PPL Montana steigert Anlagenverfügbarkeit durch Timken-Instandhaltungstraining

Im Colstrip Steam Electric Station von PPL Montana erkannte Hank Coffin, dass optimale Anlagenleistung von qualifizierter Instandhaltung abhängt.

Coffin, Instandhaltungsmanager, verstand, dass der Erhalt der vier Generatoren des Werks eine tiefe Wertschätzung für den Wert ordnungsgemäßer Wartung erforderte. Er ging eine Partnerschaft mit Timken ein, um die spezifischen Bedürfnisse des Werks zu bewerten und anzugehen.

Timken entwickelte ein vor-Ort-Trainingsprogramm, maßgeschneidert für PPL Montana, das das Instandhaltungsteam mit Techniken zur Verlängerung der Lagerlebensdauer, Kostensenkung und Steigerung der Anlagenzuverlässigkeit ausstattete.

„Unseren Kunden die Möglichkeit zu geben, ihre Ausbildung in Best Practices für Wartung und Reparatur fortzusetzen, ist ein wertschöpfender Service, der außergewöhnliche Ergebnisse liefern kann“, sagte Jeff Calvin, Timken Section Manager für Service Engineering – Lager. „Das Timken Lagerzertifizierungsprogramm hilft uns, sie in ihren täglichen Praktiken besser zu machen, was Betrieb und Leistung verbessert.“

Das Programm deckt jede Facette der Instandhaltung ab, von richtiger Lagerlagerung und -handhabung über Inspektion, Ein- und Ausbau. Es wird an die einzigartigen Bedürfnisse jedes Kunden angepasst und gewährleistet praktische, umsetzbare Fähigkeiten.

Durch die Neuausbildung seines Teams sah Coffin die Wirkung des Trainings über die gesamte Organisation.

„Ich erkannte, dass nicht alle unsere Leute das gleiche Trainings- und Wissensniveau hatten, daher haben die Vorteile des Programms mehrere Ebenen erreicht, um unseren Gesamtbetrieb zu verbessern“, sagte Coffin. „Unsere Dampfkraftwerksmechaniker und -bediener, Vorgesetzte und PE-lizenzierte Ingenieure haben alle vom Programm gelernt. Und mit allen auf dem gleichen Stand haben wir viel besseren Erfolg mit Lagern.“

Nach dem Vor-Ort-Training und Audit erhielt PPL Montana die Bezeichnung „Timken Lager zertifiziert“ – eine Auszeichnung für weltklasse Instandhaltungsoperationen. Seit Programmstart hat das über 1.100 Megawatt starke Kohlekraftwerk die Verfügbarkeit signifikant verbessert und Wartungskosten gesenkt.

Die verbesserte Ausbildung gab dem Team auch ein klareres Verständnis dafür, wann Lager repariert oder ersetzt werden sollten. Durch Erkennen des richtigen Zeitpunkts für geplante Reparaturen verhindern sie kostspielige Ausfälle.

„Die Vorteile der Lagerreparatur spiegeln sich sowohl in der Leistung als auch im Ergebnis wider“, erklärte Coffin. „Wir haben eine deutliche Verbesserung der Anlagenzuverlässigkeit festgestellt und sparen ein Drittel bis die Hälfte der Kosten für Neukauf, seit wir auf Lagerreparatur setzen.“

„Was noch wichtiger ist: Timken kümmert sich nicht darum, ob es ihr Lager oder das eines Wettbewerbers ist“, fügte er hinzu. „Auf jeden Fall helfen sie uns, das Problem zu lösen; und deshalb habe ich neuen Respekt vor ihnen gewonnen.“

Weitere Informationen zu Timken-Produkten und -Services unter www.timken.com.