Asset-Nutzung maximieren: Bewährte Strategien & Berechnungen

Asset-Nutzung ist eine der wichtigsten Wartungskennzahlen für Produktivität und Asset-Lebenszyklusmanagement. Das Verständnis der Asset-Nutzungsrate kann Ihnen helfen, die betriebliche Effizienz zu verbessern und größere Produktivität zu erzielen.

In diesem Artikel sprechen wir darüber, wie man Asset-Nutzung berechnet und verbessert und wie die Verwendung eines Computerized Maintenance Management System (CMMS) helfen kann.

Was ist Asset-Nutzung?

Asset-Nutzung bezieht sich darauf, wie effektiv Ihre Organisation Assets wie Geräte, Werkzeuge und sogar menschliche Ressourcen einsetzt. Asset-Nutzung misst die tatsächliche Produktivität Ihrer Schlüsselasstes im Vergleich zu ihrer potenziellen Produktivität.

Asset-Nutzung bietet eine informative Methode, um zu bestimmen, ob Sie den größtmöglichen Nutzen aus Ihren Assets ziehen. Das Verständnis Ihrer Asset-Nutzung gibt Ihnen wertvolle Einblicke in die betriebliche Effizienz und hilft Ihrem Team, gezielte Verbesserungen vorzunehmen.

Warum Asset-Nutzung wichtig ist

Die meisten Organisationen stehen unter Druck, hochwertige Produkte enger Zeitpläne zu liefern – und das bei einem knappen Budget. Für Wartungsteams bedeutet das, sicherzustellen, dass Sie immer maximalen Wert aus Ihren physischen Assets ziehen. Die Vorteile reichen jedoch weiter. Das Australian Journal of Multi-Disciplinary Engineering fand heraus, dass die Integration von Asset Management mit anderen Abteilungen wie Personalwesen und Bestandsverwaltung die Asset-Leistung in Ihrer gesamten Organisation verbessern kann.

Wartungsteams müssen sicherstellen, dass Assets optimal laufen, ohne unerwartete Ausfälle oder ungeplante Ausfallzeiten.

Die Messung der Asset-Nutzung kann wichtige Wartungsentscheidungen steuern, wie z. B. wann ein Asset repariert oder ersetzt werden soll. Asset-Nutzung hilft Managern auch, effektivere vorbeugende Wartungspläne zu entwerfen, die die spezifischen Bedürfnisse jedes Assets berücksichtigen.

Warum ist die Berechnung der Asset-Nutzung wichtig?

Asset-Nutzung ist eine der effektivsten Methoden, um die Gesamteffizienz Ihrer Organisation zu messen. Hohe Asset-Nutzung zeigt an, dass Ihre Anlagen ihre verfügbaren Ressourcen gut nutzen; niedrige Asset-Nutzung bedeutet, dass es wahrscheinlich Bereiche von Verschwendung oder Engpässen in Ihren Workflows gibt.

Das richtige Gleichgewicht zu finden, ist knifflig. Ein übernutztes Asset wird schnell abgenutzt, erfordert häufige Wartung und muss möglicherweise früh ersetzt werden. Andererseits produziert ein unterausgelastetes Asset nicht so viel, wie es sollte, benötigt aber dennoch regelmäßige Wartung.

Betrachten Sie Asset-Nutzung als datengesteuerte Strategie zur Verbesserung der Leistung in der gesamten Organisation. Statt auf Vermutungen zu vertrauen, können Manager die Asset-Nutzungsberechnung nutzen, um zu entscheiden, worauf sie ihre Energie konzentrieren sollen.

Gesamte Asset-Nutzung berechnen: 4 einfache Schritte

Die gesamte Asset-Nutzung verfolgt die Zeit, in der ein Asset in Gebrauch ist. Sie wird normalerweise als Prozentsatz ausgedrückt. Wenn ein Asset beispielsweise konstant in Gebrauch ist, wäre seine Asset-Nutzungsrate 100 %.

Man kann Asset-Nutzung auch als Verhältnis betrachten, das die gesamte potenzielle Nutzung eines Assets gegen seine tatsächliche Nutzung misst.

