Bewältigung von Rückständen bei der Gerätewartung:Bewährte Strategien für ein effektives Management

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Was ist ein Wartungsrückstand?

Unter Wartungsrückstand versteht man überfällige Wartungsarbeiten. Normalerweise messen wir den Wartungsrückstand in Stunden oder Tagen. Es zeigt die geschätzte Gesamtzeit an, die für die Erledigung der ausstehenden Wartungsaufträge erforderlich wäre. Es ist eine sehr wichtige Wartungsmetrik für Facility Manager, Wartungsmanager und Wartungsplaner.

Wir müssen den starken Anstieg des Wartungsrückstands ernst nehmen!

Was verursacht Wartungsrückstände?

Wartungsaufträge können aus verschiedenen Gründen unvollständig bleiben, z. B.:

1. Ersatzteile oder Verbrauchsmaterialien sind nicht verfügbar

Wenn es sich um vorbeugende Wartungsaufträge handelt, können wir in der Regel den Bedarf an Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien im Voraus vorhersagen. Hierzu können wir die Wartungsauftragsberichte für zukünftige Zeiträume in unserer CMMS-Software nutzen. Nutzen Sie frühere ungeplante oder ausgefallene Arbeitsaufträge, um Geräte zu identifizieren, die häufig ausfallen. Wir können auch die Ersatzteile und Materialien finden, die verfügbar sein müssen, damit die Arbeiten rechtzeitig abgeschlossen werden können.

Behalten Sie den Überblick über gute Anbieter von Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien. Wir versuchen, alternative Lieferanten für sie zu finden, damit wir bei Lieferproblemen auf andere Lieferanten zurückgreifen können. Lesen Sie die Tipps zum Lieferantenmanagement unter „6 Möglichkeiten, wie CMMS/Wartungssoftware das Lieferantenmanagement verbessern kann“. ” für weitere Informationen.

2. Wartungstechniker (mit den erforderlichen Fähigkeiten) nicht verfügbar

Dies kann passieren, wenn für die Reparatur oder Fehlerbehebung von Geräten besondere Fähigkeiten erforderlich sind. Die Techniker mit diesen Fähigkeiten sind aufgrund von Krankheit, Urlaub oder anderen Arbeiten zu beschäftigt oder nicht verfügbar. Wenn dies selten vorkommt, können wir das wahrscheinlich bewältigen. Wenn es häufig vorkommt, sollten wir versuchen, andere Techniker mit diesen Fähigkeiten auszubilden, damit sie die Arbeit nach Bedarf erledigen können.

3. Geräteprobleme, die vom Anbieter oder externen Spezialisten behoben werden müssen

Dies ähnelt zwar der Nichtverfügbarkeit von Technikern, ist jedoch etwas, worüber wir weniger Kontrolle haben. Wenn dies bei bestimmten Geräten häufig vorkommt, versuchen Sie, die Probleme an die Geräteanbieter weiterzuleiten, damit diese schneller Hilfe senden können. Es kann sinnvoll sein, Geräte auszutauschen, weil diese zu alt sind oder durch zuverlässigere Geräte ersetzt werden können. Der Artikel „Tipps zur Analyse von Geräte-/Maschinenausfallzeiten ” zeigt Möglichkeiten, diese Analyse durchzuführen.

4. Die Aufgabe wurde gelöscht, weil eine Aufgabe mit höherer Priorität eingetroffen ist

Das kann oft passieren. In unserem „Wartungsmanagement – Tipps für den Erfolg Im E-Booklet empfehlen wir die Organisation eines Zeitplans, in dem wir Aufgaben mit niedrigerer Priorität fallen lassen können, wenn ungeplante Aufgaben oder Ausfallaufgaben mit hoher Priorität anstehen. Solche ausgefallenen Aufgaben sollten wir versuchen, nachzuholen, wann immer wir können. Wir müssen sicherstellen, dass sie in einem angemessenen Zeitraum abgeschlossen werden, oder sie stornieren, wenn sie nicht mehr benötigt werden.

5. Arbeitsauftrag nicht mehr erforderlich

Beispielsweise führen wir möglicherweise eine monatliche vorbeugende Wartungsprüfung durch, bei der wir einen Filter austauschen. Kurz bevor diese Prüfung fällig ist, fällt das Gerät aus. Im Rahmen des Service tauscht der Techniker den Filter aus und führt die weiteren Schritte der vorbeugenden Wartungsprüfung durch. Daher müssen wir die Überprüfung diesen Monat nicht mehr durchführen.

