Nutzungsbasierte Wartung: Geräteverfügbarkeit durch intelligente Planung steigern

Heutige Anlagen und Einrichtungen haben oft kritische Maschinen, die den Großteil der Produktionsaktivität tragen, während andere Geräte untätig sind oder kaum genutzt werden. Dennoch wird die wenig genutzte Maschine weiterhin für routinemäßige/kalenderbasierte Wartung eingeplant, egal wie viel oder wie wenig sie betrieben wird.

Eine Forschungsstudie ergab, dass bis zu 30 % der Wartungsaktivitäten verschwendet werden, weil sie zu häufig geplant sind. Aber es gibt auch eine Kehrseite: wenn Geräte nicht genug Wartung erhalten.

Überwartete Assets – Präventive Wartungsintervalle sind zu häufig oder nicht effektiv. Die Folge: verschwendete Arbeitskraft und Teile, was zu unnötigen Ausgaben führt.

Unterwartete Assets – Präventive Wartungsintervallfrequenzen sind zu niedrig und ermöglichen keine Fehlererkennung oder verhindern Geräteausfälle nicht. Das Ergebnis: ungeplante Produktionsstillstände und verringerte Ausgabe. Sicherheit wird ebenfalls zum Risikofaktor.

Nutzungsbasierte präventive Wartung, manchmal auch geplante Wartung genannt, vermeidet Überwartung wenig genutzter Assets. Auf spezifische Geräte angewendet, senkt die Wartungsstrategie Kosten und erhöht die Wartung hart arbeitender Maschinen, was die Zuverlässigkeit besser gewährleistet. Der Unterschied liegt in der Planung der PM-Aktivitäten.

Der Ansatz ermöglicht es Instandhaltungsprofis, die PM-Planung an die tatsächliche Gerätenutzung anzupassen und zu optimieren, anstatt die Wartung auf breiten OEM-Kalenderempfehlungen zu basieren.

Vorteile der nutzungsbasierten Wartung:

• Eliminiert unnötige präventive Wartungsaktivitäten, senkt Gesamtbetriebskosten
• Erhöht präventive Wartung hart arbeitender kritischer Assets, sichert Spitzenleistung und -gesundheit
• Ermöglicht bessere Wartungsplanung, z. B. Reparaturzeit und Integration in den Planungsprozess
• Reduziert unnötige Ersatzteilausgaben und Arbeitskosten erheblich
• Optimiert Instandhaltungsressourcen, setzt Teammitglieder für andere wichtige Projekte frei
• Automatisierte Benachrichtigungserinnerungen ermöglichen Instandhaltungsmanagern die Planung kommender präventiver Wartung und Technikern die Vorbereitung auf Geräteservice

Eine typische Art, die Strategie zu erklären, ist die Betrachtung der empfohlenen Ölwechsel für Ihr Auto. Wenn Sie ihnen folgen, könnte der Hersteller vorschlagen, das Öl alle drei Monate oder alle 5.000 Meilen zu wechseln, je nachdem, was zuerst eintritt. Sie würden Ihr Öl jedoch nicht basierend auf einem Kalenderdatum wechseln, wenn Sie Ihr Auto drei Monate lang nicht benutzt haben, weil Sie für einen Job ins Ausland geschickt wurden.

Kalenderbasierte/zeitbasierte Wartung – Löst PMs basierend auf Kalenderdaten und -zeiten aus: Wochen, Monate, Quartale. Egal was passiert, Geräte werden basierend auf der absolut verstrichenen Zeit seit der letzten Aktivität für Wartung eingeplant, auch wenn das Gerät nicht genutzt wird. Beispiel: Ein kommerzieller Fuhrpark wechselt das Öl in jedem Fahrzeug am ersten jedes Monats, unabhängig davon, wie viele Meilen jedes Fahrzeug gefahren ist.

Nutzungsbasierte/Zählerbasierte Wartung – Löst PMs basierend auf der tatsächlichen Gerätenutzung aus. Geräte werden für Wartung eingeplant, nachdem ein bestimmter spezifischer Wert erreicht wurde, wie gefahrene Meilen oder produzierte Teile. Ein PM wird automatisch generiert, wenn ein Gerät einen definierten Nutzungsmeilenstein erreicht. Statt also das Öl für einen ganzen Fuhrpark am Monatsanfang zu wechseln, würde ein kommerzieller Fuhrpark die gefahrenen Meilen verfolgen und das Öl in jedem LKW wechseln, wenn er 3.000 Meilen gefahren ist.

