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Die wahren Kosten der Wrench Time: Warum sie oft unter den Erwartungen liegt

Wrench Time – der Anteil einer Wartungsschicht, der für tatsächliche Reparaturarbeit aufgewendet wird – überrascht Manager oft mit seinem niedrigen Prozentsatz. Das Verständnis der verdeckten Verzögerungen, die diesen Wert aufblähen, kann erhebliche Produktivitätsgewinne freisetzen.

Typische Wrench-Time-Benchmarks

Branchenzahlen zeigen einen Bereich von 25 % bis 35 % Wrench Time für die meisten Wartungsteams. Selbst am oberen Ende ist eine Rate von 35 % ohne Untersuchung der verdeckten Kosten schwer zu glauben.

Fallstudie: Aufschlüsselung einer 10-Stunden-Schicht

Betrachten Sie den durchschnittlichen Techniker-Tag in einem Kraftwerk (siehe Abbildung 1):

Gesamte Nicht-Wrench-Time = 390 Min. Verbleibende Zeit für tatsächliche Arbeit = 210 Min, was 35 % der Schicht entspricht. Der Rest – 65 % – ist Verzögerungszeit.

Selbst in einem „Best-Effort“-Szenario zeigt der Technikerplan, wie sich kleine, wiederholte Unterbrechungen zu einem substanziellen Produktivitätsverlust summieren.

Implikationen für die Wartungsplanung

Diese Zahlen verdeutlichen, dass Wrench Time oft niedriger ist als Manager erwarten, nicht weil Teams außergewöhnlich effizient sind, sondern weil die wahren Kosten von Verzögerungen häufig übersehen werden. Effektive Planung und Terminierung können diese verdeckten Verzögerungen reduzieren, das Wrench-Time-Verhältnis steigern und die Gesamtzuverlässigkeit verbessern.

Die wahren Kosten der Wrench Time: Warum sie oft unter den Erwartungen liegt

Abbildung 1. Ist dies wirklich ein „extremes“ Szenario von Verzögerungen?

Doc Palmer, Autor des Maintenance Planning and Scheduling Handbook und CMRP mit fast 25 Jahren Felderfahrung, betont, dass systematische Planung diese Ineffizienzen aufdecken und beseitigen kann.

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