sie sich den Ärger mit ausgefallener Ausrüstung.

Manchmal ist der Wert von Expertenrat unbezahlbar. Ein Experte bemerkt eher, wenn Teile oder Systeme über das hinaus beschädigt sind, was ein ungeübtes Auge erkennen kann. Es ist nicht ungewöhnlich, dass Schwerlastmaschinen ausfallen, und die meisten Ursachen sind vermeidbar. Hier sind einige der häufigsten Gründe für Maschinenausfälle:

• Schlechte Wartung: Z. B. Riemen nicht ersetzen oder Ölstände nicht prüfen.
• Schlechte elektrische Verbindungen: Ein Inspektor kann elektrische Probleme früh erkennen, bevor Ausfälle zu Arbeitsverlust führen.
• Verschlissene Teile nicht ersetzen: Indem man nur ein defektes Teil repariert, kümmert man sich nur vorübergehend. Andere verschlissene Teile müssen inspiziert werden, um weitere Schäden und zukünftige Kosten zu verhindern.
• Warnsignale ignorieren: Fordern Sie stets einen Techniker auf, ein Warnsignal zu untersuchen. Ein Warnsignal zu ignorieren kann zu schweren Maschinenschäden oder schweren Verletzungen führen.

Ein Inspektor führt Tests durch, sammelt Diagnosecodes, analysiert Daten und inspiziert das Gerät visuell auf Lecks, gebrochene oder lose Teile, übermäßig verschlissene Teile oder potenzielle Problemzonen. Mit einer Inspektionscheckliste in der Hand – ob auf Gerät oder Papier – stellt ein Techniker sicher, dass nichts übersehen wird, und schult Ihr Team, worauf bei täglichen Kontrollen zu achten ist.

Was sind die Vorteile von Geräteinspektionen?

Geräteinspektion ist nichts, wovor man sich fürchten muss. Inspektion ist eine Gelegenheit, Geld zu sparen, Verletzungen zu verhindern und sich von Wettbewerbern abzuheben. Ihre Produktivität ist nur so gut wie Ihre Ausrüstung, und Sie kommen nicht weit mit kaputter Ausrüstung oder außer Dienst stehenden Mitarbeitern. Regelmäßige Inspektionen heben Produktivität und Sicherheit auf die nächste Stufe – über obligatorische Inspektionen hinaus.

Schwerlastmaschinen sind leistungsstarke Werkzeuge, die vielen verschiedenen Bedingungen ausgesetzt sind und erstaunliche Aufgaben erledigen. Mit der unglaublichen Arbeit, die ein Gerät leisten kann – wie Tonnen heben – sind Verschleiß und Abnutzung unvermeidlich. Außerdem: Egal wie gut Ihr Team ist, manchmal führen volle Terminkalender zu Gerätemissbrauch und -missbrauch. Verschlissene oder beschädigte Komponenten sind nicht immer offensichtlich. Regelmäßige Inspektion stellt sicher, dass Ausrüstung trotz Nutzung durch mehrere Arbeiter unter schwierigen Bedingungen in gutem Zustand bleibt.

Angesichts der Kosten für Schwerlastmaschinenreparatur und -ersatz überwiegen die Vorteile häufiger Inspektionen die Nachteile bei weitem. Wenn Sie sich über den Zustand Ihrer Ausrüstung wundern, zögern Sie nicht, sofort einen qualifizierten Techniker zu kontaktieren. Hier sind die Gründe:

1. Geringeres Risiko von Arbeitsunfällen

Regelmäßige Inspektionen senken die Wahrscheinlichkeit, dass sich einer Ihrer Arbeiter verletzt. Leider passieren Verletzungen auf der Arbeit, und meist sind sie vermeidbar. Inspektionen sind eine präventive Sicherheitsmaßnahme für Sie und Ihre Mitarbeiter.

Bedenken Sie: 2016 gab es 4.693 Todesfälle in der Privatwirtschaft laut OSHA. Etwa 21 % entfielen auf die Bauindustrie. Ausgenommen Verkehrsunfälle waren die führenden Todesursachen bei Bauarbeitern die „fatal four“ – Stürze, von Gegenstand getroffen, Stromschlag oder zwischen zwei Maschinen eingeklemmt. Die Beseitigung der „fatal four“ könnte jährlich 631 Leben in Amerika retten.

Betrachten Sie nun, wie ausfallende Ausrüstung in diese Statistiken hineinspielen könnte. Eine defekte Hupe, Bremsen oder andere wichtige Komponente könnte zu einem Crash oder dazu führen, dass ein Fahrzeugführer einen anderen Arbeiter anfährt. Eine Kollision oder ein ausgefallenes System könnte einen schweren Gegenstand fallen lassen und zu Verletzungen oder Tod führen. Oder ein Arbeiter könnte durch defekte Ausrüstung abgelenkt werden und weniger auf nearby Arbeiter achten, was deren Sicherheit gefährdet. Wenn Bremsen versagen oder Ausrüstung plötzlich abschaltet, kann leicht eine gefährliche Kettenreaktion entstehen.

