5-stufiges Wartungsmanagementprogramm-Audit:Ein klarer, effektiver Leitfaden

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Haben Sie eine Prüfung aller Ihrer Wartungsaktivitäten im letzten Jahr durchgeführt?

Schau mich nicht so an. Ich weiß, es klingt ziemlich langweilig! 🙁

Es hat jedoch mehrere Vorteile. Es kann Ihnen dabei helfen, Problembereiche und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. Finden Sie außerdem heraus, wo Sie in Ihrem Wartungsmanagementprogramm wirklich gut abschneiden!

Wartungsvorgänge werden sich im Laufe der Zeit ändern. Zur Verdeutlichung:Geräte werden hinzugefügt oder stillgelegt, Wartungspersonal wechselt, Lieferanten wechseln, Betriebsabläufe ändern sich usw. Dadurch können neue Ineffizienzen entstehen oder neue Möglichkeiten für Verbesserungen entstehen. Mit einer regelmäßigen Prüfung des Wartungsprogramms können wir solche Dinge feststellen.

Was ist bei der Prüfung des Wartungsmanagementprogramms zu tun?

1. Sammeln Sie Informationen zu allen im letzten Jahr erledigten Arbeitsaufträgen

Wenn Sie über eine Wartungsmanagementsoftware verfügen, wird dies nicht schwer zu bewerkstelligen sein. Die Software sollte in der Lage sein, Ihnen verschiedene Analyseberichte für bestimmte Zeiträume bereitzustellen. Möglicherweise können Sie alle relevanten Arbeitsaufträge exportieren, um weitere Analysen mit anderen Tools durchzuführen. Exportieren Sie beispielsweise Daten mit der FastMaint CMMS-Software in eine durch Kommas getrennte Datei. Öffnen Sie es dann mit einer Tabellenkalkulationssoftware wie Microsoft Excel und führen Sie komplexere Analysen und Diagramme durch.

2. Trennen Sie ungeplante Wartung von geplanter/vorbeugender Wartung

Gruppieren Sie alle durchgeführten Wartungsarbeiten in zwei Bereiche oder Kategorien. Die Kategorien sind a) ungeplante oder Ausfallwartung und b) geplante oder vorbeugende Wartung. Sie werden dies zwei verschiedene Arten von Daten separat analysieren.

3. Überprüfen Sie ungeplante Arbeitsaufträge auf Probleme

Suchen Sie unter ungeplanten Arbeitsaufträgen nach Geräten, die offenbar häufig ausfallen oder viele ungeplante Wartungsarbeiten erfordern. Dies kann ein Zeichen dafür sein, dass das Gerät ausgetauscht werden muss. Oder die Wartung wird nicht ordnungsgemäß durchgeführt. Scheinen Probleme häufiger aufzutreten, nachdem bestimmte Mitglieder des Wartungsteams die Wartung durchgeführt haben?

Dies kann ein Zeichen für unsachgemäß durchgeführte Wartungsarbeiten sein. Möglicherweise überspringen sie Arbeitsschritte! Oder Sie verfügen nicht über die Schulung oder Erfahrung, um potenzielle Probleme zu erkennen, die zukünftige Probleme verursachen werden.

Ein weiterer Hinweis sind Arbeitsaufträge, die als problematische Arbeitsaufträge gekennzeichnet sind. Möglicherweise dauert die Fertigstellung zu lange. Oder Wartungstechniker stellen zusätzliche Probleme fest, die zu Verzögerungen bei der Fertigstellung führen.

Eine weitere Ursache könnten fehlerhafte Ersatzteile sein. Lieferanten senden möglicherweise Teile von schlechter Qualität, die frühzeitig ausfallen. Dies führt zu einer Menge ungeplanter Wartungsarbeiten!

4. Überprüfen Sie geplante/vorbeugende Wartungsaufträge auf Probleme

Unter geplanten (vorbeugenden Wartungs-)Arbeitsaufträgen finden Sie Geräte, die scheinbar am meisten Zeit und Geld kosten. Möglicherweise können Sie Geräte durch neuere Geräte ersetzen, die weniger vorbeugende Wartung benötigen. Machen Sie sich ein Bild davon, wie viel die Wartung dieser Geräte kostet. Prüfen Sie, ob günstigere Alternativen verfügbar sind. Überprüfen Sie außerdem, ob einige der vorbeugenden Wartungsmaßnahmen übertrieben sind. Prüfen Sie, ob Sie mehr als nötig tun, indem Sie die Empfehlungen des Herstellers lesen.

5. Überprüfen Sie den Verbrauch von Wartungsteilen

Ihre Wartungssoftware sollte Ihnen Berichte über die Teile liefern können, die Sie im Laufe des Jahres verwendet haben. Prüfen Sie, ob Sie mögliche fehlerhafte Teilechargen oder Lieferanten identifizieren können, die Teile von schlechter Qualität liefern. Wenn Sie fehlerhafte Teile identifizieren, können Sie Geräte identifizieren, die möglicherweise frühzeitig gewartet werden müssen, da die Wartung mit fehlerhaften Teilen aus einer fehlerhaften Charge durchgeführt wurde. Sie können auch Lieferanten ablehnen, die dazu neigen, minderwertige Teile zu verkaufen.

Ersatzteilkosten machen einen sehr großen Teil der meisten Wartungsbudgets aus! Durch ein besseres Teilemanagement können Sie viel Geld sparen. Darüber hinaus kommt es zu weniger Ausfällen aufgrund fehlerhafter Teile.

Was Sie aus dem Audit lernen sollten

Am Ende Ihres Audits sollten Sie eine gute Vorstellung von potenziellen Problembereichen haben, wo Sie sich verbessern können und wo Sie gut abschneiden. Je mehr Sie diese Audits wiederholen, desto wertvoller werden diese Informationen. Sie können sehen, ob Sie von Jahr zu Jahr bessere Leistungen erbringen.

Während Bewertungen in kürzeren Zeiträumen, z.B. Auch vierteljährliche oder halbjährliche Prüfungen sind nützlich. Eine jährliche Prüfung kann dabei helfen, Leistungsschwankungen auszugleichen, die durch saisonale Veränderungen verursacht werden.

Beispiele für saisonale Veränderungen sind Geräte, die mit Höchstlast laufen, um den Urlaubsbedarf zu decken, oder HVAC-Probleme zu Beginn des Winters oder Sommers. Dies kann zu Wartungsspitzen führen, die es schwierig machen, die Leistung mit einem Vorquartal zu vergleichen.

Eine gute Wartungsmanagementsoftware ist unerlässlich!

Letztendlich müssen Sie in der Lage sein, viele Daten für die Analyse zu sammeln, um nützliche Ergebnisse zu erzielen. Hier kann eine gute CMMS-/Wartungsmanagement-Software helfen. Stellen Sie sicher, dass Sie über eine CMMS-Software verfügen, die alle diese Daten erfassen und Ihnen zurückgeben kann.

Benötigen Sie ein CMMS/Wartungssoftwareprogramm? Testen Sie eine Online-Demo oder laden Sie eine 30-Tage-Testversion von FastMaint CMMS herunter.

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