5-Schritte Wartungsmanagement-Programm-Audit: Ein klarer, effektiver Leitfaden

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Haben Sie ein Audit aller Ihrer Wartungsaktivitäten für das letzte Jahr durchgeführt?

Schauen Sie mich nicht so an. Ich weiß, es klingt eher mühsam! 🙁

Doch es hat mehrere Vorteile. Es kann Ihnen helfen, Problemfelder und Verbesserungspotenzial zu identifizieren. Außerdem finden Sie heraus, wo Sie in Ihrem Wartungsmanagementprogramm wirklich gut abschneiden!

Wartungsabläufe ändern sich über Zeit. Klar: Anlagen werden hinzugefügt oder stillgelegt, Wartungspersonal wechselt, Lieferanten ändern sich, Betriebsabläufe ändern sich usw. Damit können neue Ineffizienzen eingeführt oder neue Verbesserungsmöglichkeiten auftauchen. Wir können diese Dinge mit einem periodischen Audit des Wartungsprogramms finden.

Was im Wartungsmanagement-Programm-Audit zu tun ist?

1. Informationen zu allen Arbeitsaufträgen des letzten Jahres sammeln

Wenn Sie Wartungsmanagementsoftware haben, wird das nicht schwer sein. Die Software sollte in der Lage sein, Ihnen eine Vielzahl von Analyseberichten für bestimmte Zeiträume zu geben. Sie können möglicherweise einen Export aller relevanten Arbeitsaufträge für weitere Analysen mit anderen Tools machen. Beispielsweise exportiert FastMaint CMMS-Software Daten in eine kommagetrennte Datei. Öffnen Sie sie dann mit Tabellenkalkulationssoftware wie Microsoft Excel und führen Sie komplexere Analysen & Diagramme durch.

2. Ungeplante von geplanter / präventiver Wartung trennen

Gruppieren Sie die gesamte durchgeführte Wartungsarbeit in zwei Kategorien oder Buckets. Die Kategorien sind a) ungeplante oder Störungswartung und b) geplante oder präventive Wartung. Sie werden diese als zwei verschiedene Datentypen separat analysieren.

3. Ungeplante Arbeitsaufträge auf Probleme prüfen

Unter ungeplanten Arbeitsaufträgen suchen Sie nach Anlagen, die häufig ausfallen oder viel ungeplante Wartung erfordern. Dies kann ein Zeichen dafür sein, dass die Anlage ersetzt werden muss. Oder die Wartung wird nicht korrekt durchgeführt. Scheinen Probleme häufiger nach bestimmten Wartungsteammitgliedern aufzutreten, die die Wartung durchführen?

Dies kann ein Zeichen für unsachgemäß durchgeführte Wartungsarbeit sein. Sie überspringen vielleicht Arbeitsschritte! Oder haben nicht die Schulung oder Erfahrung, um potenzielle Probleme zu identifizieren, die zukünftige Probleme verursachen werden.

Als Problem gekennzeichnete Arbeitsaufträge sind ein weiterer Hinweis. Sie dauern möglicherweise zu lange zur Fertigstellung. Oder Wartungstechniker finden zusätzliche Probleme, die Fertigstellungsverzögerungen verursachen.

Ein weiterer Grund könnten schlechte Ersatzteile sein. Lieferanten senden möglicherweise minderwertige Teile, die früh ausfallen. Dies führt zu viel ungeplanter Wartung!

4. Geplante / präventive Wartungsarbeitsaufträge auf Probleme prüfen

Unter geplanten (präventiven Wartungs-) Arbeitsaufträgen finden Sie Anlagen, die am meisten Zeit und Geld kosten. Sie könnten Anlagen durch neuere ersetzen, die weniger präventive Wartung benötigen. Verschaffen Sie sich einen Eindruck, wie viel Sie solche Anlagen an Wartungskosten kosten. Sehen Sie, ob günstigere Alternativen verfügbar sind. Daneben prüfen Sie, ob einige der präventiven Wartungen übertrieben sind. Sehen Sie, ob Sie mehr tun als nötig, indem Sie Herstellervorgaben überprüfen.

5. Ihre Wartungsteileverwendung prüfen

Ihre Wartungssoftware sollte in der Lage sein, Ihnen Berichte über Teile zu geben, die Sie über das Jahr verwendet haben. Sehen Sie, ob Sie mögliche schlechte Chargen von Teilen oder Lieferanten identifizieren können, die minderwertige Teile liefern. Wenn Sie schlechte Teile identifizieren, können Sie Anlagen identifizieren, die möglicherweise frühzeitige Wartung benötigen, weil Wartung mit schlechten Teilen aus einer schlechten Charge durchgeführt wurde. Sie können auch Lieferanten streichen, die tendenziell minderwertige Teile verkaufen.

Ersatzteilkosten sind ein sehr großer Teil der meisten Wartungsbudgets! Besseres Teilemanagement kann helfen, viel Geld zu sparen. Zusätzlich Zeit, da Sie weniger Ausfälle durch schlechte Teile haben werden.

Was Sie aus dem Audit lernen sollten

Am Ende Ihres Audits sollten Sie eine gute Vorstellung von potenziellen Problemfeldern haben, wo Sie sich verbessern können und wo Sie gut abschneiden. Diese Art von Informationen wird wertvoller, je öfter Sie diese Audits wiederholen. Sie können sehen, ob Sie von Jahr zu Jahr besser abschneiden.

Während Überprüfungen in kürzeren Zeiträumen, z. B. vierteljährlich oder halbjährlich, auch nützlich sind, kann ein jährliches Audit helfen, Leistungsschwankungen durch saisonale Veränderungen zu glätten.

Beispiele für saisonale Veränderungen sind Anlagen, die mit maximaler Last laufen, um Feiertagsnachfrage zu befriedigen, oder HLK-Probleme zu Beginn von Winter oder Sommer. Diese können Wartungsspitzen verursachen, die es schwer machen, die Leistung gegen ein vorheriges Quartal zu vergleichen.

Kurzreferenz: Wartungsmanagement-Programm-Audit

Gute Wartungsmanagement-Software ist essenziell!

Letztlich brauchen Sie, um nützliche Ergebnisse zu produzieren, die Fähigkeit, viele Daten für Analysen zu sammeln. Hier kann gutes CMMS / Wartungsmanagement-Software helfen. Stellen Sie sicher, dass Sie CMMS-Software haben, die in der Lage ist, all diese Daten zu sammeln und Ihnen zurückzugeben.

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