Bewährte Strategien für einen effektiven Anlagenwartungsplan

KOSTENLOSER Leitfaden: Wesentliche Wartungskennzahlen zur Erfolgsmessung
Wesentliche Wartungskennzahlen, die jeder Planer kennen muss
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Fast alle Anlagen und schweren Maschinen benötigen irgendeine Art regelmäßiger Wartung, also einen Anlagenwartungsplan. Diese Art der Wartung wird üblicherweise präventive oder geplante Wartung (PM) genannt. Dies ist besonders wichtig für schwere Ausrüstung, da Ausfallzeiten in solchen Fällen aufgrund der Kapitalkosten der Ausrüstung zusätzlich zu nicht erledigter Arbeit sehr teuer sind.

Leider ist dies ein oft übersehener Aspekt des Wartungsmanagements und wird häufig übersprungen.

Denken Sie nur darüber nach…

Präventive Wartung hilft, die Möglichkeit unerwarteter Geräteausfälle oder wiederholter Ausfälle zu reduzieren. Diese Ausfallzeiten führen zu hohen Kosten durch Produktionsverlust, variable Produktqualität und schlechte Kundenzufriedenheit. Daher ist es kritisch, dass wir präventive Wartung nicht verzögern oder komplett streichen!

Präventive Wartung (PM) kann so einfach sein wie eine wöchentliche Prüfung bis hin zum Austausch einer Maschine, nachdem sie eine bestimmte Anzahl an Betriebsstunden erreicht hat. Jede Anlage sollte einen präventiven Wartungsplan haben.

Wenn wir jedoch viele Maschinen und Anlagen haben, kann es sehr schwierig werden, für alle zu planen! Der Versuch, Papierdiagramme zur Planung dieser Wartungscheckliste zu verwenden, wird schnell ziemlich kompliziert aufgrund der Wartungshäufigkeit und der Anzahl der Anlagen. Wir werden wahrscheinlich einige Wartungsjobs verpassen, was viele Kopfschmerzen für das Wartungsteam verursacht.

Haben Sie das schon erlebt?

Hier ist ein gutes Wartungsmanagementsystem, also CMMS-Software, sehr nützlich. Anlagenwartungsprogramme wie FastMaint CMMS bieten Wartungsmanagern eine reiche Teilmenge an Möglichkeiten, solche Services zu planen. Zusätzlich können wir unseren Wartungsplan verfolgen und einen Wartungskalender nutzen, der die Planung eines Wartungsprogramms für Anlagen erleichtert. Dazu kommt der Zugriff auf die Wartungshistorie jeder Anlage an unseren Fingerspitzen (beispielsweise auf dem Arbeitsauftrags-Reiter eines Anlagen-Datensatzes in FastMaint), was Wartungspersonal viel effizienter macht.

Einen Anlagenwartungsplan erstellen

Grundlegend wollen wir eine Möglichkeit, Reparaturaufträge für jede Anlage basierend auf einem präventiven Wartungsplan zu generieren. Ein solcher Anlagenwartungsplan würde regelmäßige Inspektionen, Reparaturen und den Austausch von Maschinen und Anlagen umfassen, um Ausfälle zu verhindern, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Lebensdauer der Assets zu verlängern.

Der Anlagenhersteller hat möglicherweise die geplanten Wartungsaufgaben im Plan empfohlen. Oder Sie können einen basierend auf den typischen Bedürfnissen für beste Anlagenleistung zusammenstellen. Zum Beispiel Filter alle drei Monate austauschen, Schmierung nach 300 Betriebsstunden usw.

Ein wichtiges Element solcher Pläne ist die Möglichkeit, für jeden geplanten Arbeitsauftrag benötigte Teile und Verbrauchsmaterialien anzugeben. Dies ermöglicht besseres Wartungsbestandsmanagement und Kostenkontrolle. Programme wie FastMaint nutzen diese Informationen im Arbeitsauftrag, um nicht nur Materialkosten, sondern auch verbleibende Lagerbestände zu verfolgen. Damit können Sie Out-of-Stock-Situationen reduzieren und im Voraus planen, wann Teile und Verbrauchsmaterialien gekauft werden müssen.

Ein Plan reduziert die Möglichkeit, dass das Wartungsteam überfordert wird und Burnout erleidet. Zusätzlich führen Sie Wartung optimal durch und straffen Wartungsabläufe.

1. Arbeit nach Datum planen

Wir planen Service-Arbeitsaufträge alle „X“ Tage, Wochen oder Monate. So können wir eine Wartungsaufgabe alle 5 Tage planen, jeden Freitag, den zweiten Montag jedes dritten Monats, jeden Januar am ersten Mittwoch usw.

Abb. 1. Präventive Wartung monatlich planen (aus FastMaint CMMS)

2. Arbeit nach Zählerstand planen

Es gibt zwei verschiedene Zählertypen.

Bei einem planen wir Wartung jedes Mal, wenn ein Zählerstand um einen bestimmten Betrag steigt oder fällt. Zum Beispiel Ölwechsel, wenn ein Zählerstand um 3.000 Meilen steigt.

Der zweite Typ ist ein Batch-Zähler. Wir planen Wartung, nachdem eine Maschine „N“ Einheiten verarbeitet hat. Zum Beispiel ein Lager alle 500 produzierte Widgets schmieren.