Um Asset-Nutzung zu berechnen, beginnen Sie mit der Datensammlung über die Ausfallzeiten des Assets. Dann wenden Sie die Asset-Nutzungsformel an, um den Nutzungsprozentsatz zu ermitteln. Folgen Sie diesen Schritten:

1. Ausfallzeit berechnen: Beginnen Sie mit der Berechnung der Ausfallzeit für jedes Asset in Ihrem Werk. Dazu gehören geplante Ausfallzeiten, geplante Schließzeiten und Feiertage. Berücksichtigen Sie auch Leerlaufzeiten, ungeplante Reparaturen und Ausfälle.
2. Qualitätsverluste betrachten: Achten Sie darauf, Qualitätsverluste in die Gleichung einzubeziehen. Die Stunden, die für die Herstellung nicht verkäuflicher Produkte aufgewendet werden, stellen eine Verschwendung von Zeit und Ressourcen für Ihre Anlage dar.
3. Gesamtverluste (Ausfallzeit) bestimmen: Addieren Sie alle Ihre Verluste – geplante und ungeplante Ausfallzeiten sowie Qualitätsverluste. Diese Zahl ist Ihre Gesamtzahl der verlorenen Stunden oder die gesamte Ausfallzeit.
4. Tatsächliche Asset-Nutzung berechnen: Subtrahieren Sie diese Verluste von der Gesamtzahl der Stunden in einem Jahr. Multiplizieren Sie mit 100, um Ihr tatsächliches Asset-Nutzungsverhältnis zu erhalten.

Asset-Nutzungsformel

Um Asset-Nutzung zu berechnen, verwenden Sie diese Formel:

[(Gesamtstunden – Ausfallzeit) / (Gesamtstunden)] * 100 = Asset-Nutzung

Beachten Sie, dass die „Gesamtstunden“ immer gleich sind, da ein Jahr 8.760 Stunden hat. 100 % Asset-Nutzung bedeutet, dass Ihre Ausrüstung 8.760 Stunden im Jahr betriebsbereit ist.

Was ist ein Beispiel für Asset-Nutzung?

Wenn ein Asset in diesem Jahreszeitraum 3.002 Leerlaufstunden erfährt, bedeutet das, dass Ihre Asset-Nutzung 66 % beträgt (aufgerundet von 65,7). Mit anderen Worten, Ihr Asset ist 66 % der Zeit in Gebrauch.

So erhalten Sie diese Zahl mit der Asset-Nutzungsformel:

[(8760 - 3002) / (8760)] * 100 = 65,7 (aufgerundet auf 66)

Eine Asset-Nutzungsrate von 66 % wird als inakzeptabel niedrig angesehen. Es ist ein Warnsignal, das signalisiert, dass Sie Ihre Wartungsstrategie neu konfigurieren müssen.

Tatsächlich sind sich die meisten Experten einig, dass Asset-Nutzungswerte unter 70 % übermäßig niedrig sind. Niedrige Asset-Nutzungswerte bedeuten meistens, dass der Nutzen, der aus einem Asset gezogen wird, die Eigentumskosten nicht rechtfertigt.

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Wie optimieren Sie Asset-Nutzung?

Eine proaktive Wartungsstrategie stellt sicher, dass Assets die Wartung erhalten, die sie brauchen, wenn sie sie brauchen. Dies verbessert wichtige Leistungsindikatoren (KPIs) 전반lich. Hier sind einige der besten Wege, um Asset-Nutzungsraten zu steigern.

1. Ein effektives vorbeugendes Wartungsprogramm implementieren

Assets performen besser und halten länger, wenn sie regelmäßige vorbeugende Wartung erhalten. Routinemäßiges Reinigen, Schmieren und Teilewechsel verhindern übermäßigen Verschleiß. Regelmäßige Inspektionen machen Techniker auf frühe Anzeichen von Unwucht, Lockerheit oder Undichtigkeiten aufmerksam.

Das Verfolgen von Asset-Nutzung und Kennzahlen kann Ihnen helfen, einen vorbeugenden Wartungsplan zu entwerfen, der auf die Bedürfnisse jedes Assets abgestimmt ist, damit jede Maschine für maximale Betriebszeit korrekt gewartet wird.

2. Industrial Internet of Things (IIoT) Tools und ein vorausschauendes Wartungsprogramm nutzen

Vorausschauende Wartung nutzt ein Netzwerk drahtloser IIoT-Sensoren, um Asset-Gesundheit in Echtzeit zu überwachen. Die Sensoren verfolgen Vibrationspegel, Temperatur und andere wichtige Gesundheitsindikatoren. Ihr CMMS kann die Daten analysieren und automatisch Arbeitsaufträge generieren, wenn die Daten einen voreingestellten Schwellenwert überschreiten.

