Nutzungsbasierte Wartung:Steigern Sie die Geräteverfügbarkeit mit intelligenter Planung

Heutige Fabriken und Einrichtungen verfügen oft über kritische Maschinen, die die Hauptlast der Produktionstätigkeit tragen, während andere Geräte stillstehen oder kaum genutzt werden. Dennoch müssen die wenig genutzten Maschinen immer noch routinemäßig/kalendermäßig gewartet werden, unabhängig davon, wie viel oder wie wenig sie in Betrieb sind.

Eine Forschungsstudie ergab, dass bis zu 30 % der Wartungsaktivitäten verschwendet werden, weil sie zu häufig geplant werden. Aber es gibt auch eine Kehrseite:Wenn die Ausrüstung nicht ausreichend gewartet wird.

Übermäßig gewartete Vermögenswerte – Vorbeugende Wartungsintervalle sind zu häufig oder nicht wirksam. Die Folge ist die Verschwendung von Arbeitskräften und Teilen, was zu unnötigen Kosten führt.

Unzureichend gepflegte Vermögenswerte – Die Häufigkeit der vorbeugenden Wartungsintervalle ist zu niedrig und ermöglicht keine Fehlererkennung oder verhindert Geräteausfälle. Die Folge sind ungeplante Produktionsausfälle und eine verminderte Produktion. Sicherheit wird auch zum Risikofaktor.

Durch nutzungsbasierte vorbeugende Wartung, manchmal auch als geplante Wartung bezeichnet, wird eine übermäßige Wartung weniger genutzter Anlagen vermieden. Wenn die Wartungsstrategie auf bestimmte Geräte angewendet wird, werden die Kosten gesenkt, die Wartung hart arbeitender Maschinen erhöht und so die Zuverlässigkeit verbessert. Der Unterschied liegt in der Planung der PM-Aktivitäten.

Der Ansatz ermöglicht es Wartungsfachleuten, die PM-Planung an die tatsächliche Gerätenutzung anzupassen und zu optimieren, anstatt die Wartung auf allgemeinen Empfehlungen des OEM-Kalenders zu stützen.

Vorteile der nutzungsbasierten Wartung:

• Entfernt unnötige vorbeugende Wartungsaktivitäten und senkt so die Gesamtbetriebskosten
• Erhöht die vorbeugende Wartung hart arbeitender kritischer Anlagen und sorgt so für Spitzenleistung und Gesundheit
• Ermöglicht eine bessere Wartungsplanung, z. B. Reparaturzeit, und Integration in den Planungsprozess
• Reduziert unnötige Ersatzteilausgaben und Arbeitskosten erheblich
• Optimiert die Wartungsressourcen und gibt den Teammitgliedern mehr Zeit für die Arbeit an anderen wichtigen Projekten
• Automatische Benachrichtigungserinnerungen ermöglichen es Wartungsmanagern, bevorstehende vorbeugende Wartungsarbeiten zu planen, und Technikern, sich auf die Wartung von Geräten vorzubereiten

Eine typische Art, die Strategie zu erklären, besteht darin, die empfohlenen Ölwechsel für Ihr Auto in Betracht zu ziehen. Wenn Sie diese befolgen, schlägt der Autohersteller möglicherweise vor, den Motor alle drei Monate oder alle 5.000 Meilen zu wechseln, je nachdem, was zuerst eintritt. Allerdings würden Sie Ihr Öl nicht auf Grundlage eines Kalenderdatums wechseln, wenn Sie Ihr Auto nicht benutzen würden, weil Sie drei Monate lang beruflich ins Ausland geschickt wurden.

Kalenderbasiert/zeitbasiert Wartung – Löst PMs basierend auf Kalenderdaten und -zeiten aus:Wochen, Monate, Quartale. Unabhängig davon wird die Wartung der Ausrüstung auf der Grundlage der seit der letzten Aktivität verstrichenen absoluten Zeit geplant, auch wenn die Ausrüstung nicht verwendet wird. Beispielsweise kann eine gewerbliche Flotte das Öl in jedem Fahrzeug am Ersten eines jeden Monats wechseln, unabhängig davon, wie viele Meilen jedes Fahrzeug gefahren ist.

Nutzungsbasiert/zählerbasiert Wartung – Löst PMs basierend auf der tatsächlichen Gerätenutzung aus. Die Wartung der Ausrüstung erfolgt nach Erreichen einer bestimmten Werteinheit, beispielsweise der Anzahl der gefahrenen Kilometer oder der Anzahl der produzierten Teile. Eine PM wird automatisch generiert, wenn ein Gerät einen definierten Nutzungsmeilenstein erreicht. Anstatt also das Öl für eine ganze Flotte am Monatsersten zu wechseln, würde eine kommerzielle Flotte die gefahrenen Meilen verfolgen und das Öl in jedem Lkw wechseln, wenn er 3.000 Meilen gefahren ist.

