Geplante Wartung:Der Schlüssel zur Maximierung der Gerätezuverlässigkeit

Es gibt wenige Dinge, die für die Anlagenverwaltung wichtiger sind als der Wartungsplan. Ein effektiv geplanter Zeitplan ist oft der Unterschied zwischen ungeplanten Ausfallzeiten und maximaler Produktivität.

Hier führen wir Sie durch die geplante Wartung und alles, was Sie wissen müssen, um Ihre kritische Ausrüstung dann betriebsbereit zu halten, wenn Ihre Einrichtung sie am meisten benötigt.

Was ist eine geplante Wartung?

Im Allgemeinen dienen alle Wartungsaufgaben einem gemeinsamen Zweck:Die mit einem Anlagenausfall verbundenen Auswirkungen zu verhindern, zu mildern oder zu beseitigen.

Warum? Denn Ausfallzeiten – ob geplant oder nicht – sind ein wichtiges Beeinträchtigung der Geschäftskontinuität. Denken Sie darüber nach:Wenn kritische Geräte zur Reparatur ausfallen, gerät die entsprechende Funktion außer Betrieb und die Produktivität sinkt. Laut IBM belaufen sich die durchschnittlichen Kosten geplanter Ausfallzeiten für ein Unternehmen auf 5,6 Millionen US-Dollar pro Jahr. Als ob das nicht schon schlimm genug wäre, kosten ungeplante Ausfallzeiten Unternehmen 35 % mehr pro Minute.

Aus diesem Grund geht es bei Wartungsarbeiten so sehr um die Maximierung der Geräteverfügbarkeit – und bei der geplanten Wartung ist das nicht anders. Einfach ausgedrückt bezieht sich die geplante Wartung auf alle Servicearbeiten, die in einem festgelegten Zeitrahmen, in wiederkehrenden Intervallen oder als unmittelbare Reaktion auf einen Arbeitsauftrag durchgeführt werden.

Beispielsweise könnten Sie einmal im Jahr eine geplante Wartungsaufgabe an einer bestimmten Anlage durchführen. Oder Ihr Wartungsplan sieht möglicherweise alle 30, 60 oder 90 Tage Routinewartungen oder Sicherheitsprüfungen für kritischere Geräte vor.

Typischerweise beginnt der Arbeitsablauf für die geplante Wartung mit der Ermittlung Ihres Bedarfs und der Feststellung, ob eine wiederkehrende oder einmalige Aufgabe erforderlich ist. Sobald eine Entscheidung getroffen ist, würde ein Wartungsplaner die erforderlichen Ressourcen, das Wartungspersonal und den Zeitplan einplanen, die für die Ausführung der Aufgabe in jedem Fall erforderlich sind.

Geplante Wartung vs. geplante Wartung

Wenn es darum geht, geplante Wartungsarbeiten zu verstehen, müssen Sie auch wissen, in welchem Zusammenhang sie mit geplanten Wartungsarbeiten stehen. Obwohl die beiden Begriffe oft synonym verwendet werden, unterscheiden sie sich in einigen bemerkenswerten Punkten.

Um Verwirrung zu vermeiden, schlüsseln wir sie einzeln auf:

Geplante Wartung:

Bei der geplanten Wartung handelt es sich um einen vorausschauenden Prozess zur Bestimmung des zukünftigen Ausrüstungs- und Wartungsbedarfs. Mit anderen Worten geht es darum, Wartungsaufgaben zu identifizieren, Arbeitsaufträge zu priorisieren und die laufende Wirksamkeit abgeschlossener Aktivitäten zu überwachen.

Im Mittelpunkt dieses Prozesses steht die detaillierte Beschreibung der Materialien, Teile und Werkzeuge, die zur effektivsten Ausführung des Arbeitsauftrags erforderlich sind. Insbesondere umfasst die geplante Wartung viele Strategien, darunter reaktive Wartung, vorausschauende Wartung und vorbeugende Wartung. Unabhängig davon, welchen Ansatz eine bestimmte Aufgabe verfolgt, berücksichtigt der Planungsprozess die notwendigen Ressourcen, um die Arbeit richtig zu erledigen.

Geplante Wartung:

Im Gegensatz dazu geht es bei der geplanten Wartung eher um die Angabe, welcher Techniker den Arbeitsauftrag wann ausführt.

Im Allgemeinen erfolgt ein planmäßiger Wartungsservice, nachdem ein Problem bereits erkannt wurde, beispielsweise wenn Sie feststellen, dass ein Motor nicht mehr funktioniert. Sie können jedoch auch proaktiv vorgehen, indem Sie Aufgaben in einem festgelegten Wartungsintervall erledigen.

Fazit:Bei der geplanten Wartung geht es vor allem um Was und wie Wartungsaktivitäten werden durchgeführt, während es bei der geplanten Wartung um wann geht sie werden durchgeführt und von wem. Letztlich sind diese Dinge zwei Seiten derselben Medaille, und keines kann ohne das andere funktionieren. Die geplante Wartung hängt von einer effektiven Planung ab, ebenso wie die geplante Wartung von einer intelligenten Planung abhängt.

Was Sie bei der Planung einer geplanten Wartung beachten sollten

Es ist erwähnenswert, dass Wartungsarbeiten jeglicher Art zwar eine notwendige Störung, aber dennoch eine Störung des Betriebsbetriebs darstellen. Auch wenn geplante Wartungsaufgaben für die Gewährleistung der Betriebszeit und Zuverlässigkeit der wichtigsten Geräte Ihres Unternehmens von entscheidender Bedeutung sind, können sie dennoch Ihre Arbeitsabläufe einschränken, wenn auch nur vorübergehend.

