6 Expertentipps zur Reduzierung der Kosten für die Gerätewartung

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Die Kosten für die Gerätewartung können in vielen Organisationen einen erheblichen Kostenfaktor darstellen. Infolgedessen stehen Wartungsmanager oder Vorgesetzte häufig unter dem Druck, diese Kosten zu senken. Aufgrund der Auswirkungen auf das Endergebnis wird auch die Geschäftsleitung Interesse an solchen Kostensenkungen haben.

Ist Ihnen das schon einmal passiert?

Auswirkungen der Gerätewartungskosten auf den Gewinn

Ein Bericht von E.I. DuPont de Nemours Co. (Delaware) sagte, dass der größte kontrollierbare Einzelaufwand in einer Produktionsanlage die Wartung sei. Daher übersteigt in vielen Produktionsbetrieben das Wartungsbudget den Jahresüberschuss!

Die Kosten für die Wartungsabteilung können auch in anderen Arten von gewerblichen Einrichtungen einen erheblichen Kostenfaktor darstellen.

Denken Sie einfach darüber nach!

Oft erscheint es unmöglich, Wege zu finden, die Kosten zu senken oder zu halten. Vor allem, wenn immer wieder Geräte ausfallen und die Wartungsabteilung überlastet ist.

Es gibt jedoch ein paar Dinge, die Ihnen helfen können, die Wartungsausgaben zu kontrollieren und gleichzeitig die Erwartungen der Wartungsabteilung zu erfüllen.

Einige dieser Ideen basieren auf den Tipps in unserem E-Booklet „Wartungsmanagement – Tipps für den Erfolg“.

Strategien zur Kostensenkung bei der Gerätewartung

1. Überprüfen Sie alle Wartungsverfahren und vereinfachen Sie sie

Was könnte das bedeuten?

Viele Verfahren werden im Laufe der Zeit gewachsen sein. Kurz gesagt, wir brauchen möglicherweise einige Schritte nicht mehr. Beispielsweise könnten jetzt bessere Ersatzteile oder neuere Verfahren verfügbar sein. Darüber hinaus besteht die Tendenz, dass die Arbeitsanweisungen mit der Zeit wachsen! Um sicherzustellen, dass eine Arbeit korrekt ausgeführt wird, werden wir immer detailliertere Schritte hinzufügen.

Zu viel Komplexität führt jedoch zu Verwirrung. Infolgedessen neigen Menschen dazu, Checklisten auszufüllen, ohne die Schritte wirklich auszuführen. Untersuchungen zeigen, dass Menschen Schwierigkeiten haben, mehr als sieben Gegenstände gleichzeitig zu handhaben. Identifizieren Sie also die wichtigsten Schritte und spezifizieren Sie diese.

2. Verstehen und befolgen Sie sichere Arbeitspraktiken

Es kann verlockend sein, Abstriche zu machen und die Arbeit schneller abzuschließen. Dies kann jedoch ein kostspieliger Fehler sein, wenn es zu einem schweren Unfall kommt oder Techniker verletzt werden. Vor allem müssen wir sicherstellen, dass Techniker und Anlagenbediener über entsprechende Sicherheitsschulungen verfügen und diese befolgen.

3. Besseres Management unvorhersehbarer ungeplanter Wartungsarbeiten oder Wartungsarbeiten aufgrund von Ausfällen.

Für die Bewältigung solcher Arbeiten sollten wir Pufferzeiten einplanen. Das bedeutet, dass wir jeden Tag oder jede Woche anhand einer Kategorie in Zeiträume für die geplante Wartung unterteilen.

Zum Beispiel Kategorie A (muss erledigt werden), Kategorie B (sollte bald erledigt werden) und Kategorie C (schön gemacht). Kurz gesagt, wir planen ungeplante Wartungsarbeiten nach Bedarf etwa für die Wartung der Kategorie C oder sogar der Kategorie B ein.

Dies kann dazu beitragen, kaskadierende Wartungsprobleme und die damit verbundene kontinuierliche Brandbekämpfung zu verhindern. Lesen Sie mehr darüber in „7 Tipps zur Pannenwartungsplanung“.

4. Erstellen Sie einen Wartungskalender mit geplanten Arbeiten im nächsten Monat, Quartal oder Jahr für kritische Geräte

Wir sollten die geplanten Wartungstermine für kritische Geräte mit dem Betrieb teilen. Wir nutzen dies, um sicherzustellen, dass es ihren Plänen nicht widerspricht. Erfahren Sie mehr über den Wert dieses Kalenders unter „So planen Sie die vorbeugende Wartung von Geräten“.

5. Schulen Sie nicht mit der Wartung befasstes Personal, um potenzielle Wartungsprobleme zu erkennen und zu melden.

Zum Beispiel ein ungewöhnliches Geräusch während des Maschinenbetriebs, das auf einen möglichen Lagerschaden hinweisen kann. Wir sollten die Funktionen zur Verwaltung von Wartungsanfragen in unserer Gerätewartungssoftware verwenden. Dadurch wird es für andere einfacher, Wartungsarbeiten anzufordern oder potenzielle Probleme zu melden.

6. Verfügen Sie über die richtigen Tools – Wartungsmanagementsoftware

Bei der Suche nach einer CMMS-Software kann es verlockend sein, sich eine Software mit vielen Extras anzuschaffen. Dabei kann es sich um Dinge wie ausgefallene Berichte, die Integration mit anderen Systemen, erweiterte Überwachungs- oder Vorhersagefunktionen usw. handeln.

Aber das ist nur ein Teil der Geschichte…

Der Wert des Systems wird vor allem von den Anstrengungen abhängen, die wir in es investieren. Wenn wir „Müll rein“ werfen, bekommen wir „Müll raus“! Wenn zu viele Daten gesammelt werden müssen, wird dies mit Sicherheit nicht geschehen.

Die Integration mit anderen Systemen kann fehlerhaft erfolgen oder überhaupt nicht umgesetzt werden. Dies führt also zu fehlerhaften Daten. Darüber hinaus können Geräteüberwachungssysteme ausfallen. Beispielsweise ist möglicherweise eine eigene Wartung erforderlich, die möglicherweise nicht durchgeführt wurde.

All dies führt zu fragwürdigen Daten oder versäumter Gerätewartung. Wir sollten das „richtig große“ CMMS-Paket auswählen, das für uns und unsere Kollegen funktioniert.

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Holen Sie sich eine kostenlose Testversion oder Online-Demo der FastMaint CMMS-Software. Nutzen Sie den Test, um zu sehen, wie die oben genannten Strategien zur Kostensenkung bei korrigierender und vorbeugender Wartung funktionieren. Zum Beispiel müssen die Techniken Nr. 1, Nr. 3, Nr. 4 und Nr. 5 unbedingt mit einer Wartungssoftware durchgeführt werden, um effektiv zu sein.

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