Welche Branchen wenden routinemäßig nutzungsbasierte PM-Strategien an?

Viele Branchen können von einer nutzungsbasierten Wartung profitieren, auch wenn diese häufig auf bestimmte Geräte und besondere Anforderungen zugeschnitten ist. Hier sind vier der Top-Sektoren, die regelmäßig nutzungsbasierte Wartung nutzen.

Fallstudien und Beispiele aus der Branche:

1. Flottenmanagement – Ein führendes Bauunternehmen wollte sein Planungsverfahren verbessern und Wartungsarbeiten an mehr als 1.000 schweren Geräten durchführen, darunter eine Flotte von Straßen- und Geländefahrzeugen. Die Organisation und die CMMS-Experten von eMaint haben ein System zum Importieren von Nutzungsdaten basierend auf Betriebsstunden, Kraftstoffverbrauch und Kilometerstand für bestimmte Geräte entwickelt. PMs werden automatisch auf der Grundlage vordefinierter Kriterien ausgelöst, um Wartungsmitarbeiter darauf aufmerksam zu machen, dass es Zeit für einen Service ist. (mehr)

Öl und Gas – Ein führender Öl- und Erdgasproduzent in den Vereinigten Staaten und eine Tochtergesellschaft eines der weltweit größten Öl- und Gasunternehmen setzt zählerbasierte PMs zur Verfolgung seiner Kompressoren ein. eMaint generiert automatisch einen Arbeitsauftrag, wenn die Maschine 2000 Stunden erreicht. Das CMMS verfolgt auch kritische Ersatzteile, die für Kompressorreparaturen benötigt werden, um die Verfügbarkeit sicherzustellen. (mehr)

Nach 2.000 Stunden wird automatisch ein Arbeitsauftrag generiert.

Arbeitsaufträge zeigen auch die Teile an, die zur Erledigung der Aufgabe erforderlich sind.

2. Einrichtungen – Ein unabhängiger Anbieter von Werkzeugen, Produkten und Dienstleistungen hilft seinen Kunden in Lebensmittelgeschäften, Geld zu sparen, indem er zählerbasierte PMs auf kritische Ladengeräte anwendet und so unnötige Arbeit und Ersatzteile vermeidet. (mehr)

3. Herstellung – Ein Rohrhersteller importiert Zählerstandsmessungen (Temperatur, Druck, Flüssigkeitsstände, Ansaugung) von kritischen Geräten. Das CMMS löst automatisch vorrangige Arbeitsaufträge und Inspektionen aus, wenn die Werte außerhalb der vordefinierten Parameter liegen.

Wie importieren Sie zählerbasierte oder nutzungsbasierte Daten in das eMaint CMMS?

Wenn Sie sich für die Anwendung nutzungs-/zählerbasierter Strategien in Ihrem vorbeugenden Wartungsprogramm entscheiden, müssen Sie überlegen, wie Sie die Daten in das CMMS einspeisen. Die eMaint API erleichtert die Hin- und Herkommunikation zwischen einzelnen Softwaresystemen. Die Integration muss so konzipiert und implementiert werden, dass sie den individuellen Anforderungen Ihres Unternehmens entspricht.

• Connect2Assets: Die Fluke Reliability Connect2Asset-Software kann automatisch Zählerstände von SPS-Maschinen, Gebäudeautomationssystemen, Gebäudemanagementsystemen, SCADA-Systemen, GPS-Systemen und mehr abrufen. Anschließend werden die Daten nach eMaint verschoben. Wenn vorgegebene Schwellenwerte erreicht werden, erstellt das CMMS automatisch einen Arbeitsauftrag.
• API-Integration (Anwendungsprogrammierschnittstelle): Die eMaint Computerized Maintenance Management System API erleichtert die Hin- und Herkommunikation zwischen einzelnen Softwaresystemen, die an die individuellen Anforderungen eines Unternehmens angepasst werden können.
• eMaint MX Mobile-Software : Mit der mobilen Softwarelösung eMaint können Außendiensttechniker Zählerstände über ihr Smartphone oder Tablet in das CMMS hochladen, unabhängig davon, ob sie vor Ort sind oder aus der Ferne arbeiten.
• Aus einer Tabelle importieren: In einer Tabellenkalkulation gespeicherte Daten, wie z. B. Zählerstände, können problemlos in eMaint importiert und zur automatischen Generierung nutzungs- oder zählerbasierter Arbeitsaufträge für die vorbeugende Wartung verwendet werden.