APQP:Verbesserung des Wartungsmanagements mit bewährten Strategien zur Qualitätsverbesserung

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APQP (Advanced Product Quality Planning). ) ist ein Rahmenwerk von Prozessen und Ideen, die ursprünglich in der Automobilindustrie zur Verbesserung der Produktqualität entwickelt wurden. Das Konzept ähnelt Six Sigma, das in vielen Fertigungsabläufen eingesetzt wird, um Fehler zu reduzieren und die Qualität zu verbessern. Im Laufe der Jahre haben sich APQP-Ideen weit über die Automobilindustrie hinaus verbreitet und sind in vielen anderen Branchen weit verbreitet. Hier werden wir versuchen, einige der APQP-Ideen und -Prozesse abzudecken und zu sehen, wie sie in Verbindung mit CMMS-Software dazu beitragen können, Wartungspraktiken und -management zu verbessern.

Wie funktioniert APQP?

Im Kern beginnt es mit einer anfänglichen Qualitätsplanungsphase und einem fortlaufenden 5-stufigen Prozess, bei dem festgestellt wird, ob die Kunden zufrieden sind, indem die Ergebnisse bewertet und Anpassungen für eine kontinuierliche Verbesserung vorgenommen werden. Dieser Prozess endet nie und wird oft durch den Plan-, Do-, Study-, Act-Zyklus veranschaulicht. Die fünf Schritte sind:

• Programm planen und definieren
• Verifizierung des Produktdesigns und der Entwicklung
• Prozessdesign und Entwicklungsverifizierung
• Produkt- und Prozessvalidierung und Produktionsfeedback
• Feedback, Bewertung und Korrekturmaßnahmen

Wie relevant ist es für das Wartungsmanagement?

So wie APQP Vorteile für Herstellungsprozesse bietet und zur Verbesserung der Produktqualität beiträgt, können ähnliche Aktivitäten Wartungsmanagern und -vorgesetzten dabei helfen, Wartungspraktiken und Wartungsqualität zu verbessern. Letztendlich wird die Qualität des Wartungsservices von Ihren Endbenutzern oder Kunden gemessen oder identifiziert. Als Wartungsabteilung können Sie viele Geräteausfälle verhindern und sehr erfolgreich dafür sorgen, dass die meisten Geräte weit über ihre geplante Lebensdauer hinaus funktionieren. Aber selbst ein paar größere Geräteausfälle, die weitreichende Auswirkungen beispielsweise auf die Produktionsanlage oder Ihre Einrichtung haben (z. B. ein HVAC-System, das tagelang nicht funktioniert) oder die Unfähigkeit, einige Geräte wie erwartet zu betreiben (z. B. ein HVAC-System, das das Gebäude nicht richtig heizt oder kühlt), erwecken den Eindruck schlechter Wartungsdienste. Aus diesem Grund kann ein Prozess wie APQP, der sich auf die Messung der Qualität anhand von Kundenfeedback und deren Nutzung zur Verbesserung konzentriert, dazu beitragen, dass Wartungsabteilungen besser arbeiten und mehr Kundenzufriedenheit erzielen.

APQP-Phasen in Wartungsmanagement übersetzen:

1. Programm planen und definieren:Verstehen Sie die Bedürfnisse und Erwartungen Ihrer Kunden oder Endbenutzer. Beispielsweise sollten Sie in einem Fertigungsbetrieb eine gute Vorstellung von den Produktionsplänen, Fristen und Qualitätsanforderungen haben. In einem Gastgewerbe oder einer anderen Einrichtung sollten Sie eine Vorstellung von kritischen Zeiten haben (z. B. Großveranstaltungen, Personalmangel usw.), was Kunden wollen und was nicht und Dinge, die das Management für wichtig hält (z. B. erwartete Auslastungsraten, Beschwerderaten usw.).
2. Produktdesign und -entwicklung:Basierend auf den Anforderungen Ihrer Kunden oder Endbenutzer, die Sie zuvor erfasst haben, sollten Sie in der Lage sein, kritische Geräte oder Einrichtungen zu identifizieren und welche Erwartungen an diese Vermögenswerte gestellt werden. So wissen Sie in einem Fertigungsbetrieb, welche Maschinen kritisch sind und können die gesamte Produktion und Produktlieferungen verzögern, wenn sie ausfallen, Geräteprobleme auftreten, die zu Qualitätsproblemen führen usw. In einer kommerziellen Einrichtung wissen Sie, wann bestimmte Geräte oder Einrichtungen ordnungsgemäß funktionieren sollten, z. B. Ein HVAC-System in einem Konferenzsaal ist wegen einer großen geplanten Veranstaltung von entscheidender Bedeutung.
3. Prozessdesign und Entwicklungsüberprüfung:Hier entwerfen Sie Ihren Wartungsplan, der kritischen Anlagen und deren Wartungsbedarf Vorrang einräumt. Sie identifizieren die kritischsten Aufgaben, planen die vorbeugende Wartung wichtiger Geräte vor kritischen Zeiten, stellen sicher, dass Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien zur Verfügung stehen, um häufige Ausfälle dieser Geräte zu beheben usw.
4. Produkt- und Prozessvalidierung und Produktionsfeedback:Hier versuchen Sie, die von Ihnen zusammengestellten Prozesse zu validieren, indem Sie Probeläufe durchführen, Informationen in Ihr Wartungsmanagementsystem eingeben und sehen, wie gut Sie den Plan einhalten können. Die CMMS-Software kann verwendet werden, um zukünftige Arbeitsauftragspläne basierend auf den von Ihnen geplanten vorbeugenden Wartungsaktivitäten anzuzeigen. Sie können sehen, ob Sie in kritischen Zeiten überlastet sind oder unter Personalmangel leiden, möglicherweise keine wichtigen Ersatzteile mehr haben usw.
5. Feedback, Bewertung und Korrekturmaßnahmen:Hier sammeln Sie Feedback von Kunden, Endbenutzern und anderen Interessengruppen und bewerten die Wirksamkeit Ihrer Wartungspläne und -prozesse. Auf dieser Grundlage würden Sie die vorherigen Schritte nach Bedarf wiederholen, um eine kontinuierliche Verbesserung zu erreichen.

Wir sehen, dass APQP nützliche Ideen bietet, die zur Verbesserung des Wartungsmanagements umgesetzt werden können. Wartungsplaner und -leiter können diese Ideen nutzen, um Prozesse zu entwickeln, die die Zufriedenheit ihrer Kunden erhöhen – sowohl intern als auch extern. Um mehr über APQP und die damit verbundenen Prozesse zu erfahren, können Sie sich eine gute Präsentation zu APQP von Pankaj Nalwa ansehen. Die Anwendung dieser Ideen bei gleichzeitiger Verfolgung von Elementen wie Ihren wichtigsten Wartungsstatistiken kann einen großen Beitrag zur Verbesserung der Zufriedenheit mit der Wartungsabteilung leisten.

CMMS-Software kann bei diesem Prozess helfen:

Wie bereits erläutert, kann Ihre Wartungsmanagementsoftware Ihnen bei der Erstellung eines guten Wartungsplans helfen. Sie können damit auch den Arbeitsaufwand für die vorbeugende Wartung für die Zukunft abschätzen und auf Ihre bisherige Leistung zurückblicken. Wenn Sie auf der Suche nach Wartungssoftware für Ihr Unternehmen sind, sollten Sie einen Blick auf den CMMS Selection Guide werfen wir haben zusammengestellt. Es enthält einige nützliche Tipps und Kriterien, anhand derer Sie das richtige Produkt für Ihre Bedürfnisse finden können.

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