Auch wenn Ihre Ausrüstung an einem Tag in Topform ist, wollen Sie sie nach einem harten Job inspizieren lassen. Benötigt sie eine Reparatur, warten Sie nicht – reparieren Sie sofort und spielen Sie auf Sicherheit.

A. Ausfallzeiten

Wenn ein Arbeiter durch beschädigte Ausrüstung verletzt wird, wird er wahrscheinlich Zeit verlieren. Häufige Verletzungen im Zusammenhang mit Schwerlastmaschinen sind oft schwer: Amputationen, Wirbelsäulenverletzungen, Verstauchungen, Frakturen, Schnitte.

Arbeiter, die solche Verletzungen erleiden, können Tage ausfallen. Laut einer 2015er Bureau of Labor Statistics-Meldung benötigten Arbeiter mit Verstauchungen oder Zerrungen durch Arbeitsunfälle durchschnittlich 10 Tage Ausfall. Bei Frakturen 31 Tage, bei Amputationen 22 Tage oder mehr.

Selbst weniger schwere Verletzungen können zu Ausfallzeiten führen. Um den Zeitplan einzuhalten, müssen Sie jemanden finden, der den ausgefallenen Arbeiter ersetzt. Gelingt das nicht, kann die Produktivität erheblich sinken.

B. Nachbesetzungskosten

Bei schwerer Verletzung braucht ein Arbeiter lange zur Erholung oder kehrt nie auf die Baustelle zurück. In solch einem Fall müssen Sie den Arbeiter durch jemanden Neues ersetzen. Jede Neueinstellung birgt ein Risiko. Selbst wenn der Neue gut passt, kostet es fast immer. Neue Mitarbeiter brauchen meist Schulung und Anpassungszeit. Es kann auch dauern, einen passenden Arbeiter zu finden.

Laut einer 2016er Umfrage der Society for Human Resource Management (SHRM) dauert es 42 Tage, eine Stelle mit einem neuen Mitarbeiter zu besetzen – viel Zeit mit unzureichendem Personal. Neue Mitarbeiter kosten auch Geld. Im Durchschnitt kostet es Unternehmen 4.129 $, jemanden neu einzustellen.

Selbst wenn Sie den perfekten Arbeiter gefunden glauben, gibt es keine Garantie, dass er bleibt, um ein Projekt durchzuziehen. Laut SHRM-Umfrage beträgt die durchschnittliche jährliche Fluktuationsrate 19 %. Ein Mitarbeiter mit 8 $/Stunde könnte das Unternehmen 3.500 $ an Fluktuationskosten kosten – Ihr bester Tipp ist, die Mitarbeiter zu halten, die Sie haben. Regelmäßige Geräteinspektion ist nur ein Aspekt bewährter Praktiken.

C. Höhere Workers' Compensation-Prämien

Workers' Compensation bedeutet, Arbeitgeber sind gesetzlich verpflichtet, Leistungen zu zahlen, wenn ein Arbeiter bei der Arbeit verletzt wird. Verletzungen können von einem einmaligen Ereignis oder wiederholten Verletzungen stammen, wie durch regelmäßige Exposition gegenüber Chemikalien oder Lärm. Manchmal deckt Workers' Compensation auch psychologischen Stress ab.

Wenn ein Mitarbeiter einen Workers' Compensation-Anspruch geltend macht, steigt Ihre Prämie als Ergebnis. Verletzungen können auch Krankenversicherungsprämien beeinflussen. Wenn Ihre Anspruchskosten jedoch niedriger sind als der Durchschnitt vergleichbarer Unternehmen, kann Ihre Prämie sinken – ein weiterer Anreiz, Ihre Ausrüstung intakt zu halten.

Regelmäßige Inspektion ermöglicht es Ihnen, sich um Ihre Ausrüstung und noch mehr um Ihre Arbeiter zu kümmern.

D. Mögliche Bußgelder

Vermeiden Sie Bußgelder und schwerwiegende Verstöße durch regelmäßige Inspektionen, indem Sie Sicherheit jederzeit gewährleisten. Nach OSHA-Recht sind Arbeitgeber für sichere Arbeitsplätze verantwortlich. Wenn Sie Sicherheit ignorieren, brechen Sie das Gesetz.

