4 Arten von Reparaturen an CNC-Maschinen zur Verbesserung der Bohreffizienz

CNC-Maschinen können anspruchsvolle Bohr- und Fräsmuster erstellen. Ganz gleich, ob Sie in der Fertigung, im Bergbau oder in der Automobilbranche tätig sind, eine funktionsfähige CNC-Maschine sollte für Ihr Unternehmen oberste Priorität haben.

Manchmal genügt eine einfache Anpassung, damit Ihre Maschinen reibungsloser und effizienter laufen. Entdecken Sie vier Arten von Reparaturen, die die Bohr- und Fräsgenauigkeit erhöhen, um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen.

1. Ersetzen Sie Ihre Regelventile

Das Steuerventil an Ihrer CNC-Maschine ist nützlich, um den Luftdruck zu regulieren. Wenn Ihre Ventile richtig funktionieren, können Sie präzise Kavitäten auf Ihrem Material für nachgelagerte Fertigungsprozesse erzeugen. Ventile gehören zu den häufigsten Reparaturen an CNC-Maschinen und sind für viele Arbeiten erforderlich, bei denen gebohrt werden muss. Selbst ein kleines Problem mit der Ventilleistung kann den Bewegungsbereich Ihrer Ausrüstung beeinträchtigen.

Sie können feststellen, ob Ihre Bohrmaschine ein neues Steuerventil benötigt, indem Sie auf Schmutz und niedrige Flüssigkeitsstände prüfen. Schmutz in Ihrer Bohrausrüstung führt zu unterdurchschnittlichen Ergebnissen bei der Arbeit mit harten Materialien wie Holz, Metall oder Beton. Wenn Ihre Ventile beim Bohren keine luftdichte Abdichtung bilden, sollten Sie sie ersetzen.

2. Überprüfen Sie Ihre Hydraulikaggregat-Baugruppe

Das Hydraulikaggregat versorgt den Bohrkopf und das Vorschubsystem während des Bohrens mit Strom. Wenn diese Komponente nicht richtig funktioniert, kann dies zu einer ungenauen Lochplatzierung und Produkten von schlechter Qualität führen.

Sie können testen, ob Ihr Hydraulikaggregat korrekt arbeitet, indem Sie die Ölstände kontrollieren. Wenn Sie niedrigen Ölstand oder Schmutz in der Ölversorgung Ihrer Maschine feststellen, ziehen Sie eine Reparatur der Hydraulikeinheit in Betracht. Eine fehlerhafte Hydraulikbaugruppe in Ihrer CNC-Maschine kann ebenfalls zu niedrigen Bohrgeschwindigkeiten führen.



Darüber hinaus kann verschmutztes Öl die Bewegung Ihrer Bohrköpfe beeinträchtigen und die Bohrgenauigkeit verringern.

3. Ersetzen Sie stumpfe Bohrer

Der Bohrer ist das Herzstück Ihrer CNC-Maschine. Bohrer schneiden durch Ihr Rohmaterial und erzeugen präzise Muster und Designs. Daher sollte es höchste Priorität haben, Ihren Bohrer in gutem Zustand zu halten.

Wenn Ihr Bohrer nicht scharf ist, dauert es länger, ein Loch zu machen, und führt zu einer ungenauen Platzierung. Ein stumpfer Bohrer kann auch zu übermäßigem Verschleiß an Ihrer CNC-Maschine führen. Eine Möglichkeit zu testen, ob Ihr Bohrer scharf ist, besteht darin, sich die Funken anzusehen, die er erzeugt.

Stumpfe Bohrer erzeugen wenig bis gar keine Funken, während ein scharfer Bohrer helle Funken erzeugt, wenn er mit dem zu bohrenden Material in Kontakt kommt. Wenn Ihr Bohrer leistungsschwach ist, ziehen Sie in Betracht, ihn zu schärfen oder auszutauschen.

4. Überprüfen Sie Ihre Spindelrotation

Die Spindel hält und dreht Ihren Bohrer, was zu präzisen Schnitten über Ihr Zielmaterial führt. Wenn sich die Spindel nicht richtig dreht, bemerken Sie möglicherweise übermäßige Vibrationen, die die Bohrgenauigkeit beeinträchtigen.

Sie haben eine einfache Möglichkeit zu überprüfen, ob Ihre Spindel funktioniert. Eine gesunde Spindel sollte ein brummendes Geräusch machen, während eine fehlerhafte Spindel ein schleifendes Geräusch erzeugt.

Ein summendes Geräusch zeigt an, dass Ihre Spindel den Bohrer führt und die richtige Reibung auf Ihrem Zielmaterial erzeugt. Schleifgeräusche sind ein Zeichen dafür, dass der Bohrer nicht fest sitzt. Wenn Sie Bohrprobleme in Ihrer Spindel- und Bohrerbaugruppe bemerken, sollten Sie diese Komponenten auf Schäden untersuchen.

CNC-Maschinen sind unverzichtbare Werkzeuge zum Bohren und Fräsen von Rohstoffen. Daher wird die Einhaltung von Reparaturen die Effizienz verbessern und Abfall reduzieren. Quad Fluid Dynamics, Inc. bietet ein breites Spektrum an CNC-Reparaturen, Umbauten und Komponenten-Upgrades an. Darüber hinaus passen wir den Reparaturprozess an Ihre spezifischen Bedürfnisse an. Sind Sie bereit, dafür zu sorgen, dass Ihre CNC-Maschine reibungslos läuft? Kontaktiere uns heute. Wir freuen uns auf das Gespräch mit Ihnen.