Entwerfen einer robusten Strategie zur Verhinderung von Schmierkontaminationen

Eine auf Zuverlässigkeit basierende Schmierwartungsstrategie erfordert ein ausgewogenes Programm aus proaktiven, präventiven, prädiktiven und reaktiven Maßnahmen zur Kontaminationskontrolle. Kein Plan, keine Person und kein Gerät ist perfekt, aber die Integration einiger einfacher Techniken in Ihren Wartungsplan kann Ihnen dabei helfen, einem Geräteausfall aufgrund von Schmier- oder Filterverunreinigungen zwei Schritte voraus zu sein.

Verunreinigungen durch Ölfiltration und Schmierung

Schlecht gewartete oder nicht überwachte Maschinen in jeder Produktionsanlage leiden unter verunreinigten Schmiermitteln, die zu Verschleiß und Geräteausfällen führen. Es wurde festgestellt, dass Partikelverunreinigungen die häufigste Ursache für schmierstoffbedingte Ausfälle in Geräten sind. Etwa 82 % des Verschleißes sind partikelbedingt, zwei Drittel davon sind auf Abrieb zurückzuführen. Darüber hinaus kann das Vorhandensein eines Schadstoffs eine Kettenreaktion auslösen, die die schädlichen Auswirkungen eines anderen verschärft.

Wenn Sie ermitteln, wie Schmierstoffe verunreinigt sind, können Sie Wege finden, diese zu vermeiden. Hier sind einige häufige Wege, wie Verunreinigungen in Ihr Schmiersystem gelangen:

• Luft : Schlechtes Maschinendesign, falsche Behältergröße oder -form, Leitungseinschränkungen, Standrohre oder Bögen, längere Gerätestillstände, Wasserverschmutzung.

• Wasser :Lecks oder Kondensation durch fehlerhafte oder falsch ausgelegte Lager und Behälter, undichte Wärmetauscher oder Kühler, direktes Eindringen von Prozesswasser, Luftverschmutzung.

• Lack :Temperatur-/Wärmebelastung, Oxidation durch Wasserverunreinigung, längere Geräteabschaltung.

• Trümmer :Unsachgemäße Übertragung, schlechte Atmosphärenqualität, zu häufiger oder zu seltener Filterwechsel, interner Komponentenverschleiß.

Lösungen zur Kontaminationskontrolle für Hydraulik- und Schmiersysteme

Ein vorausschauender Ansatz ist äußerst effektiv, wenn es um die Ölfiltration und die Kontrolle der Schmiermittelkontamination in Ihrer Produktionsanlage geht. Dazu müssen Sie Ihre Maschinen kennen, die Toleranzen der Komponenten verstehen und einen auf Zuverlässigkeit basierenden Plan formulieren.

Hier sind mehrere proaktive Maßnahmen, die Sie implementieren können, um weniger Ausfallzeiten der Ausrüstung, weniger verschwendete Arbeitsstunden und eine höhere Anlagenproduktivität sicherzustellen:

• Die Kontrolle von Kontaminationen in Ihrer Produktionsanlage beginnt mit der Aufklärung. Dazu gehört die Kenntnis der Arten von Kontaminationen, denen Sie wahrscheinlich ausgesetzt sind, der Anzeichen dafür, dass eine Kontamination vorliegt, der möglichen Folgen, wenn sie unkontrolliert und nicht abgemildert wird, und der Lösungen, die Ihnen zur Vorhersage, Verhinderung und Behebung von Kontaminationen zur Verfügung stehen.

• Die Planung von Schmierstoff- und Filterwechseln je nach Zustand ist besonders hilfreich bei der Kontrolle der Schmutz- und Lackbildung. Wenn Sie Ihren Filter oder Ihre Schmiermittel zu oft wechseln, erhöht sich das Risiko, dass Ablagerungen eindringen, und ein zu seltener Wechsel erhöht die Oxidation, den Katalysator für die Lackbildung.

• Überschüssige Luft gilt als die zerstörerischste Schmierstoffverunreinigung und schädigt sowohl das Öl als auch die Maschine. Das System sollte regelmäßig überwacht und auf Anzeichen von Schaumbildung untersucht werden.

• Testen Sie neue Flüssigkeiten, bevor Sie sie in das System einführen, um sicherzustellen, dass sie zunächst frei von Verunreinigungen sind. Überprüfen Sie außerdem gelagerte Massenflüssigkeiten regelmäßig auf Anzeichen von Kontamination, insbesondere Wasser und Schmutz.

• Installieren Sie eine angemessene Luftfilterung und Belüftung der Anlage, um sicherzustellen, dass potenzielle atmosphärische Verunreinigungen auf ein Minimum beschränkt werden, und überwachen Sie die Luftqualität regelmäßig.

• Die Sauberkeit der Anlage ist der Schlüssel zur Reduzierung der Schmutzverschmutzung. Priorisieren Sie das Hausmeister-Wartungsprogramm Ihrer Anlage und informieren Sie die Abteilung über die Bedeutung ihres Beitrags zur Kontaminationskontrolle.

• Überwachen Sie die Wirksamkeit und den strukturellen Zustand aller Lager- und Transfergeräte. Undichte Dichtungen, Abdeckungen und schlechtes Design sind mögliche Wege, durch die Wasser und Schmutzpartikel eindringen.

• Eine Altölanalyse verrät Ihnen viel darüber, was in Ihrem System passiert, und könnte sehr wohl der erste Hinweis darauf sein, dass ein Kontaminationsproblem droht. Es hilft Ihnen dabei, den langfristigen Zustand Ihres Schmiersystems zu bestimmen und internen Komponentenverschleiß, Fehlfunktionen oder Konstruktionsfehler zu erkennen.

• Eine Schlüsseltechnik für Ihre erfolgreiche Kontaminationskontrollstrategie besteht darin, die Leistung der Maschinenkomponenten zu untersuchen und zu überwachen, um deren Auswirkungen auf die Gesundheit des Schmiermittels und umgekehrt vorherzusagen.

Die Entwicklung eines tragfähigen Programms für das Schmierkontaminationskontrollmanagement Ihrer Produktionsanlage muss kein überwältigendes Projekt sein. Wir können Ihnen dabei helfen, sich selbst und Ihre Abteilung weiterzubilden und Sie zu effektiven Wartungsplänen und Techniken zur Kontaminationssanierung zu testen, zu bewerten und zu beraten. Warum sollten Sie einen Geräteausfall und eine Abschaltung riskieren, wenn Sie dies mit einem soliden Plan verhindern können? Beziehen Sie LubriSource in Ihre auf Zuverlässigkeit basierende Wartungsstrategie ein, um den reibungslosen Betrieb Ihres Betriebs und Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten.

Schlagworte:Filtration/Kontamination