Beispiel: 2012 zitierte OSHA ein Schwerlastmaschinenverleihunternehmen in Hawaii für schwere Sicherheitsverstöße, nachdem ein Kran einen Arbeiter tödlich zerdrückt hatte. Ein OSHA-Inspektor stellte fest, dass die zum Stabilisieren des Krans vorgesehenen Abstützungen nicht ausgefahren waren, was zum Kippen führte. Das Unternehmen versäumte es, lebenswichtige Krankomponenten zu inspizieren und Aufzeichnungen zu führen. Es erlaubte auch einem Arbeiter, den Kran zu nutzen, obwohl er eine Warnanzeige zeigte. Andere Ausrüstung war nicht ordnungsgemäß gewartet oder gesichert, um Amputationen oder Verletzungen zu verhindern. OSHA setzte Bußgelder von insgesamt 70.000 $ fest.

Nicht nur hatte dieses Unternehmen hohe Bußgelder zu zahlen, sondern es verlor einen Arbeiter und beschädigte seinen Ruf – all das hätte verhindert werden können, wenn Sicherheit an erster Stelle gestanden hätte. Klar: Es lohnt sich nicht, bei Schwerlastmaschinen ein Risiko einzugehen.

E. Haftungsrisiko

Es gibt viele Wege, wie Sie rechtlich haftbar gemacht werden können, wenn Geräteausfall Verletzungen verursacht. Beispiel: Wenn ein Arbeiter verletzt nach Hause geschickt wird und Sie hastig einen anderen Arbeiter einstellen, um das Projekt pünktlich abzuschließen, könnten Sie sich und Ihre Arbeiter gefährden, wenn der Neue für den Job unqualifiziert ist. Verursacht der Neue Schaden an einem anderen Arbeiter, könnten Sie für die Einstellung haftbar gemacht werden, die Gefahr für andere brachte.

Ein weiterer Weg zur Haftung: Wenn Sie wissen, dass Ihre Ausrüstung repariert werden muss, selbst wenn sie eine obligatorische Inspektion bestanden hat, aber die Reparatur unterlassen. Wird jemand verletzt, könnten Sie für Fahrlässigkeit haftbar gemacht werden.

2. Produktivität steigern

Obwohl Sicherheit Priorität hat, bedenken Sie, wie beschädigte Ausrüstung auch die Produktivität beeinflussen kann. Wenn Ausrüstung ausfällt, wird der Arbeitsfluss unterbrochen und Projekte kommen zum Stillstand. Einen Job zu erledigen ist unmöglich, wenn auch nur ein Stück Ausrüstung ausgefallen ist.

Wenn Projekte unterbrochen werden, können Sie möglicherweise Ihren Zeitplan nicht einhalten und Fristen verpassen. Es ist wichtig für Kunden, dass sie sich auf Sie verlassen können, und regelmäßige Inspektionen helfen sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung für Sie, Ihre Arbeiter und Ihre Kunden zuverlässig ist. Um im Zeitplan zu bleiben und Ziele zu erreichen, wollen Sie alle Ausrüstung optimal arbeiten lassen.

Auch Ausfallzeiten sind kostspielig. Laut Farm Industry News kosten Ausfallzeiten durch Geräteausfälle Unternehmen während der Pflanzsaison rund 1.400 $ pro Tag. Das Versäumnis, Ausrüstung vor Gebrauch inspizieren zu lassen, ist der größte Grund für Ausfälle.

Generell ist Maschinenausfall meist auf eines der folgenden zurückzuführen:

• Thermisch bedingter Ausfall: Ausrüstung überhitzt, oder extreme Temperaturen verursachen Ausfall.
• Mechanisch bedingter Ausfall: Leicht vermeidbar durch Inspektion und Teileaustausch. Tritt oft durch Überlastung, Kollision und Missbrauch auf.
• Erratic Failure (unregelmäßiger Ausfall): Tritt zufällig aufgrund schwerer erkennbarer Gründe auf, wie elektrische Probleme oder Softwarefehler. Durch Diagnosegeräte bei Inspektion vermeidbar.

Geräteausfall kann plötzlich oder schleichend sein. Inspektionen sind wichtig, weil Sie die Ernsthaftigkeit eines Problems vielleicht erst bemerken, wenn es zu spät ist. Durch regelmäßige professionelle Prüfung Ihrer Ausrüstung verhindern Sie Katastrophen und treffen informierte Entscheidungen. Sie können Teile bei Bedarf ersetzen und nicht warten, bis die Ausrüstung mitten im Arbeitstag ausfällt. Dadurch verringern Sie ungeplante Ausfallzeiten und verbessern die Produktivität. Ihre Kunden werden beeindruckt sein, wenn Projekte sicher und pünktlich abgeschlossen werden.