Ein weiterer Grund kann sein, dass die Ausrüstung, an der die Arbeiten geplant sind, nicht mehr im Einsatz ist. Oder aus anderen Gründen außer Betrieb ist. In solchen Fällen müssen wir diese nicht benötigten Arbeitsaufträge stornieren.

6. Auf das Gerät/den Standort kann nicht zugegriffen werden, da es verwendet wird

Möglicherweise können wir die Arbeit nicht abschließen, weil eine andere Abteilung (z. B. der Betrieb) die Ausrüstung verwendet und es sich nicht leisten kann, sie wegen Wartungsarbeiten herunterzufahren. Wenn es sich um eine kritische Wartung handelt, die sich verzögert, müssen wir dies an das Management weiterleiten, da eine solche verzögerte Wartung zu vorzeitigen Geräteausfällen führen kann. Höchstwahrscheinlich wird die Wartungsabteilung die Schuld auf sich nehmen!

Wir können so etwas wie den Equipment Calendar Report verwenden um Wartungsarbeiten mit anderen Abteilungen zu identifizieren und zu planen. Dies wird solche versäumten Arbeiten reduzieren. Siehe den Artikel „Gerätewartungskalender und Planung vorbeugender Wartung ” für weitere Informationen.

7. Jemand hat es vergessen!

Dies kann häufiger passieren, insbesondere wenn wir viele Arbeitsaufträge nachverfolgen müssen. Hier kann CMMS-Software wirklich nützlich sein. Es kann dabei helfen, den Überblick über versäumte Wartungsarbeiten zu behalten und uns bei Bedarf daran zu erinnern.

Verfolgen Sie Ihren Wartungsrückstand

Es ist von entscheidender Bedeutung, eine Möglichkeit zu haben, den Wartungsrückstand zu verfolgen. Im Idealfall sollte sich der Wartungsrückstand mit der Zeit verringern. Aufgrund der genannten Faktoren kann es jedoch in manchen Zeiträumen zu Sprüngen kommen. CMMS-Software kann sehr nützlich sein, um den Überblick über solche ausstehenden Arbeitsaufträge zu behalten und uns dabei zu helfen, sicherzustellen, dass sie bei Bedarf geschlossen oder storniert werden.

Wenn der Wartungsrückstand zunimmt, müssen wir sicherstellen, dass wir einen Plan haben, um ihn bald zu reduzieren. Ein immer größer werdender Wartungsrückstand wird bald zu größeren Wartungsausfällen führen und eine Wartungsabteilung in den totalen Brandbekämpfungsmodus versetzen, der versucht, Schritt zu halten.

Ergreifen Sie Maßnahmen, um den Wartungsrückstand zu reduzieren!

Wir müssen ausstehende Arbeitsaufträge durchgehen, um die Ursachen für den Rückstand zu ermitteln. Finden Sie die wichtigsten Ursachen für den Rückstand. Dann sollten wir geeignete Maßnahmen ergreifen, um sie zu reduzieren.

Wenn die Wartungsabteilung überlastet ist, können wir prüfen, ob wir mit Gerätelieferanten oder externen Auftragnehmern zusammenarbeiten können, um anstehende Wartungsarbeiten abzuschließen. Mithilfe von Wartungssoftware können wir Aufträge nach Bedarf neu planen und überflüssige Arbeitsaufträge schließen.

Geben andere Abteilungen Geräte nicht frei und verzögern so die Wartung? Wir können mit ihnen zusammenarbeiten, um einen Zeitplan für die Durchführung anstehender Wartungsarbeiten sowie für zukünftige vorbeugende Wartungsarbeiten zu erstellen.

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So finden und verwalten Sie Wartungsrückstände in FastMaint:

Die einseitige Statistik Der Bericht ist auf dem Hauptbildschirm oder auf der Startseite verfügbar Seite (Cloud, Web-Edition) zeigt an, wie viel Rückstand Sie haben und welche Arbeitsaufträge aus früheren Zeiträumen ausstehen. Verwenden Sie den Wartungsauftragsverlaufsbericht, um nur ausstehende oder überfällige Arbeitsaufträge zu finden, sodass Sie diese bei Bedarf abschließen oder stornieren können.

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Zusätzliche Lektüre

1. „5 Wartungsrückstandsfallen, die Sie vermeiden sollten“ aus dem PlantServices-Magazin behandelt Probleme, die Sie bei der Reduzierung des Wartungsrückstands zum Stolpern bringen können.
2. „Maintenance Work Backlog Management“ von Lifetime Reliability Solutions enthält einige nützliche Tipps zur Klassifizierung und Verwaltung von Rückständen.

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