3. Arbeit nach Anlagenzustand planen, also prädiktive Wartung

Wir nutzen Anlagendaten, um die Anlage zu überwachen und Ausfälle vorherzusagen. So planen wir beispielsweise eine Wartungsaufgabe, wenn eine Alarmbedingung eintritt. Zum Beispiel könnte ein Alarm übermäßige Vibration an einer Maschine sein. Dies könnte ein frühes Symptom für Lagerausfall sein. Wir können eine präventive Wartungsprüfung an der Maschine planen, wenn dieser Alarm auftritt. Diese zustandsbasierte Wartung ermöglicht proaktivere Wartung. Die Anlage wird gewartet, wenn sie es braucht. In FastMaint können diese Alarme und Zählerstände aus einer externen Datei importiert werden, um notwendige Arbeitsaufträge auszulösen.

4. Arbeit basierend auf Abschluss anderer Arbeit planen

Das bedeutet, wir starten eine neue Wartungsaufgabe, wenn eine andere Aufgabe abgeschlossen ist. Zum Beispiel nach Abschluss einer Maschinenreparatur planen wir eine Kalibrierung. Oder wir planen einen Lackierjob nach einer Trockenbau-Reparatur usw. Dies ist sehr nützlich für mehrstufige Wartung. Zum Beispiel Arbeit, die von verschiedenen Subunternehmern nacheinander erledigt werden muss. Sobald ein Subunternehmer fertig ist, planen wir die Arbeit für den nächsten Subunternehmer usw.

Abb. 2. Wartung basierend auf einem anderen Wartungsarbeitsauftrag planen (aus FastMaint CMMS)

Für eine detailliertere Übersicht der verschiedenen Optionen und wie sie in der FastMaint CMMS-Software genutzt werden können, siehe „How To Schedule Preventive Maintenance Work Orders“.

Sie sollten auch einen Weg haben, Serviceanfragen zu empfangen und zu bearbeiten. Neben der Behebung unmittelbarer Probleme spielen Serviceanfragen auch eine entscheidende Rolle in der präventiven Wartung. Indem kleine Wartungsbedürfnisse identifiziert und behoben werden, bevor sie zu größeren Problemen werden, kann die Einrichtung kostspielige Ausfallzeiten und Reparaturen vermeiden. Viele unserer Kunden planten zunächst nur präventive Wartung, stiegen aber bald auf die Verwaltung von Serviceanfragen per E-Mail in FastMaint um!

Wie dieser Wartungszeitplan hilft

Sobald wir unser Anlagenwartungsmanagementprogramm eingerichtet haben, werden wir anfangen zu sehen, dass die reaktive Wartung aufgrund von Geräteausfällen abnimmt. Die Ausfallzeiten der Anlagen sollten anfangen zu sinken. Die Zeit, die für präventive oder geplante Wartung aufgewendet wird, wird zunehmen. Wir werden Kosteneinsparungen im Wartungsbudget durch weniger Notfallwartung sehen.

Wenn Wartungsjobs von Auftragnehmern durchgeführt werden, hilft Auftragnehmermitarbeiter-Planungssoftware dabei, sicherzustellen, dass die richtigen Teammitglieder für geplante Wartungsaufgaben verfügbar sind, was Koordination verbessert und Verzögerungen bei kritischen Operationen minimiert.

Mit einem Anlagenwartungsprogramm sollte sich auch das Wartungsersatzteilmanagement verbessern. Wir können Lagerausfälle und Reparaturverzögerungen besser vermeiden, was zu geringerer Kundenzufriedenheit und Umsatzverlust führen kann.

Zudem kann dies, da es rechtzeitige Wartung und Reparaturen erleichtert, die Lebensdauer der Anlagen verlängern und die Notwendigkeit kostspieliger Ersatzbeschaffungen reduzieren.

Zusätzlich gibt es Vorteile in Bezug auf bessere Anlagenzuverfügbarkeit, Erreichen von Produktionszielen und Kundenzufriedenheit!

Siehe „Calculating CMMS Return On Investment“ für weitere Informationen. Es gibt ein Beispiel zur Berechnung der Vorteile und des Return on Investment (ROI) von Wartungsmanagementsoftware.

Vergessen Sie nicht, Anlagenwartungsberichte zu prüfen

Sie sollten auch regelmäßig den Gesundheitszustand des Wartungsplans prüfen und Anlagenwartungsprotokolle auf ungewöhnliche Ereignisse überprüfen, die eine Änderung der Wartungsplanungsoptionen erfordern könnten.

Effektive Anlagenwartungsberichterstattung hilft Organisationen, potenzielle Anlagenprobleme zu identifizieren, bevor sie eskalieren und zu großen Problemen werden, die zu erheblichen Verlusten führen könnten. Sie ermöglicht Organisationen, Wartung im Voraus zu planen, sodass alle notwendigen Wartungsarbeiten termingerecht durchgeführt werden und die Anlagen in gutem Zustand bleiben. Zusätzlich hilft Wartungsberichterstattung Organisationen, die Lebensdauer ihrer Anlagen zu verfolgen und für Anlagenersatz bei Bedarf zu planen.

Fazit – gute Wartungsplanung macht den ganzen Unterschied.

Wartungsplanungsprogramm-Empfehlungen

Für ein effektives Anlagenwartungsprogramm benötigen wir gute Wartungsplanungssoftware. Dies ist besonders wahr, wenn es viele Anlagen gibt!

Haben Sie keine gute Wartungssoftware? Sie können eine Web-Demo oder eine Testversion von FastMaint CMMS-Software herunterladen. Selbst mit der Online-Demo sollten Sie in der Lage sein, sehr schnell einen einfachen Wartungszeitplan für Ihre Reparaturjobs einzurichten. Es wird viel einfacher machen, präventive Wartungspläne für Ihre Anlagen und Einrichtungen im Auge zu behalten. Sehen Sie diese Fallstudie zur Lebensmittelherstellungsanlagenwartung, wie FastMaint ihnen geholfen hat.

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