Asset-Wert freisetzen durch Design-Operate-Maintain (DOM) Integration

Design, Operate, Maintain (DOM) ist ein von ARC Advisory Group geprägtes Framework, das Ingenieuren und Operationsteams eine gemeinsame Sprache für Asset Management, Wartung, Reparatur und täglichen Betrieb gibt.

Anlagen-Designer und diejenigen, die Einrichtungen betreiben und warten, müssen eng zusammenarbeiten, um Effizienz und Rentabilität zu steigern. Historisch haben siloartige Systeme – ERP, CMMS, CAD – diese Kollaboration behindert, aber neue Integrationspunkte beginnen, die Lücke zu schließen.

In den 1980er Jahren signalisierte der Aufstieg von Prozesssteuerungs- und System-Engineering-Firmen, dass viele Branchen Werks-Engineering auslagerten. Während Inhouse-Teams engere Kontrolle über Designstandards boten, machten Corporate „Rightsizing“ und der Schritt zu offenen Standards es möglich, externe Anbieter – Industrial Engineering Firmen, Herstellervertreter, Systemintegratoren – für den Werksdesign einzusetzen. Die von Inhouse-Teams generierten Daten wurden oft untergenutzt, und die Kluft zwischen Designern und Betreibern hat sich mit der Normalisierung von Outsourcing vergrößert. Laut Control Systems Integrators Association wuchs der unabhängige Control-System-Integrationsmarkt bis zum Jahr 2000 auf 12 Milliarden Dollar, ein sprunghafter Anstieg gegenüber zwei Jahrzehnten zuvor.

Je mehr Design- und Operations/Wartungsteams getrennt werden, desto häufiger designen Consulting Engineers ausschließlich auf Kapazitätsziele hin, wodurch Daten auf einer anderen Plattform leben als die, die Wartungspersonal nutzt. Ein ISO 15926 Standard ist in Entwicklung, der nahtlosen Datenaustausch zwischen diesen Disziplinen ermöglichen wird. Bis dieser Standard finalisiert ist, können Wartung und Werksbetreiber bereits DOM-Praktiken anwenden, um die Lücke zu überbrücken.

Die Herausforderung

Der Schalter wird auf einer renovierten Produktionslinie umgelegt. Während Temperaturen steigen und Produkt fließt, tritt ein Kopfdruck-Fehler in einem kritischen Kompressor auf. Wartung wird entsandt, stellt aber fest, dass die Diagnosedaten auf einem Stapel CDs vergraben sind, die die Consulting Designer hinterlassen haben. Der Kommunikationsmangel führt zu ungeplanten Ausfallzeiten, während die Informationen lokalisiert und das Problem diagnostiziert wird.

Alternativ kann eine neue Linie unter denselben Design-bedingten Stopps leiden, die die ersetzte Linie plagten. Wartungsaufzeichnungen hätten die Notwendigkeit von Designänderungen aufzeigen können, aber die Systemingenieure fehlten die Tools, um diese Daten für actionable Insights zu nutzen.

Abbildung 1: Ingenieuren Zugriff auf Wartungshistorie zu ermöglichen, kann wiederkehrende Produktionsprobleme durch Designfehler verhindern.

Aber nicht jedes Problem ist ein Fehler des Industrial Engineers. Stellen Sie sich vor, Sie investieren hunderte Stunden in das Design einer neuen Mix-and-Fill-Linie, nur um zu erfahren, dass Wartung mehrere Pumpen an der zu ersetzenden Linie hochgestuft hatte – eine Änderung, die nicht in den As-Built-Informationen der Bestandsanlage reflektiert war. Sie haben Zehntausende Dollar in ein suboptimales System investiert und stehen nun vor der Aussicht, den Kostenüberlauf durch Misskommunikation zu teilen.

Technologie allein kann die Kommunikationslücke zwischen Industrial Designern, Werksbetreibern und Wartungsmanagern nicht schließen. Integrierte Asset-Lifecycle-Management (ALM) Tools, die alle drei Disziplinen umspannen, sind nur effektiv, wenn Designer dasselbe Tool oder eine interoperable Plattform nutzen. Selbst Inhouse-Teams können scheitern, wenn sie nicht kollaborieren. Daher ist ein proaktiver Ansatz – unterstützt durch Technologie – der kritischste Faktor für die DOM-Adoption.

