7 bewährte Strategien zur Optimierung der Pannenwartungsplanung

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Ist ein Pannenwartungsplan überhaupt möglich?

Wie kann man die Pannenwartung planen? Es ist von Natur aus sehr unvorhersehbar! 

Es gibt jedoch einige Dinge, die Sie tun können. Dadurch kann Ihr Wartungsteam ungeplante Geräteausfälle und andere Wartungsnotfälle besser bewältigen.

1. Priorisieren Sie Ihre vorbeugenden Wartungsaufgaben

Legen Sie drei Aufgabenprioritäten fest. „Hoch“ – muss pünktlich abgeschlossen werden. „Mittel“ – muss abgeschlossen sein, kann aber verschoben werden. „Niedrig“ – gut zu machen, kann ab und zu übersprungen werden.

Erstellen Sie mithilfe Ihrer Wartungssoftware einen Wartungsplan für Maschinen. Dies sollte alle diese Arten von Aufgaben während Ihres Arbeitstages umfassen. Sagen Sie, dass etwas Unerwartetes und Dringendes dazwischenkommt. Sie können vorbeugende Wartungsarbeiten mit der Priorität „Niedrig“ und „Mittel“ neu planen oder überspringen. Dadurch gewinnen Sie Zeit für die korrektive Wartung.

2. Analysieren Sie Ihre historischen Arbeitsaufträge

Prüfen Sie, ob es Zeiten gibt, in denen die Gefahr besteht, dass Geräte ausfallen. Sie können beispielsweise einen saisonalen Wechsel feststellen, wenn das Wetter heiß oder kalt wird. Oder häufigere Ausfälle während der Hochsaison, wenn die Ausrüstung stark beansprucht wird.

Sobald Sie solche Trends bestätigt haben, können Sie einige Dinge zur Vorbereitung tun. Stellen Sie beispielsweise sicher, dass Ihr Wartungspersonal in diesen Zeiträumen ausreichend ist. Ermutigen Sie die Menschen, in weniger geschäftigen Zeiten Urlaub zu machen. Planen Sie das Training in ruhigeren Zeiten ein. Stellen Sie Zeitarbeitskräfte ein und so weiter.

3. Priorisieren Sie Geräte danach, ob Verzögerungen bei der Reparatur akzeptabel sind

Wenn beispielsweise eine von mehreren ähnlichen Maschinen ausfällt, handelt es sich möglicherweise nicht um einen Notfall. Möglicherweise können andere Maschinen den Produktionsausfall bewältigen. Oder Sie können sich beim Anbieter einen Ersatz „ausleihen“. Dies gibt Ihnen eine gewisse Flexibilität bei der Entscheidung, wann Geräteausfälle behoben werden müssen.

4. Verwenden Sie historische Daten, um Geräte zu identifizieren, die häufig ausfallen

Finden Sie die häufigsten Fehlerursachen. Planen Sie vorbeugende Wartungsarbeiten, um solche Ausfälle zu reduzieren. Möglicherweise möchten Sie solche Geräte auch ersetzen, wenn zuverlässigere Optionen verfügbar sind. Weitere Informationen zur Verwendung dieser Berichte finden Sie unter „Tipps zur Analyse von Geräte-/Maschinenausfallzeiten“.

5. Verwenden Sie historische Daten, um die häufigsten Geräteausfälle zu finden

Stellen Sie sicher, dass sie nicht aufgrund von Benutzer- oder Bedienfehlern auftreten. Beispielsweise kann es sein, dass sie eine Maschine überlasten. Oder sie ignorieren möglicherweise Gerätewarnungen usw. Stellen Sie sicher, dass Techniker geschult werden, um solche Störungen schnell zu beheben. Dies gewährleistet eine schnelle Abwicklung und erhöht die Kunden- und Endbenutzerzufriedenheit.

6. Verbessern Sie die Ersatzteilverfügbarkeit

Dies kann schwierig sein, da Ausfälle nicht vorhersehbar sind. Wenn jedoch keine Ersatzteile zur Behebung eines Geräteausfalls vorhanden sind, kann dies zu Verzögerungen führen. Das Vorhalten eines großen Vorrats an (möglicherweise teuren) Ersatzteilen erhöht die Wartungskosten.

Auch hier können historische Daten nützlich sein. Es kann Ihnen eine Vorstellung davon geben, welche Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien Sie zur Bewältigung der meisten Arten häufiger Ausfälle zur Hand haben müssen. Möglicherweise finden Sie auch Anbieter, die Ihnen schnell Ersatzteile und Vorräte besorgen können. Der Artikel „6 Möglichkeiten, wie CMMS/Wartungssoftware das Lieferantenmanagement verbessern kann“ enthält einige nützliche Informationen.

7. Lesen Sie regelmäßig die Herstellerempfehlungen

Stellen Sie sicher, dass Sie bei der Wartung die empfohlenen Vorgehensweisen befolgen. Einige versäumte Wartungsschritte können der Grund für bestimmte Geräteausfälle sein.

Haben Sie Probleme beim Sammeln dieser Informationen?

Für diese Tipps müssen Sie viele Wartungsdaten sammeln und analysieren. Dies funktioniert am besten mit einem CMMS/Wartungssoftwareprogramm.

Sie haben keine CMMS-Software? Oder sind die Berichte aus Ihrem bestehenden Programm unzureichend? Sie können eine voll funktionsfähige 30-Tage-Testversion der FastMaint CMMS-Software erhalten.

Verwenden Sie die Importfunktion, um Ihre Ausrüstung aus durch Kommas getrennten Dateien zu importieren. Probieren Sie die genannten Berichte aus, um zu sehen, wie sie für eine bessere Planung der Panneninstandhaltung genutzt werden können.

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Nützliche Ressourcen

Die US-Umweltschutzbehörde (EPA) hat in einem Abschnitt für Lean Manufacturing und Umwelt einen Artikel „Lean Thinking and Methods“ veröffentlicht, der mehrere Tipps zur Reduzierung und Bewältigung von Ausfällen enthält.

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