Senkkopfbohrungen in Metallwerkstücken erstellen: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Hervorstehende Schraubenköpfe sind unschön und beeinträchtigen oft die Ästhetik von Metallteilen. Das Senken ist ein Verfahren, das diese Vorsprünge verhindert und die Erweiterung des Pilotlochrandes umfasst.

Der primäre Zweck des Senkens ist es, den Schraubenkopf in Metall-, Holz- oder Kunststoffteilen zu versenken. Es verhindert zudem schwere Verletzungen oder Kratzer, die durch hervorstehende Schraubenköpfe entstehen könnten.

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie eine Senkbohrung in Metall herstellen. Wir beleuchten auch die Arten von Bohrern für Metallsenkungen und die gängigen Anwendungen dieser Bohrungen.

Schritt-für-Schritt: Senkbohrung in Metall herstellen

Das Senken von Metallen ist nicht schwierig, besonders mit Kenntnis der Bohrungstypen und der richtigen Werkzeuge. Hier ist die schrittweise Aufschlüsselung:

1. Pilotloch bohren

Bevor Sie eine Senkbohrung erstellen, müssen Sie das Pilotloch bohren. Der erste Schritt ist die Wahl des Durchmessers des Schraubenschafts, da dies die Auswahl des richtigen Bohrers bestimmt. Stellen Sie sicher, dass der Bohrer dieselbe Größe wie die Schraube hat oder 1,6 mm kleiner ist.

Bevor Sie bohren, sichern Sie das Metall am besten mit einer Spannvorrichtung, um Bewegungen zu vermeiden. Markieren Sie die Bohrposition, setzen Sie den Bohrer ein und bohren Sie senkrecht zur Metalloberfläche. Üben Sie Druck aus, bis die Bohrung die Größe des zu verwendenden Schraubenschafts erreicht hat.

2. Richtigen Senkwinkel sicherstellen

Die Verwendung des falschen Senkwinkels vereitelt den Zweck des Senkens, da das Metallteil weiterhin unschön wirken würde. Für sicheren Schraubensitz muss der korrekte Winkel gewählt werden. Bei metrischen Schrauben wird ein 90-Grad-Winkel empfohlen, bei Standard-Schrauben ein 82-Grad-Winkel.

3. Richtigen Senkbohrer auswählen

Die Wahl des richtigen Senkbohrers beinhaltet die Auswahl des korrekten Bohrerdurchmessers, da dieser maßgeblich bestimmt, wie fest die Schraube in der Senkbohrung sitzt.

Verwenden Sie einen Bohrer mit kleinerem Durchmesser als der Schraubenkopf, ist ein Vorsprung unvermeidbar. Am besten verwenden Sie Bohrer, die etwa der Größe des Schrauben- oder Bolzenkopfs entsprechen.

Zum Messen des Schrauben-/Bolzenkopfs empfiehlt sich ein Messschieber, dessen Backen Sie um den Schraubenkopf spannen. Ziel ist, dass der Schraubenkopf nicht hervorsteht, sondern bündig in der Senkbohrung sitzt.

4. Senkbohrer in das Bohrfutter einspannen

Das Bohrfutter hält den Bohrer fest, besonders wichtig beim Rotieren, um Unfälle zu vermeiden. Es verfügt über einen Spannring und ein Drei-Backen-Futter. Die beste Methode zum Spannen hängt vom Bohrerdesign ab – gängig sind Bohrfutterschlüssel oder Handspannung.

Bei Designs mit Bohrfutterschlüssel finden Sie eine Öffnung am Futter für den Schlüssel. Achten Sie darauf, das Futter nicht zu fest anzuziehen, um spätere Demontage nicht zu erschweren.

5. Bohrtiefe korrekt einstellen

Beim Erstellen einer Senkbohrung in Metall sind Tiefe und Bohrertyp entscheidend, damit der Schraubenkopf bündig mit dem Metall abschließt. Stellen Sie den Tiefenanschlag am besten auf 4 mm oder mehr ein.

Die genaue Tiefe hängt von der Größe des Schrauben-/Bolzenkopfs ab. Die korrekte Tiefe verhindert übermäßiges Senken (Lücke über dem Schraubenkopf) oder das Hervorstehen des Schraubenkopfs.

6. Senkbohrung bohren

Setzen Sie den Bohrer mit dem Senkaufsatz leicht auf das Pilotloch und bohren Sie die Senkung. Bohren Sie bis zur gewünschten Tiefe. Die exakte Bohrtiefe hängt von der Schraubenkopfgröße und dem Senkbohrer ab.

7. Senkbohrung prüfen

Nach dem Bohren überprüfen Sie die Senkbohrung mit einer Schraube oder einem Bolzen. Stellen Sie sicher, dass diese bündig mit der Metalloberfläche abschließen.

Materialien für Senkbohrer

Es gibt verschiedene Bohrermaterialien für Senkarbeiten, die Wahl hängt vom Werkstück ab:

Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl (HSS)

Diese Bohrer bestehen aus HSS, der Chrom, Vanadium, Kobalt, Kohlenstoffstahl und Wolfram oder Molybdän enthält. HSS eignet sich für Metallsenkungen, da er hohen Temperaturen (bis 650 °C) standhält, ohne an Härte zu verlieren.

Zudem ermöglichen HSS-Bohrer dreimal höhere Schnittgeschwindigkeiten als herkömmliche Bohrer.

Hartmetall (Carbide)

Hartmetallbohrer bestehen aus einer Kohlenstoff-Wolfram-Verbindung. Ihre überlegene Festigkeit macht sie ideal für Metallsenkbohrungen.

Sie arbeiten bei hohen Geschwindigkeiten dank effizienter Wärmeableitung. Hartmetallbohrer schneiden Kupfer, Bronze, Stahl, Aluminium, Gusseisen und andere abrasive Metalle.

Kobalt

Diese Bohrer enthalten HSS-Legierung mit 5–8 % Kobalt. Der Kobaltanteil erhöht die Hitzebeständigkeit – ein wichtiges Attribut beim Metallbohren. Hitzeschäden sind bei Kobaltbohrern weniger wahrscheinlich.

Zudem eignen sie sich ideal für das Senken in harten Metallen wie Gusseisen und Edelstahl.

Gängige Senkwinkel und ihre Anwendungen

Es gibt verschiedene Senkwinkel mit unterschiedlichen Verwendungszwecken. Hier die wichtigsten:

60° (Entgraten)

Primärer Zweck: Entfernen von Graten oder scharfen Kanten im Schraubenbereich eines Metallteils. Nach dem Entgraten hat das Metall glattere Kanten.

75° (Nietköpfe)

Ideal für die meisten Nietkopftypen: Treib-, Senk-, Reibschluss-, Oscar-, Selbstbohr-, Stahlbau- und Vollniete.

82° und 90° (Senkkopfschrauben)

Zwei Winkel für Senkkopfschrauben. Der genaue Winkel richtet sich nach dem Industriestandard: US-Standard ist 82°, andere Länder und Regionen verwenden 90°.

120° (Senken von Blechnieten)

Für Blechnieten (dünnere Blindnieten) wird oft ein 120°-Winkel benötigt, bedingt durch ihre Verwendung beim Verbinden von Blechen.