3. Geringere Reparaturkosten

Mit regelmäßigen Inspektionen durch einen geschulten Techniker können Sie eine Reparatur durchführen, bevor sie zu einem viel teureren Problem führt. Ihre Ausrüstung läuft besser, und Sie verlängern ihre Lebensdauer erheblich durch Inspektionen und Wartung. Je besser der Zustand Ihrer Ausrüstung, desto weniger Zeit benötigen Sie für Reparaturen, und desto mehr Arbeit können Sie erledigen.

Letztlich erzielen Sie einen höheren Return on Investment, wenn Sie hocheffiziente Ausrüstung länger betreiben. Berücksichtigen Sie die Umstände, unter denen Sie die Ausrüstung nutzen. Wie ist die Umgebung? Wie sind die Wetterbedingungen? Sie benötigen möglicherweise mehr Inspektionen und Wartung, als Sie denken.

Kleine Reparaturen sind oft die Zeit und Kosten wert, weil Schwerlastmaschinen nicht billig zu ersetzen sind. Angesichts dessen, dass ein Bulldozer zwischen 30.000 $ und über 200.000 $ kosten kann, ist es nur sinnvoll, etwas so Wertvolles ordnungsgemäß zu warten.

Wann und warum sollten Sie Inspektionen durchführen?

Inspektionen sollten täglich durchgeführt werden und Folgendes umfassen:

• Bremsen und Lichter
• Reifendruck
• Flüssigkeitsstände
• Spiegel und Verglasung
• Sicherheitsgurte
• Hupe
• Not-Aus-System
• Sicherheitsvorrichtungen
• Lenkung
• Reifenzustand
• Kraftstoff- und Öllecks

Jeden Tag sollten Teammitglieder darauf fokussieren, sicherzustellen, dass die Ausrüstung vor jedem Einsatz sicher ist. Bestimmte Bedingungen erfordern jedoch eine gründlichere Inspektion, die am besten von einem geschulten Techniker durchgeführt wird. Sie sollten Ihre Ausrüstung professionell inspizieren lassen, wenn:

• Sie Bedingungen ausgesetzt war, die Schäden verursachen und zu Schaden führen könnten
• Verdächtige Schäden aufgetreten sind
• Sie schwere Umweltbedingungen erlebt hat, z. B. staubig, nass, schlammig oder korrosive Küstenumgebungen
• Sie auf unbefestigten Straßen oder bergigem Gelände gefahren wurde
• Sie mehrere Bediener hatte
• Jegliches Anzeichen für notwendige Reparatur durch Signale, Geräusche oder offensichtliche Schäden besteht
• Sie einen harten Job vor sich haben
• Ihre Baustelle weit von Ihrer Werkstatt entfernt ist
• Sie kurz vor dem Kauf eines Gebrauchtgeräts oder dem Verkauf Ihrer Ausrüstung stehen

Im Zweifel: Lassen Sie Ihre Ausrüstung von einem vertrauenswürdigen Profi inspizieren.

Geräteinspektionen sind Standardbestandteil von EM Services Level 2

MacAllister Machinery erleichtert die Terminierung von Inspektionen durch Cat Equipment Management (EM) Services Level 2: ADVISE. Mit Cat EM Services Level 2 haben Sie direkten Zugang zu Expertenrat und Empfehlungen zur Wartung und Pflege Ihrer Schwerlastmaschinen.

In Verbindung mit Ihrem individuellen Geräteüberwachungsprogramm können Sie Inspektionen planen, verwalten und dokumentieren, die von Ihrem Team oder einem MacAllister Machinery Experten durchgeführt werden. Inspektionsergebnisse sind über die Cat Inspect App oder das VisionLink System verfügbar.

Durch Partnerschaft mit MacAllister Machinery bei Geräteinspektion, Datenerfassung und -analyse genießen Sie:

• Verbesserte Geräteleistung
• Sicherere Baustellen
• Verbesserte Geräteverfügbarkeit
• Geringere Besitz- und Betriebskosten für Schwerlastmaschinen
• Modernste Überwachungstechnologie
• Größere Ruhe

Wir machen Inspektionen und Datenerfassung einfach, damit Sie mehr Zeit haben, sich auf Ihr Geschäft und den Einsatz Ihrer Ausrüstung zu konzentrieren. Einer unserer Techniker wird:

• Geräte für Sie im Rahmen einer Customer Value Agreement inspizieren
• Ihr Team schulen, schwere Geräteprobleme zu erkennen

Warten Sie nicht, Ihre Ausrüstung auf wichtige Reparaturen zu prüfen. Ergreifen Sie präventive Maßnahmen und sparen Sie sich Geld, Zeit und Kopfschmerzen auf lange Sicht. Für eine kostenlose Inspektion füllen Sie unser kostenloses Inspektionsanfrageformular aus oder kontaktieren Sie MacAllister Machinery noch heute.