Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten eines Fasenfräsers

Ein Fasenfräser oder ein Fasenfräser ist eines der häufigsten Werkzeuge, die täglich von Maschinisten verwendet werden. Beim Erstellen eines Teils können Bearbeitungsvorgänge oft eine scharfe Kante an einem Werkstück hinterlassen. Ein Fasenfräser eliminiert scharfe Kanten und hinterlässt stattdessen eine geneigte Oberfläche oder eine Fase. Dadurch wird das Teil stärker und ästhetisch ansprechender für seinen späteren Benutzer.

Dieses einzigartige Werkzeug kann Maschinisten viele kostensparende Vorteile bieten. Abgesehen von der gleichnamigen Operation, die er an einem Teil durchführt, kann ein Fasfräser für verschiedene Bearbeitungsvorgänge verwendet werden, darunter Anfasen, Entgraten, Senken und Tupfen.

Fasenfräser zum Anfasen

Die Begriffe „Fase“ und „Fase“ werden oft synonym verwendet. Diese beiden Merkmale sind zwar ähnlich, haben aber tatsächlich zwei unterschiedliche Definitionen. Während eine Fase einen Teil der Seite eines Werkstücks beeinflusst – insbesondere die Kante eines Teils –, winkelt eine Fase die gesamte Seite dessen ab, was ein rechtwinkliges Teilmerkmal war. So kann die Seite eines Teils zwei Fasen oder nur eine Fase aufweisen (Abbildung 1).

Ein Fasenfräser kann jedoch beide Operationen ausführen. Die beiden Merkmale sind in beiden Geometrien und in der Art und Weise, wie sie bearbeitet werden, äquivalent. Ein Fasfräser erstellt beide Teilemerkmale auf genau die gleiche Weise; Eine Fase kann nur einen größeren Teil der Schnittfläche verwenden oder mehrere Durchgänge erfordern, um ein großes Teilmerkmal zu erzeugen.

Fasenfräser zum Entgraten

Wie viele andere vielseitige Werkzeuge kann ein Fasfräser verwendet werden, um ein Teil während des CNC-Bearbeitungsprozesses einfach und schnell zu entgraten. Dabei bleibt die Effizienz erhalten, da manuelles Entgraten – ein zeitraubender Prozess – nicht notwendig ist.

Die abgewinkelte Schneidfläche eines Fasfräsers, wie im Bild unten gezeigt, macht ihn zu einem großartigen Werkzeug zum Entgraten von Werkstückkanten. Da nur ein sehr kleiner Teil der Schnittfläche des Fasfräsers verwendet wird, ermöglicht eine einfache Anpassung der Laufparameter einfache Entgratungsvorgänge mit einer sehr geringen Schnitttiefe.

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Fasenfräser zum Spotten und Senken

Das Bohren präziser, sauberer und ästhetisch ansprechender Löcher in ein Teil ist kein Prozess in einem Schritt. Tatsächlich verwenden einige bis zu vier verschiedene Werkzeuge, um ein perfektes Loch zu bearbeiten:Anbohrer, Bohrer, Senker mit flachem Boden und Senker. Ein Fasenfräser wird jedoch häufig verwendet, um zwei dieser Operationen gleichzeitig auszuführen.

Durch die Verwendung eines spitzen Fasenfräsers mit einem Durchmesser, der größer ist als der des zu bohrenden Lochs, kann ein Maschinist das Loch in einem Arbeitsgang vor seiner Erzeugung erkennen und versenken. Abgeschrägte Fasfräser sind nicht in der Lage, einen Spotting-Vorgang durchzuführen, da sie nicht mittig schneiden. Durch das Erkennen eines Lochs hat der Bohrer einen klaren Ausgangspunkt. Dies erleichtert das Gehen während des Bohrvorgangs, was wiederum die Wahrscheinlichkeit falsch ausgerichteter Löcher drastisch reduziert. Durch das Senken eines Lochs sitzt die Schraube bündig mit dem Teil, was häufig für viele Teile in der Luft- und Raumfahrtindustrie erforderlich ist.

Eine zu beachtende Überlegung ist, dass ein Hartmetall-Anbohrer immer einen größeren Winkel haben sollte als der nachfolgende Bohrer. Viele Senker haben jedoch Winkel, die kleiner sind als die meisten Bohrspitzen. Dies schafft ein Dilemma bei der Auswahl eines Anfaswerkzeugs sowohl zum Anbohren als auch zum Senken, da sie die Anzahl der benötigten Werkzeuge reduzieren können, aber nicht den vollen Nutzen eines Anbohrers mit einem richtigen Winkel sehen.

Schlüsselmitnahmen

Ein Fasenfräser, auch als Fasenfräser bekannt, ist ein Werkzeug, das mehrere Bearbeitungsvorgänge ausführen kann, darunter Anfasen, Abfasen, Entgraten, Anbohren und Senken. Aufgrund dieser Vielseitigkeit sind Fasfräser ein wesentlicher Bestandteil des Arsenals eines jeden Maschinisten. Alles, was zum Ausführen dieser verschiedenen Vorgänge erforderlich ist, ist eine geringfügige Änderung der Betriebsparameter und der Schnitttiefe.