Technologie kann Teile des DOM-Prozesses standardisieren und automatisieren, aber es ist die proaktive, kooperative Denkweise, die nachhaltige Vorteile liefert. Hier sind drei Schritte, um DOM heute zu realisieren.

Ein flexibles, offenes IT-System pflegen

Proprietäre Datenstandards blockieren Kommunikation. Halten Sie Betriebs- und Wartungsdaten in offenen, leicht zugänglichen Formaten – Excel, XML oder andere standardisierte Dateien – und stellen Sie öffentliche APIs für kontrollierten Import/Export bereit. Eine Asset-Management-Lösung, die konfigurierbaren, dateibasierten Datenaustausch unterstützt, gibt Ihnen ein starkes Fundament für DOM.

Übernehmen Sie eine geschichtete Architektur in Ihrem Asset-Management-System, damit Sie Projektinformationen vom Design bis zur Konstruktion betrachten können. Jede Abteilung kann auf die für sie relevanten Layer zugreifen und zeitnahes Feedback geben, um sicherzustellen, dass das finale Design operative Bedürfnisse erfüllt. Früher Zugriff auf Designdaten ermöglicht auch proaktive Präventivwartungsplanung.

Abbildung 2: Eine geschichtete Asset-Management-Architektur lässt Sie steuern, welche Informationen Designern, Ingenieuren und Wartungsteams in jedem Projektstadium verfügbar sind.

Kontrolle über Ihre Informationen übernehmen

Die Betriebs- und Wartungshistorie Ihres Werks ist ein strategisches Asset. Um Prozesse zu optimieren, müssen Sie diese Daten mit Designingenieuren teilen. Einigen Sie sich auf ein gemeinsames Datenformat – ob Spreadsheets, Access-Datenbanken oder XML – und definieren Sie die Frequenz des Datenaustauschs vor Arbeitsbeginn. Erstellen Sie eine Masterliste jedes Komponenten oder Ausrüstungsgegenstands, der fortlaufendes Management benötigt, und spezifizieren Sie die für jeden Artikel an jedem Projektmeilenstein erforderlichen Daten.

Auch wenn Designer und Betreiber unterschiedliche Plattformen nutzen, sichert das Mapping von Spreadsheet-Inhalten auf Ihre bestehenden Systemfelder einen kontinuierlichen Informationsfluss vom Design in Ihr Asset-Management-Repository.

Laufenden Dialog etablieren

Daten sollten auch aus Wartungs- und Betriebshistorie in den Designprozess fließen. Fordern Sie Feedback von Designern zu den Daten und Formaten an, die ihnen den Insight liefern, den sie zur Projektoptimierung benötigen. Wenn ISO 15926 verfügbar wird, werden Cross-Plattform-Datenstrukturen standardisiert, aber gute Gewohnheiten – kontinuierlicher Dialog, geteilte Ziele, transparenter Datenaustausch – müssen bestehen bleiben.

Der ideale DOM-Workflow ist kollaborativ: Wartungshistorien stehen Designern frei zur Verfügung, während Pläne und Spezifikationen mit Betreibern und Wartungspersonal über den gesamten Projektlebenszyklus geteilt werden. Beispielsweise, wenn ein Werksumbau neue Pumpen und Kompressoren umfasst, können Sie entscheiden, bestehende Geräte noch nicht stillzulegen, Ersatzteile vorab zu bestellen und Integrationsarbeiten zu beginnen, bevor die neue Linie live geht.

Abbildung 3: Ein Tree-Browser ermöglicht Wartungsplanern, Designstatus zu sehen und Präventivwartungspläne entsprechend anzupassen.

Bei großen Infrastrukturprojekten richtet der Eigentümer oft ein Webportal ein, das für Design- und Vertragsteams offen ist. Dieses Portal wird zum kollaborativen Medium, durch das DOM gedeiht – ob die Kollaboration intern, mit externen Designern oder via integriertem ALM-Tool stattfindet.

Über den Autor:

Christian Klingspoor ist Senior Asset-Lifecycle-Management-Berater bei IFS AB. Mit 20 Jahren Erfahrung in Werksdesign, Dokumentenmanagement, Wartungsmanagement und Prozessautomatisierung hat er die Entwicklung von IFS Asset-Lifecycle-Lösungen seit der 1997er Akquisition von IDOK geleitet.

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