Ein grundlegender Überblick über das Senkerodieren und die damit verbundenen Vorteile

Bei der Verarbeitung von Metallmaterialien entscheiden sich Hersteller oft für die maschinelle Bearbeitung, um hervorragende Teile und Produkte herzustellen. Durch verschiedene Bearbeitungsverfahren können Hersteller spezielle Maschinen und Werkzeuge verwenden, um Werkstücke mit der gewünschten Form und Größe zu schneiden.

Mit fortschreitender Technologie wurden die meisten Bearbeitungsprozesse heute automatisiert. Durch CNC-Maschinen und -Werkzeuge (Computer Numerical Control) können die Prozesse jetzt auch ohne manuelle Bewegungen von Bedienern ausgeführt werden. Stattdessen bewegen sie sich durch die Anweisungen, die die Software von einem Computer sendet. Der Betrieb von Drehmaschinen, Schleifmaschinen, Drehmaschinen und anderen Bearbeitungswerkzeugen wurde durch die CNC-Technologie erheblich verbessert.

Ein besonderer Prozess, der vom Aufstieg der CNC-Technologie profitiert hat, ist das Senkerodieren mit elektrischer Entladung (EDM).

Ein Überblick über das Senkerodieren

Senkerodieren ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem die Elektrode in der Nähe eines Werkstücks platziert wird, wodurch Gesenke oder Formen erzeugt werden. Was das Senkerodieren von anderen Bearbeitungsverfahren unterscheidet, ist, dass das Werkzeug keinen direkten Kontakt mit den Werkstücken benötigt. Stattdessen kann durch Platzieren der Elektrode oder des Bearbeitungswerkzeugs in der Nähe des Werkstücks bereits die Größe und Form der Matrize oder Form erzeugt werden. Die Elektrode wird mit Strom betrieben, der die gleiche Energiequelle für andere Bearbeitungswerkzeuge und -maschinen darstellt.

EDM-Senkerodier-Schlüsselprozesse

Der Senkerodierprozess beginnt mit dem Eintauchen der Elektrode und des Werkstücks in die Flüssigkeit. Die Elektrode wird dann an eine Stromversorgung angeschlossen, damit sie die benötigte elektrische Spannung erzeugen kann. Abhängig von den eingestellten Parametern am Controller schaltet sich die Stromversorgung automatisch ein und aus. Wenn die Stromquelle eingeschaltet wird, kann sie dabei helfen, die Wechselwirkung zwischen der Elektrode und dem Werkstück herzustellen.

Wenn sich Elektrode und Werkstück nähern, entlädt sich die elektrische Spannung von ersterer, wodurch innerhalb weniger Sekunden zahlreiche Funken nacheinander freigesetzt werden. Die Funken können dann allmählich die Spezifikationen des Hohlraums in der Matrize oder Form formen.

Mit zunehmender Funkenstrecke soll dann der Grundwerkstoff des Werkstücks erodieren. Die Elektrode wird ebenfalls abgesenkt, damit das Senkerodieren problemlos weitergehen kann. Nachdem die Form der Matrize oder Form erstellt wurde, ist der Senkerodierprozess endgültig abgeschlossen.

Hauptvorteile des Senkerodierens

Viele Hersteller entscheiden sich aufgrund der damit verbundenen Vorteile für das Senkerodieren.

Zum einen ist das Senkerodieren flexibel. Da Werkstücke ohne direkten Kontakt bearbeitet werden, können mit dem Senkerodieren auch empfindliche und zerbrechliche Materialien problemlos bearbeitet werden.

Ein weiterer Vorteil des Senkerodierens ist seine Vielseitigkeit. Der gesamte Prozess des Senkerodierens hängt stark von den Funken ab. Glücklicherweise könnten die Formen, die die Funken erzeugen können, im Vergleich zu denen, die durch andere Prozesse erzeugt werden, breiter sein. Außerdem kann die elektrische Spannung der Elektroden variieren, was es dem Prozess ermöglicht, extrem harte Materialien zu handhaben.

EDM-Senkerodieren kann aufgrund seiner grundlegenden Arbeitsprinzipien ebenfalls glatte Oberflächen und kleine, tiefe Hohlräume erzielen.