So erstellen Sie ein Senkloch in Metallwerkstücken:Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung

Vorstehende Schraubenköpfe sind unansehnlich und beeinträchtigen oft die Ästhetik von Metallteilen. Senken ist ein Verfahren, das dazu beiträgt, diesen Vorsprung zu verhindern und den Rand des Pilotlochs zu vergrößern.

Daher besteht der Hauptzweck des Senkens darin, den Schraubenkopf in Metall-, Holz- oder Kunststoffteilen zu verbergen. Es verhindert außerdem schwere Verletzungen oder Kratzer, die durch hervorstehende Schraubenköpfe entstehen könnten.

In diesem Artikel informieren wir Sie darüber, wie Sie ein Senkloch in Metall herstellen. Wir möchten auch die Arten von Bohrern hervorheben, die für die Herstellung von Senkungen in Metallen verwendet werden, und die häufigsten Anwendungen dieser Löcher. Lesen Sie also weiter.

Das Versenken von Metallen ist nicht schwierig, insbesondere wenn man die Art der Löcher kennt und die richtigen Werkzeuge für die Aufgabe verwendet. Nachfolgend finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Herstellen eines Senklochs in Metall.

1. Bohren Sie das Pilotloch

Bevor Sie ein Senkloch herstellen, müssen Sie das Pilotloch bohren. Der erste Schritt beim Bohren eines Pilotlochs ist die Auswahl des Durchmessers des Schraubenschafts, den Sie verwenden möchten, da dies bei der Auswahl des richtigen Bohrers hilfreich ist. Stellen Sie sicher, dass der ausgewählte Bohrer die gleiche Größe wie die Schraube hat oder 1,6 mm kleiner ist.

Bevor Sie mit dem Bohren eines Lochs beginnen, befestigen Sie das Metall am besten mit einer Zwinge, um sicherzustellen, dass es während des Bohrens nicht zu Bewegungen kommt. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass das Metall fest sitzt, markieren Sie die Stelle, an der Sie bohren möchten, und setzen Sie dann einen Bohrer ein.

Halten Sie den Bohrer beim Bohren senkrecht zur Metalloberfläche und drücken Sie den Auslöser nach unten. Üben Sie Druck auf den Bohrer aus, bis er die gleiche Größe wie die Schraube erreicht, die Sie im Loch verwenden möchten.

2. Überprüfen und stellen Sie sicher, dass der Senkwinkel korrekt ist

Durch die Verwendung des falschen Senkwinkels wird der Zweck des Senkens zunichte gemacht, da das Metallteil immer noch unansehnlich erscheint. Um einen sicheren Schraubensitz zu gewährleisten, ist daher der richtige Senkwinkel erforderlich. Beim Senken von metrischen Schrauben wird beispielsweise ein 90-Grad-Winkel empfohlen, während für Standardschrauben ein 82-Grad-Senkwinkel empfohlen wird.

3. Wählen Sie den richtigen Senkerbohrer

Bei der Wahl des richtigen Senkerbohrers geht es um die Wahl des richtigen Bohrerdurchmessers. Der Grund dafür ist, dass der Durchmesser des Bohrers eine große Rolle dabei spielt, wie gut die Schraube nach dem Bohren in das Senkloch passt.

Wenn Sie einen Bohrerdurchmesser verwenden, der kleiner als der der Schraube ist, ist ein Überstand des Schraubenkopfes unvermeidlich. Daher ist es am besten, Bohrer zu verwenden, die ungefähr die gleiche Größe haben wie der Kopf des Bolzens oder der Schraube, die Sie verwenden möchten.

Um den Schrauben- oder Bolzenkopf zu messen, empfiehlt es sich, einen Messschieber zu verwenden und dessen Backen um den Schraubenkopf herum festzuziehen. Dabei soll sichergestellt werden, dass der Schraubenkopf nicht hervorsteht. Stattdessen passt es bündig in das Senkloch.

4. Setzen Sie den Senkerbohrer in das Bohrfutter ein

Das Bohrfutter ist der Teil des Bohrers, der den Bohrer an Ort und Stelle hält. Dies ist besonders wichtig, wenn sich der Bohrer dreht, um Unfälle zu vermeiden. Dieses Bauteil verfügt über einen Spannring sowie einen Drei-Wege-Schraubstock. Die beste Art und Weise, den Bohrer im Bohrfutter festzuziehen, hängt hauptsächlich von der Bohrerkonstruktion ab. Üblich ist jedoch die Verwendung eines Spannschlüssels oder Spannschlüssels von Hand.

Bei Konstruktionen, die einen Spannfutterschlüssel erfordern, befindet sich am Spannfutter ein offenes Loch zum Einführen des Schlüssels und zum anschließenden Anziehen oder Lösen.

Darüber hinaus ist es in Ordnung, das Spannfutter festzuziehen. Stellen Sie jedoch sicher, dass es nicht zu fest sitzt, damit es nach dem Bohren nicht zu Schwierigkeiten beim Lösen des Senkerbohrers kommt.

