APQP: Wartungsmanagement mit bewährten Qualitätsverbesserungsstrategien verbessern

APQP (Advanced Product Quality Planning) ist ein Rahmen von Prozessen und Ideen, der ursprünglich in der Automobilindustrie entwickelt wurde, um Produktqualität zu verbessern. Er ist konzeptionell ähnlich wie Six Sigma, das in vielen Fertigungsbetrieben zur Fehlerreduzierung und Qualitätsverbesserung eingesetzt wird. Über die Jahre haben sich APQP-Ideen weit über die Autoindustrie hinaus verbreitet und sie haben breite Anwendbarkeit in vielen anderen Branchen. Hier werden wir einige der APQP-Ideen und -Prozesse behandeln und sehen, wie sie in Verbindung mit CMMS-Software helfen können, Wartungspraktiken und -management zu verbessern.

Wie funktioniert APQP?

Im Kern beginnt es mit einer initialen Qualitätsplanungsphase und einem fortlaufenden 5-Schritt-Prozess, der bestimmt, ob Kunden zufrieden sind, indem er den Output bewertet und Anpassungen für kontinuierliche Verbesserung vornimmt. Dieser Prozess ist endlos und wird oft mit dem Plan-Do-Study-Act-Zyklus veranschaulicht. Die fünf Schritte sind:

• Programm planen und definieren
• Produktdesign und -entwicklungsverifizierung
• Prozessdesign und -entwicklungsverifizierung
• Produkt- und Prozessvalidierung sowie Produktionsfeedback
• Feedback, Bewertung & Korrekturmaßnahmen

Wie relevant ist es für Wartungsmanagement?

Genau wie APQP Vorteile für Fertigungsprozesse bietet und hilft, Produktqualität zu verbessern, kann eine ähnliche Reihe von Aktivitäten Wartungsmanagern und -vorgesetzten helfen, Wartungspraktiken und -qualität zu verbessern. Letztendlich wird Wartungsdienstqualität von Ihren Endnutzern oder Kunden gemessen oder identifiziert. Als Wartungsabteilung verhindern Sie vielleicht viele Geräteausfälle und sind sehr erfolgreich darin, die meisten Geräte weit über ihre geplante Lebensdauer hinaus funktionsfähig zu halten. Dennoch werden schon wenige größere Geräteausfälle, die weitreichende Auswirkungen auf z. B. den Fertigungsbetrieb oder Ihre Einrichtung haben (z. B. eine HLK-Anlage, die tagelang nicht funktioniert) oder die Unfähigkeit, einige Geräte wie erwartet laufen zu lassen (z. B. eine HLK-Anlage, die das Gebäude nicht richtig heizt oder kühlt), einen Eindruck schlechter Wartungsdienstleistungen erzeugen. Deshalb kann ein Prozess wie APQP, der sich darauf konzentriert, Qualität basierend auf Kundenfeedback zu messen und dies zur Verbesserung zu nutzen, Wartungsabteilungen besser arbeiten lassen und mehr Kundenzufriedenheit liefern.

Übersetzung der APQP-Phasen auf Wartungsmanagement:

1. Programm planen und definieren: Verstehen Sie die Bedürfnisse und Erwartungen Ihres Kunden oder Endnutzers. Beispielsweise in einem Fertigungsbetrieb sollten Sie eine gute Vorstellung von Produktionsplänen, Fristen und Qualitätsanforderungen haben. In einem Gastgewerbe oder einer anderen Einrichtung sollten Sie kritische Perioden kennen (z. B. große Events, Personalengpässe usw.), was Kunden wollen und nicht wollen und was das Management für wichtig hält (z. B. erwartete Auslastungsraten, Beschwerderaten usw.).
2. Produktdesign und -entwicklung: Basierend auf den zuvor gesammelten Kunden- oder Endnutzerbedürfnissen sollten Sie in der Lage sein, zu identifizieren, welche Geräte oder Einrichtungen kritisch sind und welche Erwartungen an diese Assets bestehen. So wissen Sie in einem Fertigungsbetrieb, welche Maschinen kritisch sind und die gesamte Produktion und Produktlieferungen blockieren können, wenn sie ausfallen, Geräteprobleme, die Qualitätsprobleme verursachen usw. In einer gewerblichen Einrichtung würden Sie wissen, wann bestimmte Geräte oder Einrichtungen ordnungsgemäß funktionieren müssen, z. B. eine HLK-Anlage in einem Konferenzsaal ist kritisch aufgrund eines geplanten Großevents.
3. Prozessdesign und -entwicklungsverifizierung: Hier entwerfen Sie Ihren Wartungsplan, der kritischen Assets und ihren Wartungsbedürfnissen Priorität einräumt. Sie identifizieren die kritischsten Aufgaben, planen präventive Wartung an wichtigen Geräten vor kritischen Perioden, stellen sicher, dass Ersatzteile & Verbrauchsmaterialien für häufige Ausfälle dieser Geräte vorrätig sind usw.
4. Produkt- und Prozessvalidierung sowie Produktionsfeedback: Hier versuchen Sie, die zusammengestellten Prozesse zu validieren, indem Sie Testläufe durchführen, Informationen in Ihr Wartungsmanagementsystem eingeben und sehen, wie gut Sie den Plan einhalten können. Die CMMS-Software kann genutzt werden, um zukünftige Arbeitsauftragspläne basierend auf den von Ihnen geplanten präventiven Wartungsaktivitäten anzusehen. Sie können sehen, ob Sie zu kritischen Zeiten überlastet oder unterbesetzt sein werden, möglicherweise wichtige Ersatzteile ausgehen usw.
5. Feedback, Bewertung & Korrekturmaßnahmen: Hier sammeln Sie Feedback von Kunden, Endnutzern und anderen Stakeholdern und bewerten die Effektivität Ihrer Wartungspläne und -prozesse. Basierend darauf würden Sie die vorherigen Schritte nach Bedarf wiederholen, um eine kontinuierliche Verbesserung zu schaffen.

Wir sehen, dass APQP nützliche Ideen bietet, die implementiert werden können, um Wartungsmanagement zu verbessern. Wartungsplaner und -vorgesetzte können diese Ideen nutzen, um Prozesse zu entwickeln, die die Zufriedenheit unter ihren Kunden – sowohl intern als auch extern – erhöhen. Um mehr über APQP und die beteiligten Prozesse zu erfahren, können Sie eine gute Präsentation zu APQP von Pankaj Nalwa ansehen. Die Anwendung dieser Ideen bei gleichzeitiger Verfolgung von Elementen wie Ihren wichtigsten Wartungsstatistiken kann einen langen Weg gehen, um die Zufriedenheit mit der Wartungsabteilung zu verbessern.

CMMS-Software kann bei diesem Prozess helfen:

Wie zuvor erklärt, kann Ihre Wartungsmanagement-Software genutzt werden, um einen guten Wartungsplan zusammenzustellen. Sie können sie auch nutzen, um präventive Wartungsarbeitslasten für die Zukunft zu schätzen sowie zurückzublicken, wie Sie in der Vergangenheit abgeschnitten haben. Wenn Sie Wartungssoftware für Ihre Organisation suchen, sollten Sie einen Blick auf den CMMS Selection Guide werfen, den wir zusammengestellt haben. Er enthält mehrere nützliche Tipps und Kriterien, die Sie nutzen können, um das richtige Produkt für Ihre Bedürfnisse zu finden.