Design Einer Robusten Strategie Zur Verhinderung Von Schmierkontamination

Eine zuverlässigkeitsbasierte Schmierwartungsstrategie erfordert ein gut ausbalanciertes Programm aus proaktiven, präventiven, prädiktiven und reaktiven Kontaminationskontrollmaßnahmen. Kein Plan, keine Person und keine Ausrüstung ist perfekt, aber die Integration einiger einfacher Techniken in Ihren Wartungsplan kann Ihnen helfen, zwei Schritte vor Geräteausfällen durch Schmier- oder Filtrationsverunreinigungen zu bleiben.

Ölfiltration und Schmierkontaminanten

Schlecht gewartete oder unüberwachte Maschinen in jedem Fertigungsbetrieb leiden unter kontaminierten Schmierstoffen, die Verschleiß und Geräteausfälle verursachen. Es wurde festgestellt, dass Partikelkontamination die Hauptursache für schmierstoffbedingte Ausfälle in Geräten ist. Etwa 82 % des Verschleißes wird durch Partikel verursacht, und Abriebverschleiß macht zwei Drittel dieser Zahl aus. Zusätzlich kann die Anwesenheit eines Kontaminants eine Kettenreaktion auslösen, die die nachteiligen Auswirkungen eines anderen verstärkt.

Die Bestimmung, wie Schmierstoffe kontaminiert werden, hilft Ihnen, Wege zu deren Vermeidung zu entwerfen. Hier sind mehrere gängige Wege, wie Verunreinigungen in Ihr Schmiersystem gelangen:

• Luft: Schlechtes Maschinendesign, unpassende Reservoirgröße oder -form, Leitungsrestriktionen, Standrohre oder Bögen, längere Geräteabschaltung, Wasserkontamination.

• Wasser: Lecks oder Kondensation durch fehlerhafte oder unpassend designte Lagerung und Reservoirs, undichte Wärmetauscher oder Kühler, direkter Eintritt aus Prozesswasser, Luftkontamination.

• Ölkohle (Varnish): Temperatur-/Thermobelastung, Oxidation als Folge von Wasserkontamination, längere Geräteabschaltung.

• Schmutz/Trümmer (Debris): Unsachgemäßer Transfer, schlechte Atmosphärenqualität, zu häufiges oder zu seltenes Filterwechseln, interner Komponentenverschleiß.

Kontaminationskontrolllösungen Für Hydraulische und Schmiersysteme

Ein prädiktiver Ansatz ist hochwirksam, wenn es um Ölfiltration und Schmierstoffkontaminationskontrolle in Ihrer Fertigungsanlage geht. Dies erfordert, Ihre Maschinen kennenzulernen, Komponententoleranzen zu verstehen und einen Plan basierend auf Zuverlässigkeit zu formulieren.

Hier sind mehrere proaktive Maßnahmen, die Sie implementieren können, um weniger Geräteausfallzeiten, weniger verschwendete Arbeitsstunden und erhöhte Anlagenproduktivität zu gewährleisten:

• Kontaminationskontrolle in Ihrer Fertigungsanlage beginnt mit Bildung, einschließlich der Kenntnis der Arten von Kontaminanten, die Sie wahrscheinlich erleben werden, der Anzeichen, dass Kontamination vorhanden ist, der potenziellen Folgen, wenn sie unkontrolliert und ungemildert bleibt, und der Ihnen verfügbaren Lösungen, um Kontamination vorherzusagen, zu verhindern und zu beheben.

• Die Planung von Schmierstoff- und Filterwechseln basierend auf dem Zustand ist besonders vorteilhaft bei der Kontrolle von Schmutz und Ölkohlebildung. Zu häufiges Wechseln von Filter oder Schmierstoffen erhöht das Risiko der Schmutzeinbringung, und zu seltenes Wechseln erhöht Oxidation, den Katalysator für Ölkohlebildung.

• Überschüssige Luft gilt als der destruktivste Schmierkontaminant, der das Öl sowie die Maschinen beschädigt. Das System sollte regelmäßig auf Anzeichen von Schäumen überwacht und probegnommen werden.

• Testen Sie neue Fluide, bevor Sie sie in das System einführen, um sicherzustellen, dass sie ursprünglich kontaminationsfrei sind. Ebenso testen Sie regelmäßig gelagerte Großmengenflüssigkeiten auf Anzeichen von Kontamination, insbesondere Wasser und Schmutz.

• Installieren Sie adäquate Anlagenluftfiltration und -belüftung, um sicherzustellen, dass potenzielle atmosphärische Kontaminanten auf ein Minimum reduziert werden, und überwachen Sie die Luftqualität regelmäßig.

• Anlagensauberkeit ist der Schlüssel zur Reduzierung von Schmutzkontamination. Priorisieren Sie das hausmeisterliche Wartungsprogramm Ihrer Anlage und schulen Sie die Abteilung über die Bedeutung ihres Beitrags zur Kontaminationskontrolle.

• Überwachen Sie die Effektivität und den strukturellen Zustand aller Lager- und Transferausrüstung. Undichte Dichtungen, Abdeckungen und schlechtes Design sind potenzielle Wege, durch die Wasser- und Schmutzkontaminanten eingeführt werden.

• Gebrauchtölanalysen werden Ihnen viel darüber verraten, was in Ihrem System passiert, und könnten sehr wohl der erste Indikator sein, dass ein Kontaminationsproblem droht. Sie helfen Ihnen, die langfristige Gesundheit Ihres Schmiersystems zu bestimmen, sowie interne Komponentenverschleiß, Fehlfunktionen oder Designfehler zu identifizieren.

• Eine Schlüsseltechnik in Ihrer erfolgreichen Kontaminationskontrollstrategie ist es, die Leistung der Maschinenkomponenten zu studieren und zu überwachen, um deren Auswirkungen auf die Gesundheit des Schmierstoffs und umgekehrt vorherzusagen.

Die Entwicklung eines tragfähigen Programms für das Schmierkontaminationskontrollmanagement Ihrer Fertigungsanlage muss kein überwältigendes Projekt sein. Wir können Ihnen helfen, sich und Ihre Abteilung zu schulen, und Sie zu testen, zu bewerten und zu effektivem Wartungsplanung und -techniken für Kontaminationssanierung zu beraten. Warum Geräteausfall und Stillstand riskieren, wenn Sie es mit einem soliden Plan vorwegnehmen können? Beziehen Sie LubriSource in Ihre zuverlässigkeitsbasierte Wartungsstrategie ein, um Ihren Betrieb und Ihre Ausrüstung reibungslos am Laufen zu halten.

Tags: Filtration/Kontamination