5. Stellen Sie den Bohrer auf die richtige Tiefe ein

Wenn Sie ein Senkloch in Metall bohren, sind die Tiefe und der Bohrertyp wichtig, wenn Sie möchten, dass der Schraubenkopf bündig mit dem Metall abschließt. Am besten stellen Sie den Einsteller auf 4 mm oder mehr ein, um die richtige Tiefe zu erhalten.

Beachten Sie außerdem, dass die genaue Tiefe, auf die Sie den Einsteller einstellen würden, von der Größe des Schraubenkopfes abhängt. Die Verwendung der richtigen Tiefe würde dazu beitragen, ein übermäßiges Senken (das Vorhandensein eines Spalts oben am Schraubenkopf) oder ein Überstehen des Schraubenkopfs aus dem Metallteil zu verhindern.

6. Bohren Sie das Senkloch.

Drücken Sie den Bohrer mit dem angebrachten Senkerbohrer leicht auf das Pilotloch, um den Senker zu bohren. Bohren Sie nach unten, bis Sie die gewünschte Tiefe erreicht haben. Es ist wichtig zu beachten, dass die genaue Bohrtiefe von der Größe des Schraubenkopfes und des Senkerbohrers abhängt.

7. Überprüfen Sie das Senkloch

Überprüfen Sie nach Abschluss des Bohrvorgangs das Senkloch mit einem Bolzen oder einer Schraube. Stellen Sie sicher, dass der Bolzen oder die Schraube bündig mit der Metalloberfläche abschließt.

Für Senkarbeiten gibt es unterschiedliche Werkstoffe, wobei die Wahl oft vom Werkstück abhängt. Dazu gehören:

Schnellarbeitsstahl (HSS)

Dabei handelt es sich um Bohrer aus Schnellarbeitsstahl. Dieser Stahl enthält Chrom, Vanadium, Kobalt, Kohlenstoffstahl und Wolfram oder Molybdän. HSS findet beim Senken von Metallen Verwendung, da es hohen Temperaturen (bis zu 6500 °C) standhalten kann, ohne an Härte zu verlieren.

Außerdem werden Bohrer aus HSS-Bohrmetallen mit einer Geschwindigkeit hergestellt, die dreimal so hoch ist wie bei herkömmlichen Bohrern.

Hartmetall

Hartmetallbohrer oder Wolframkarbidbohrer bestehen aus einer Kombination von Kohlenstoff und Wolfram. Sie zeichnen sich durch eine überragende Festigkeit aus, weshalb sie von Ingenieuren verwendet werden können, wenn sie ein Senkloch in Metall herstellen.

Bohrer dieser Kategorie können aufgrund ihrer Fähigkeit, Wärme effizient aufzunehmen, auch mit hoher Geschwindigkeit arbeiten. Hartmetallbohrer können durch Kupfer, Bronze, Stahl, Aluminium, Gusseisen und andere abrasive Metalle geschnitten werden.

Kobalt

Diese Bohrer enthalten eine Schnellarbeitsstahllegierung mit 5 bis 8 % Kobalt. Der Kobaltgehalt dieses Bohrers macht ihn hitzebeständiger, eine wichtige Eigenschaft beim Metallbohren. Diese Hitzebeständigkeit macht Hitzeschäden bei der Verwendung von Kobaltbohrern weniger wahrscheinlich.

Darüber hinaus eignen sich Kobaltbohrer ideal zum Senken von Hartmetallen wie Gusseisen und Edelstahl.

Es gibt verschiedene Senkwinkel, die alle unterschiedliche Verwendungszwecke haben. Nachfolgend sind jedoch die gebräuchlichsten Senkwinkel und ihre Verwendung aufgeführt.

60° (Entgraten)

Der Hauptzweck dieses Senkwinkels besteht darin, Grate oder scharfe Kanten aus dem Schraubenbereich eines Metallteils zu entfernen. Nach dem Entgraten weist das Metall glattere Kanten auf.

75° (Nietköpfe)

Der Nietkopfwinkel ist ideal für die meisten Nietkopftypen, einschließlich Treibnieten, Bündignieten, Reibnieten, Oscar-Nieten, selbststanzenden Nieten, Baustahlnieten und Vollnieten.

82° und 90° (Senkschraube)

Für Senkkopfschrauben gibt es zwei Winkel. Der genaue gewählte Winkel hängt jedoch von der Industrienorm für Senkschrauben ab. Beispielsweise beträgt der US-Standard 82°, während in anderen Ländern und Regionen 90°-Senkschrauben und die gleichen Winkel verwendet werden.

120° (Blechsenknieten)

Bei den für Bleche verwendeten Nieten handelt es sich um dünnere Blindnieten, die häufig einen Senkwinkel von 120° erfordern. Diese Winkelanforderung ist auf ihre Verwendung beim Verbinden von Blechen zurückzuführen.