Vorausschauende Wartung ermöglicht es Teams, Asset-Fehler vorherzusehen, sodass sie Probleme frühzeitig korrigieren können. Es ist einer der effektivsten Wege, um Betriebszeit und Asset-Nutzung zu erhöhen.

3. Ihre Wartungsworkflows standardisieren

Die Standardisierung von Workflows stellt sicher, dass Wartungsaufgaben jedes Mal richtig ausgeführt werden. Erhöhte Präzision und Zuverlässigkeit bedeuten eine höhere Asset-Nutzungsrate.

Langfristig erleichtert Standardisierung die Datenerfassung und Leistungsverfolgung, was es einfacher macht, Kennzahlen über mehrere Standorte hinweg zu verfolgen und Bereiche zu identifizieren, die Verbesserung benötigen.

4. Kennzahlen verfolgen

Das Verfolgen von KPIs ist eine der effektivsten Methoden, um Effizienz und Produktivität zu verbessern. Ja, Sie können Ihre Asset-Nutzungsrate steigern, indem Sie sie verfolgen, besonders wenn Sie auch andere Kennzahlen verfolgen.

Regelmäßige Datenanalyse und Messung Ihres Fortschritts an klaren Benchmarks treiben den Fortschritt in Richtung Ihrer Ziele voran. Asset-Nutzung ist einer der wichtigsten KPIs, da sie Ihnen sagt, wie viel Wert Ihr Team aus Ihren physischen Assets zieht. Aber Asset-Nutzung ist nicht die einzige Kennzahl, die zählt.

Die wichtigsten Kennzahlen, die neben Asset-Nutzung verfolgt werden sollten

Asset-Nutzung ist am nützlichsten, wenn sie zusammen mit anderen KPIs gemessen wird. Es ist Best Practice, Kennzahlen wie folgende zu verfolgen:

• Overall Equipment Effectiveness (OEE)
• Produktausbeute
• Ungeplante Ausfallzeiten
• Wartungsausgaben

Im Folgenden gehen wir auf jede Kennzahl ein und erklären, wie man sie berechnet.

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Overall Equipment Effectiveness (OEE) misst die Effektivität Ihrer Assets anhand von drei Faktoren: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.

Verfügbarkeit vergleicht die tatsächliche Laufzeit einer Maschine mit der geplanten Produktionszeit. Ausfallzeiten und Leerlaufperioden reduzieren die Gesamtverfügbarkeit. Sie können Verfügbarkeit als einfaches Verhältnis berechnen:

Laufzeit / geplante Produktionszeit = Verfügbarkeit

Leistung misst die Produktionsgeschwindigkeit und sucht nach Verlangsamungen durch träge Zyklen oder kleine Stopps. Leistung ist ebenfalls ein Verhältnis:

Ideale Zykluszeit * Gesamtanzahl / Laufzeit = Leistung

Qualität bewertet den endgültigen Produktzustand. Gab es Produktionsfehler? Mussten Teile nachgearbeitet werden? Die Formel für Qualität lautet:

Gute Anzahl / Gesamtanzahl = Qualität

Der gesamte OEE-Score ist ein Gleichgewicht aller drei oben genannten Komponenten. Er wird durch einfache Multiplikation berechnet:

OEE = Verfügbarkeit * Leistung * Qualität

Der höchstmögliche OEE-Score – 100 % – zeigt an, dass Ihr Asset mit maximaler Geschwindigkeit lief, ohne Ausfallzeiten, ohne fehlerhafte Produkte zu erzeugen.

Produktausbeute

Produktausbeute verwendet drei Variablen: Anzahl der geplanten Einheiten (P), Prozentsatz funktionaler Einheiten in einem Batch (G) und Prozentsatz minderwertiger Einheiten in einem Batch (R).

Y = P*G + P*(1-G)*R

Ungeplante Ausfallzeiten

Ungeplante Ausfallzeiten treten auf, wenn ein Asset unerwartet stillsteht, typischerweise aufgrund von Geräteausfall. Ungeplante Ausfallzeiten ziehen sich länger hin als nötig, wenn Wartungsteams nicht den Bestand oder die Ressourcen haben, um das Problem schnell zu beheben.