Deshalb ist es unerlässlich, Ihre routinemäßigen Wartungsarbeiten so optimal wie möglich zu planen. Folgendes müssen Sie bei der Planung Ihres Wartungsplans beachten:

Verfügbarkeit von Arbeitskräften

Hier erfassen Sie die Techniker, die für die Durchführung Ihrer geplanten Wartungsarbeiten verantwortlich sind. Sie müssen die Verfügbarkeit Ihres Wartungsteams sowie dessen Fähigkeiten berücksichtigen. Der effizienteste Weg, die Qualität der Arbeit sicherzustellen, besteht darin, Ihren Technikern Aufgaben zuzuweisen, die ihren Fähigkeiten entsprechen.

Betriebsstunden

Planen Sie Ihre Sicherheitsüberprüfungen, Leistungsprüfungen und andere Wartungsarbeiten nach Möglichkeit außerhalb der regulären Geschäftszeiten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Produktivität nicht durch Wartungsarbeiten während des Arbeitstages beeinträchtigt wird.

Priorität der Wartungsaufgabe

Natürlich sind bestimmte Wartungsaufgaben in dem Moment, in dem ein Problem erkannt wird, geschäftskritisch. Wenn Geräte wegen Notfallreparaturen ausfallen, können diese Aktivitäten nicht warten. Noch wichtiger:Wenn Bedingungen eine Gefahr für Gesundheit und Sicherheit darstellen, müssen diese so schnell wie möglich gemildert werden.

Die Planung anderer Aufgaben ist jedoch etwas komplizierter. Die Berechnung Ihres geplanten kritischen Wartungsprozentsatzes (SMCP) kann Ihnen dabei helfen, Wartungsarbeiten im Verhältnis zu ihrer Häufigkeit zu priorisieren. Je höher der Prozentsatz, desto höher die Priorität. Dadurch können Sie Wartungsaktivitäten so optimieren, dass ungeplante Ausfallzeiten reduziert werden, ohne dass es zu einer Unterbrechung kritischer Arbeitsabläufe kommt.

SMCP berechnen

Es kann vorkommen, dass es bei der Terminplanung zu Verzögerungen kommt und sich routinemäßige Wartungsaktivitäten verzögern. SMCP hilft Ihnen, diesen Rückstand zu überwinden und Ihrem drohenden Aufgabenhaufen einen Schritt voraus zu sein.

Um den SMCP zu berechnen, müssen Sie wissen, wie viele Tage Ihre Wartungsaufgabe verspätet ist und wie viele Tage zwischen den einzelnen Aufgaben in einem idealen geplanten Wartungsintervall liegen. Hier ist die Formel:

• SMCP =((Tage zu spät + Tage im Zyklus) / Tage im Zyklus) x 100

Diese Metrik eignet sich gut zum Vergleichen von Aufgaben und zum Priorisieren von Aufgaben. Beachten Sie jedoch auch die anderen kritischen Faktoren, wenn Sie geplante Wartungsarbeiten planen.

So maximieren Sie die Vorteile einer geplanten Wartung

Die organisierte, priorisierte und effiziente Planung von Wartungsaktivitäten ist einer der Grundpfeiler einer effektiven Anlagenverwaltung. Durch die geplante Wartung kann Ihre Anlage zahlreiche Vorteile erzielen.

Vorteile der geplanten Wartung

• Reduzierte Ausfallzeiten: Durch die strategische Planung und Planung von Wartungsaktivitäten können Sie Unterbrechungen Ihres täglichen Betriebs vermeiden und gleichzeitig die Anlagenzuverlässigkeit verbessern. Unabhängig davon, ob Sie Arbeiten außerhalb der Betriebszeiten oder zu günstigen Zeiten des Arbeitstages planen, ist dies der beste Weg, um maximale Produktivität sicherzustellen.
• Erhöhte Arbeitsqualität: Die Zuweisung der bestmöglichen Techniker für eine bestimmte Aufgabe bedeutet nicht nur, dass die Aufgabe effektiv erledigt wird, sondern auch, dass sich die Lebenserwartung der Anlage erhöht. Darüber hinaus befähigen Sie Ihr Wartungsteam zum Erfolg, indem Sie seine Fähigkeiten optimal nutzen.
• Verbesserte Abschlussrate von Arbeitsaufträgen: Laut Plant Engineering verbringt die durchschnittliche Anlage 19 Stunden pro Woche mit planmäßiger Wartung. Die Optimierung Ihres Wartungsplans bedeutet, dass Ihre Techniker ihr Bestes geben können. Im Gegenzug können Ihre Arbeitsaufträge pünktlich und schneller erledigt werden.
• Gesenkte Kosten: Ausfallzeiten und Geräteausfälle sind für Ihr Unternehmen äußerst kostspielig. Längere Anlagenlebensdauern und weniger Ausfälle bedeuten mehr Produktivität, höhere Umsätze und weniger verpasste Chancen.

Allerdings ist die Optimierung Ihres Wartungsplans leichter gesagt als getan. Mit dem Kraftmultiplikator eines Computerized Maintenance Management Systems (CMMS) können Sie Ihre geplante Wartung auf die nächste Stufe heben. CMMS überwacht die Gerätenutzung, nutzt Wartungshistorien und veranlasst Arbeitsaufträge zum optimalen Zeitpunkt. Es hilft Wartungsplanern, ihre verfügbaren Ressourcen anzuzeigen und Aufgaben so zu planen, dass sie möglichst effektiv und am wenigsten störend sind.