6 Expertentipps zur Senkung von Gerätewartungskosten

Gerätewartungskosten können in vielen Organisationen ein erheblicher Kostenfaktor sein. Daher stehen Wartungsmanager oder -vorgesetzte oft unter Druck, diese Kosten zu senken. Aufgrund der Auswirkung auf das Endergebnis interessiert sich auch das Top-Management für solche Kostensenkungen.

Ist Ihnen das schon passiert?

Auswirkungen der Gerätewartungskosten auf den Gewinn

Ein Bericht von E.I. DuPont de Nemours Co. (Delaware) besagte, dass der größte einzelne kontrollierbare Aufwand in einem Fertigungsbetrieb die Wartung ist. Daher übersteigt in vielen Fertigungsbetrieben das Wartungsbudget den jährlichen Nettogewinn!

Wartungsabteilungskosten können auch in anderen Arten von gewerblichen Einrichtungen ein erheblicher Aufwand sein.

Denken Sie einfach darüber nach!

Oft mag es unmöglich erscheinen, Wege zu finden, Kosten zu senken oder zu halten. Besonders wenn Geräte ständig ausfallen und die Wartungsabteilung überlastet ist.

Es gibt jedoch einige Dinge, die Ihnen helfen können, Wartungsausgaben zu kontrollieren, während Sie den Erwartungen der Wartungsabteilung gerecht werden.

Einige dieser Ideen basieren auf Tipps in unserem „Maintenance Management – Tips For Success“ E-Booklet.

Strategien zur Reduzierung von Gerätewartungskosten

1. Alle Wartungsverfahren überprüfen & vereinfachen

Was könnte das bedeuten?

Viele Verfahren sind im Laufe der Zeit gewachsen. Kurz gesagt, wir benötigen einige Schritte möglicherweise nicht mehr. Zum Beispiel sind möglicherweise jetzt bessere Ersatzteile oder neuere Verfahren verfügbar. Zudem neigen Arbeitsanweisungen dazu, im Laufe der Zeit zu wachsen! Um sicherzustellen, dass ein Job korrekt erledigt wird, fügen wir immer detailliertere Schritte hinzu.

Zu viel Komplexität führt jedoch zu Verwirrung. Daraufhin neigen Menschen dazu, Checklisten abzuarbeiten, ohne die Schritte wirklich auszuführen. Forschungen zeigen, dass Menschen Schwierigkeiten haben, mehr als sieben Punkte gleichzeitig zu handhaben. Identifizieren Sie also die wichtigsten Schritte und spezifizieren Sie diese.

2. Sichere Arbeitspraktiken verstehen und befolgen

Es kann verlockend sein, Ecken abzuschneiden und Arbeit schneller zu erledigen. Dies kann jedoch ein teurer Fehler sein, wenn es zu einem schweren Unfall kommt oder Techniker verletzt werden. Vor allem müssen wir sicherstellen, dass Techniker und Gerätebediener über angemessene Sicherheitsschulungen verfügen und diese befolgen.

3. Besseres Management unvorhersehbarer ungeplanter oder Ausfallwartung

Wir sollten Pufferzeit einplanen, um solche Arbeiten zu bewältigen. Das bedeutet, wir unterteilen jeden Tag oder jede Woche in Perioden für geplante Wartung basierend auf einer Kategorie.

Beispielsweise Kategorie A (muss erledigt werden), Kategorie B (bald erledigt werden sollte) und Kategorie C (schön, wenn erledigt). Kurz gesagt, wir planen ungeplante Wartung nach Bedarf um die Zeit für Kategorie C oder sogar Kategorie B Wartung herum.

Dadurch können kaskadierende Wartungsprobleme und der damit verbundene kontinuierliche Feuerwehreinsatz verhindert werden. Mehr dazu in „7 Breakdown Maintenance Planning Tips“.

4. Wartungskalender für geplante Arbeiten im nächsten Monat, Quartal oder Jahr für kritische Geräte erstellen

Wir sollten geplante Wartungstermine für kritische Geräte mit der Produktion teilen. Wir nutzen dies, um sicherzustellen, dass sie nicht mit deren Plänen kollidieren. Mehr zum Wert dieses Kalenders in „How To Schedule Equipment Preventive Maintenance“.

5. Nicht-Wartungspersonal schulen, potenzielle Wartungsprobleme zu erkennen und zu melden

Beispielsweise ein ungewöhnliches Geräusch während des Maschinenbetriebs, das auf einen potenziellen Lagerschaden hinweisen könnte. Wir sollten die Wartungsanforderungsmanagement-Funktionen in unserer Gerätewartungssoftware nutzen. Dies erleichtert es anderen, Wartung anzufordern oder potenzielle Probleme zu melden.

6. Die richtigen Werkzeuge haben – Wartungsmanagementsoftware

Bei der Suche nach CMMS-Software kann es verlockend sein, eine mit vielen Extras zu wählen. Das können Dinge sein wie fancy Berichte, Integration mit anderen Systemen, erweiterte Überwachungs- oder Vorhersagefunktionen usw.

Aber das ist nur ein Teil der Geschichte…

Vor allem hängt der Wert des Systems von den Anstrengungen ab, die wir hineininvestieren. Wenn wir „Müll rein“ geben, erhalten wir „Müll raus“! Wenn zu viele Daten erfasst werden müssen, wird dies ganz sicher nicht geschehen.

Integration mit anderen Systemen kann fehlerhaft sein oder gar nicht implementiert werden. Das führt zu schlechten Daten. Zudem können Geräteüberwachungssysteme ausfallen. Beispielsweise benötigen sie möglicherweise ihre eigene Wartung, die nicht durchgeführt wurde.

All dies führt zu fragwürdigen Daten oder verpasster Gerätewartung. Wir sollten das „richtig dimensionierte“ CMMS-Paket wählen, das für uns und unsere Kollegen funktioniert.

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Holen Sie sich eine kostenlose Testversion oder Online-Demo der FastMaint CMMS-Software. Nutzen Sie den Test, um zu sehen, wie die oben genannten korrektiven und präventiven Wartungskostensenkungsstrategien funktionieren. Insbesondere Techniken #1, #3, #4 und #5 müssen wirklich mit einem Wartungssoftwareprogramm durchgeführt werden, um effektiv zu sein.