Das Messen und Verfolgen ungeplanter Ausfallzeiten für jedes Asset ermöglicht es Ihnen, Grundursachen zu identifizieren und die notwendigen Korrekturen vorzunehmen. Es ist eine gute Praxis, Zustandsüberwachung und eine vorausschauende Wartungsstrategie für kritische Assets mit häufigen ungeplanten Ausfallzeiten zu implementieren.

Drahtlose Sensoren und vernetzte Zuverlässigkeitssoftware können sich nahtlos in Ihr CMMS integrieren, um datengesteuerte Einblicke in Ausfallzeiten zu erhalten. Es ist auch eine gute Idee, Ihr CMMS zu nutzen, um Ihre Ersatzteilbestandsverwaltung zu automatisieren, damit Sie längere Ausfallzeiten vermeiden können, wenn Sie ein neues Teil benötigen.

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Wartungsausgaben

Schließlich ist es wichtig, die Kosten für die Wartung jedes Assets zu überwachen. Assets kosten typischerweise mehr Wartung, je älter sie werden. Das Verfolgen von Wartungskosten ist ein großartiger Weg, um kluge Entscheidungen darüber zu treffen, wann Sie Ihre Geräte ersetzen sollten.

Asset-Nutzung vs. Overall Equipment Effectiveness: Wichtige Unterschiede

Asset-Nutzung und OEE messen beide Asset-Betriebszeit und -Nutzung – aber die beiden Kennzahlen sind sehr unterschiedlich.

Asset-Nutzung misst die aktuelle Nutzung eines Assets im Vergleich zu seiner theoretischen Leistung. Bei der Berechnung der Asset-Nutzung müssen Sie jede Stunde des Tages als potenzielle Betriebszeit betrachten.

Im Gegensatz dazu misst OEE die aktuelle Nutzung eines Assets im Vergleich zu seiner geplanten Produktionszeit.

Stellen Sie sich vor, Sie planen einen Asset für acht Stunden an einem bestimmten Tag. OEE betrachtet, welcher Prozentsatz dieser acht Stunden die Maschine in Betrieb war. Asset-Nutzung hingegen misst, welcher Prozentsatz des 24-Stunden-Tages der Asset genutzt wurde.

Beide Kennzahlen liefern nützliche Informationen: OEE verfolgt, wie effektiv Assets die Produktionsziele des Werks erreichen, während Asset-Nutzung verfolgt, wie gut Assets ihr volles Potenzial ausschöpfen.

Ist Asset-Nutzung dasselbe wie ROA?

Asset-Nutzung stellt den Nutzungsprozentsatz eines Assets gegen seine potenzielle maximale Nutzung (bis zu 100 %). Asset-Nutzung wird so berechnet:

[(Gesamtstunden – Ausfallzeit) / (Gesamtstunden)] * 100 = Asset-Nutzung

Return on Assets (ROA) misst hingegen das Gewinnpotenzial der Assets eines Unternehmens gegen ihren Wert. ROA wird so gemessen:

Nettoeinkommen / Durchschnittliche Gesamtassets = Return on Assets (ROA)

Obwohl beide hilfreiche Kennzahlen für die Verbesserung von Effizienz und Margen sind, messen sie unterschiedliche Dinge. Das Verfolgen der Asset-Nutzung kann helfen, die Leistung eines einzelnen Assets zu verbessern, während das Verfolgen von ROA helfen kann, die Gesamtrendite des Unternehmens mit seinem Asset-Pool zu steigern.

Verbessern Sie Ihre Asset-Nutzungs-KPIs mit einem CMMS

KPIs wie Asset-Nutzung und OEE liefern die Einblicke, die Sie benötigen, um die Grundursachen von Unterauslastung zu finden, damit Sie mehr Wert aus all Ihren Assets ziehen können. Das Verfolgen von Asset-Nutzung und anderen Kennzahlen ist der beste Weg, um ernsthaften Geräteproblemen voraus zu sein und Ihre kritischen Assets auf Kapazität laufen zu lassen.

Natürlich kann das Verfolgen und Überwachen von KPIs eine überwältigende Aufgabe sein. Hier kommt CMMS-Software ins Spiel. Ein hochwertiges CMMS wie eMaint ermöglicht es Ihnen, Asset-Gesundheitsdaten einfach zu verfolgen, Asset-Nutzung und andere KPIs zu überwachen und Daten für bessere Entscheidungsfindung zu analysieren. eMaint verwaltet auch Asset-Lebenszyklen, automatisiert Bestandsverwaltung, erleichtert Compliance-Berichterstattung und vieles mehr.

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