7 bewährte Strategien zur Optimierung der Instandhaltungsplanung bei Ausfällen

Ist ein Ausfallwartungsplan überhaupt möglich?

Wie kann man für Ausfallwartung planen? Sie ist von Natur aus sehr unvorhersehbar!

Dennoch gibt es einige Dinge, die Sie tun können. Damit wird Ihr Wartungsteam besser im Umgang mit ungeplanten Geräteausfällen und anderen Wartungsnotfällen.

1. Präventive Wartungsaufgaben priorisieren

Legen Sie drei Aufgabenprioritäten fest: „Hoch“ – muss termingerecht erledigt werden. „Mittel“ – muss erledigt werden, kann aber verschoben werden. „Niedrig“ – gut zu erledigen, kann gelegentlich übersprungen werden.

Nutzen Sie Ihre Wartungssoftware, um einen Wartungsplan für Maschinen zusammenzustellen. Dieser sollte all diese Aufgabentypen während Ihres Arbeitstages umfassen. Tritt etwas Unerwartetes und Dringendes auf, können Sie präventive Wartungsarbeiten mit „Niedriger“ und „Mittlerer“ Priorität verschieben oder überspringen. So schaffen Sie Zeit für korrektive Wartung.

2. Historische Arbeitsaufträge analysieren

Prüfen Sie, ob es Zeiten gibt, in denen Geräte tendenziell ausfallen. Beispielsweise können Sie eine saisonale Veränderung feststellen, wenn das Wetter heiß oder kalt wird. Oder häufigere Ausfälle in geschäftigen Zeiten, wenn Geräte stark beansprucht werden.

Sobald Sie solche Trends bestätigt haben, können Sie einige Dinge zur Vorbereitung tun. Zum Beispiel sicherstellen, dass Ihre Wartungspersonalstärke in diesen Zeiten ausreichend ist. Urlaube in weniger geschäftigen Perioden fördern. Schulungen in ruhigeren Zeiten planen. Temporäres Personal einstellen usw.

3. Geräte danach priorisieren, ob Verzögerungen bei der Reparatur akzeptabel sind

Wenn beispielsweise eine von mehreren ähnlichen Maschinen ausfällt, ist es möglicherweise kein so großer Notfall. Andere Maschinen könnten den Produktionsausfall auffangen. Oder Sie könnten einen Ersatz vom Lieferanten „leihen“. Dies gibt Ihnen etwas Flexibilität bei der Entscheidung, wann Sie Geräteausfälle beheben.

4. Historische Daten nutzen, um häufig ausfallende Geräte zu identifizieren

Ermitteln Sie die häufigsten Ausfallursachen. Planen Sie präventive Wartung, um solche Ausfälle zu reduzieren. Sie möchten solche Geräte möglicherweise auch ersetzen, wenn zuverlässigere Optionen verfügbar sind. Mehr zur Nutzung dieser Berichte in „Equipment/ Machine Downtime Tracking Analysis Tips“.

5. Historische Daten nutzen, um die häufigsten Geräteausfälle zu finden

Stellen Sie sicher, dass diese nicht auf Benutzer- oder Bedienerfehler zurückzuführen sind. Beispielsweise überlasten sie eine Maschine. Oder sie ignorieren Gerätewarnungen usw. Stellen Sie sicher, dass Techniker geschult sind, solche Ausfälle schnell zu beheben. Dies gewährleistet eine schnelle Wiederinbetriebnahme und erhöht die Zufriedenheit von Kunden und Endnutzern.

6. Verfügbarkeit von Ersatzteilen verbessern

Das kann schwierig sein, da Ausfälle nicht vorhersehbar sind. Aber fehlende Ersatzteile zur Behebung eines Geräteausfalls verursachen Verzögerungen. Eine große Menge (möglicherweise kostspieliger) Ersatzteile vorrätig zu halten, erhöht die Wartungskosten.

Wiederum können historische Daten nützlich sein. Sie geben Ihnen eine Vorstellung von den Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien, die Sie vorrätig haben sollten, um die meisten gängigen Ausfallarten zu bewältigen. Möglicherweise finden Sie auch Lieferanten, die Ihnen Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien schnell beschaffen können. Der Artikel „6 Ways CMMS/ Maintenance Software Can Improve Vendor Management“ enthält nützliche Informationen.

7. Herstellerempfehlungen regelmäßig überprüfen

Stellen Sie sicher, dass Sie bei der Wartung empfohlene Praktiken befolgen. Einige versäumte Wartungsschritte können der Grund für bestimmte Geräteausfälle sein.

Haben Sie Probleme bei der Datenerfassung?

Diese Tipps erfordern das Sammeln und Analysieren vieler Wartungsdaten. Dies funktioniert am besten mit einem CMMS/Wartungssoftware-Programm.

Haben Sie keine CMMS-Software? Oder sind die Berichte Ihres bestehenden Programms unzureichend? Sie können eine voll funktionsfähige 30-Tage-Testversion der FastMaint CMMS-Software erhalten.

Nutzen Sie die Importfunktion, um Ihre Geräte aus kommagetrennten Dateien zu importieren. Testen Sie die erwähnten Berichte, um zu sehen, wie sie für eine bessere Ausfallwartungsplanung genutzt werden können.

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Nützliche Ressourcen

Die US-Umweltschutzbehörde (EPA) hat in einem Bereich für Lean Manufacturing und Umwelt einen Artikel „Lean Thinking and Methods“ mit mehreren Tipps zur Reduzierung und Verwaltung von Ausfällen.