Drahtschneiden vs. Senkerodieren:Die Grundlagen der Funkenerosion (EDM)

Elektrische Entladungsbearbeitung oder EDM ist eine unübliche Strategie, bei der das Material unter Verwendung von Wärmeenergie von einem Werkstück entfernt wird. Ähnlich wie bei Zyklen, beispielsweise beim Laserschneiden, erfordert EDM keine mechanische Leistung in der Evakuierungsinteraktion. Dies ist die Motivation dafür, warum es als unkonventionell angesehen wird, im Gegensatz zu beispielsweise der Zubereitung mit Schneidegeräten.

Der Hauptvorteil der elektroerosiven Bearbeitung besteht darin, dass sie sehr gut für jedes Material verwendet werden kann, solange es leitfähig ist. Es ist daher denkbar, Werkstücke aus Hartmetall oder Titan zu bearbeiten, die mit üblichen Schneidstrategien schwer zu bearbeiten sind. Ein weiterer Vorteil der Funkenerosion ist das Fehlen von mechanischer Krafteinwirkung auf das Werkstück. Empfindliche Diagramme sind einfacher zu erstellen, da keine hohe Schneidleistung erwartet wird, um das Material zu entfernen.

Drahtschneiden

Diese Reihe von Erfahrungen mit dem Drahterodieren ist weniger offensichtlich als das Senkerodieren, aber es ist bekannt, dass es über ungefähr 10 Jahre zwischen den 1960er und 1970er Jahren als eine andere Technik zur Herstellung von Gesenken aus verfestigtem Stahl entwickelt wurde. Wie der Name schon sagt, verwendet Drahterodieren einen dünnen Draht für einen Anschluss. Der Draht bewegt sich in einem sorgfältig kontrollierten Beispiel, das im Allgemeinen der Pergamentsäge eines Zimmermanns sehr ähnlich ist, wodurch ein Anlaufen zwischen dem Draht und dem Werkstück entsteht.

Da die elektrische Entladung durch den Draht und das Werkstück zerfällt, verwenden Drahterodiermaschinen eine Drahtspule, die sich ständig bewegt, um einen neuen Entladungsweg in den Schnitt einzuführen. Diese „Cheddar-Shaper“-Art, mit EDM umzugehen, funktioniert bewundernswert, hat jedoch ein erhebliches Hindernis:Der Draht sollte vollständig durch das Werkstück gehen und einen zweidimensionalen Schnitt in einem dreidimensionalen Teil machen. Die Steuerung der Drahtentwicklung in einer XY-Ebene auf aktuellen Maschinen ist wie bei anderen CNC-gesteuerten Fortschritten.

Sterben

Senkerodiermaschinen verwenden normalerweise Kohlenwasserstofföl als dielektrische Flüssigkeit, in die sowohl das Werkstück als auch der Funken eingetaucht werden. Umgekehrt verwenden Drahterodiermaschinen regelmäßig deionisiertes Wasser, in das nur die Startzone geflutet wird. Ob auf Öl- oder Wasserbasis, die in EDM-Maschinen verwendete dielektrische Flüssigkeit erfüllt drei grundlegende Funktionen:Erstens steuert sie die Teilung des Startlochs zwischen dem Anschluss und dem Werkstück; dann Abkühlen des erwärmten Materials, um die EDM-Chips einzurahmen; und schließlich das Entfernen von EDM-Spänen aus der Startregion

Obwohl sie wesentlich bescheidener sind als die, die beim Bearbeiten oder Drehen entstehen, produziert EDM Späne. Diese kleinen, leeren Sphäroide bestehen aus Material sowohl der Kathode als auch des Werkstücks. Ähnlich wie jeder Chip sollten sie aus der Schnittzone entfernt werden, die kultiviert wird, indem die dielektrische Flüssigkeit durch das Startloch geströmt wird.