Welche Branchen setzen routinemäßig nutzungsbasierte PM-Strategien ein?

Viele Branchen können von nutzungsbasierter Wartung profitieren, auch wenn sie oft spezifisch für bestimmte Geräte und besondere Bedürfnisse ist. Hier sind vier der Top-Sektoren, die nutzungsbasierte Wartung regelmäßig nutzen.

Branchen-Fallstudien und Beispiele:

1. Fuhrparkmanagement – Ein führendes Bauunternehmen wollte sein Planungsverfahren verbessern und Wartung an mehr als 1.000 Stück schwerer Ausrüstung durchführen, einschließlich eines Fuhrparks von Überland- und Geländefahrzeugen. Die Organisation und eMaint-CMMS-Experten entwickelten ein System zum Import von Nutzungsdaten basierend auf Betriebsstunden, Kraftstoffverbrauch und Kilometerstand für spezifische Geräte. PMs werden automatisch basierend auf vordefinierten Kriterien ausgelöst, die Instandhaltungsmitglieder warnen, dass es Zeit für Service ist.

Öl & Gas – Ein führender Öl- und Erdgasproduzent in den USA und eine Tochtergesellschaft eines der weltweit größten Öl- und Gasunternehmen wendet zählerbasierte PMs an, um seine Kompressoren zu verfolgen. eMaint generiert automatisch einen Arbeitsauftrag, wenn die Maschine 2000 Stunden erreicht. Das CMMS verfolgt auch kritische Ersatzteile, die für Kompressorreparaturen benötigt werden, um Verfügbarkeit zu gewährleisten.

Ein Arbeitsauftrag wird automatisch bei 2.000 Stunden generiert.

Arbeitsaufträge zeigen auch die für die Aufgabe benötigten Teile an.

2. Einrichtungen – Ein unabhängiger Anbieter von Werkzeugen, Produkten und Dienstleistungen hilft seinen Lebensmittelladen-Kunden, Geld zu sparen, indem er zählerbasierte PMs auf kritische Ladengeräte anwendet und so verschwendete Arbeitskraft und Teile vermeidet.

3. Fertigung – Ein Rohrhersteller importiert Messwerte (Temperatur, Druck, Flüssigkeitsstände, Saugdruck) von kritischen Geräten. Das CMMS löst automatisch Prioritätsarbeitsaufträge und Inspektionen aus, wenn Werte außerhalb vordefinierter Parameter liegen.

Wie importieren Sie zählerbasierte oder nutzungsbasierte Daten in das eMaint CMMS?

Wenn Sie entscheiden, nutzungsbasierte/zählerbasierte Strategien auf Ihr präventives Wartungsprogramm anzuwenden, müssen Sie darüber nachdenken, wie Sie die Daten in das CMMS einspeisen. Die eMaint API erleichtert die hin- und hergehende Kommunikation zwischen einzelnen Softwaresystemen. Die Integration muss so gestaltet und implementiert werden, dass sie den einzigartigen Anforderungen Ihres Unternehmens entspricht.

• Connect2Assets: Die Fluke Reliability Connect2Asset-Software kann automatisch Messwerte von PLC-Maschinen, Gebäudeautomationssystemen, Gebäudemanagementsystemen, SCADA-Systemen, GPS-Systemen und mehr abrufen. Dann verschiebt sie die Daten zu eMaint. Wenn vordefinierte Schwellenwerte erreicht sind, erstellt das CMMS automatisch einen Arbeitsauftrag.
• API-Integration (Application Programming Interface): Die eMaint Computerized Maintenance Management System API erleichtert die hin- und hergehende Kommunikation zwischen einzelnen Softwaresystemen, die an die einzigartigen Anforderungen einer Organisation angepasst werden können.
• eMaint MX Mobile Software: Die eMaint Mobile-Softwarelösung ermöglicht es Feldtechnikern, Messwerte über ihr Smartphone oder Tablet in das CMMS hochzuladen, ob sie vor Ort sind oder remote arbeiten.
• Import aus einer Tabellenkalkulation: Auf einer Tabellenkalkulation gespeicherte Daten, wie Messwerte, können einfach in eMaint importiert und verwendet werden, um nutzungsbasierte oder zählerbasierte präventive Wartungsarbeitsaufträge automatisch zu generieren.