7 bewährte Strategien für effektive präventive Instandhaltungsplanung

Wenn präventive Gerätewartung zum Albtraum wird!

Viele präventive Wartungsarbeiten werden übersprungen? Liegt es daran, dass reaktive Wartung (Ausfallwartung) Ihren Tag dominiert? 😒

Möchten Sie einen guten präventiven Wartungsplan erstellen, um Geräteausfälle und Beschwerden von Nutzern und Management zu reduzieren?

Hier sind einige Tipps zur präventiven Wartungsplanung, die Ihnen helfen, diese Ziele zu erreichen. Für Tipps zur Ausfallwartung siehe „7 Breakdown Maintenance Planning Tips“.

Wenn Sie Wartung an vielen Geräten managen müssen, müssen Sie wirklich ein Wartungsmanagementprogramm (CMMS-Software) nutzen, um den Gerätewartungsplan zu erstellen. Es kann Abhängigkeiten zwischen Geräten geben, die die Planung erschweren.

Beispielsweise funktioniert es besser, Wartung an allen Geräten in derselben Montagelinie gleichzeitig zu planen. Dies vermeidet das Abschalten mehrerer Linien, um Wartung an nur einem oder zwei Geräten in jeder Linie durchzuführen.

Sie sollten Ersatzteile im Voraus planen. Nichts macht die Situation schlimmer, als Geräte abzuschalten und dann Tage auf Ersatzteile zu warten. Das garantiert, dass Sie und das Wartungsteam bei Betriebsmitarbeitern und Management höchst unbeliebt sein werden!

Hier sind sieben Tipps zur Verbesserung der präventiven Wartungsplanung mithilfe eines CMMS-Programms. Obwohl dieser Artikel an einigen Stellen auf FastMaint CMMS-Software verweist, sollte Ihr Wartungsprogramm ähnliche Funktionen bieten, die Sie nutzen können.

1. Gerätemanagement wird einfacher, wenn Sie Kategorien & Hierarchien einrichten

Bei der Erfassung von Geräteanlagen in der CMMS-Software sollten Sie diese auch kategorisieren. Zum Beispiel Kategorien wie HLK, Produktion, Fahrzeuge usw. Versuchen Sie, Gerätehierarchien zu erstellen. Das bedeutet, Gerät A, B und C sind Teil von Gerät Z usw. Dies erleichtert die Verwaltung und Berichterstattung über Geräte. Zum Beispiel Kostenaufsummierung, alle durchgeführten Wartungsarbeiten usw. Es wird auch einfach, Pläne für viele verschiedene Geräte gleichzeitig zu erstellen.

2. Einen Arbeitsauftrag verwenden, um einfache Wartungsaufgaben an mehreren Geräten zu kombinieren

In vielen Fällen haben Sie mehrere ähnliche Geräte, die ziemlich einfache Wartung benötigen. Beispielsweise Luftfilter an HLK-Geräten alle 30 Tage wechseln, Lager wöchentlich schmieren usw. In FastMaint können Sie eine Wartungsaufgabe definieren. Dann verknüpfen Sie sie mit mehreren Geräten. Sie wird Arbeitsaufträge basierend auf der von Ihnen festgelegten Frequenz planen und erstellen. So erhalten Sie einen einzelnen Arbeitsauftrag, der alle wartungsbedürftigen Geräte enthält.

3. Zukünftige Ersatzteil- & Verbrauchsbedarfe schätzen

Das ist wichtig, da Sie nicht ohne Ersatzteile oder Verbrauchsmaterialien dastehen wollen, wenn größere präventive Wartung ansteht. Nutzen Sie die Option im Planungsbericht, um die Verfügbarkeit von Teilen & Technikern für zukünftige Termine zu prüfen, an denen Arbeitsaufträge fällig sind. Das ist nützlich, da Sie Warnungen erhalten, wenn Teile für zukünftige Arbeitsaufträge als unzureichend geschätzt werden. So können Sie sie rechtzeitig bei Lieferanten bestellen. Kein Warten, bis Nachbestellgrenzen erreicht sind, um Vorräte zu orderen. Weniger Verzögerungen.

4. Verfügbarkeit von Wartungstechnikern prüfen

Nutzen Sie den Planungsbericht, um die Verfügbarkeit von Technikern für zukünftige Termine zu prüfen, an denen geplante Arbeitsaufträge fällig sind. So erfahren Sie, ob jemand in ein paar Wochen im Urlaub sein wird oder an einem anderen Arbeitsauftrag arbeitet, wenn ein präventiver Wartungsauftrag fällig ist. Sie können dann Änderungen an diesem Arbeitsauftrag vornehmen oder jemand anderen zuweisen.

5. Einen Teil der Wartungsarbeit auslagern

Prüfen Sie, ob Sie bestimmte Arten präventiver Wartungsarbeiten an externe Auftragnehmer auslagern können. Beispielsweise einfache Wartung, die an mehreren Geräten gleichzeitig durchgeführt werden muss. Oder hochspezialisierte Wartung. Dies reduziert die Belastung Ihres internen Personals. Sie haben mehr Flexibilität bei der Erledigung der Arbeit. Zudem gibt es Kosteneinsparungen, wenn es sich um spezialisierte Wartungsaufgaben handelt, die bei internem Personal teure Schulungen oder Zertifizierungen erfordern würden.

6. Den Plan überprüfen & die Leistung kontrollieren

Sie sollten Ihre Wartungsstatistiken regelmäßig überprüfen sowie Nutzerfeedback einholen. Dies dient dazu, sicherzustellen, dass Ihr Plan die Anforderungen erfüllt. Möglicherweise müssen Sie ihn basierend auf Ihren Erkenntnissen anpassen oder ändern. Die Vorschläge in „APQP A Quality Improvement Process In Maintenance Management“ können sehr nützlich sein, um dies zu einem fortlaufenden Prozess zu machen.

7. Den Unterschied zwischen Arbeitszeit & Leerlaufzeit verstehen

Sie planen präventive Wartung möglicherweise basierend auf Zählerständen an einem Gerät. Allerdings unterscheiden Gerätezähler meist nicht zwischen Arbeitszeit und Leerlaufzeit. Eine Maschine, die 20 % der Zeit im Leerlauf ist, könnte häufiger präventive Wartung erhalten als notwendig. Wenn die Leerlaufzeit vorhersehbar ist, kann es sinnvoll sein, präventive Wartung basierend auf größeren Zählerintervallen zu planen. Sie könnten auch geschätzte Zähler in FastMaint CMMS verwenden, um Wartung basierend auf einem virtuellen Zähler zu planen, der täglich einen regulären Betrag läuft.

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