5 Möglichkeiten - Perfekter Herstellungsprozess, um die Lieferung sicherzustellen

Das Streben nach einem perfekten Herstellungsprozess kann WIP und Bestand minimieren, Kosten senken, die Herstellungszeit verkürzen und die Produktgenauigkeit verbessern, um eine perfekte Produktlieferung zu gewährleisten.

1. Analyse und Auswahl von Materialien während des Herstellungsprozesses

(1) Wählen Sie gemäß den Hauptleistungsindikatoren mehrere Materialien aus, die die Anforderungen erfüllen.
(2) Je nach Formgebungsverfahren des Materials, der Komplexität der Teile, Teilen der Produktionscharge, den bestehenden Produktionsbedingungen, technischen Bedingungen zur Auswahl des Materials und seines Formgebungsverfahrens.
(3) Auswahl des am besten geeigneten Materials durch Anwendung der Optimierungsmethode nach umfassender Berücksichtigung von Materialkosten, Formverfahren, Materialleistung und Nutzungszuverlässigkeit. Wählen Sie Materialien mit einem hohen Leistungs-/Kostenverhältnis unter Berücksichtigung der Rohstoffkosten, der Rohstoffnutzung, der Materialformungskosten, der Herstellungsprozesskosten und des Produktionszyklus.

Zum Beispiel ist AL7075 stärker und härter als AL6061 für Roboterbauteile, aber die Bearbeitung dauert länger als AL6061, und das Material ist teurer. In anderen Fällen ist AL6061 die beste Wahl in Bezug auf das Preis-Leistungs-Verhältnis.

2. Verarbeitungsplan und Prozessanalyse

(1) Sicherzustellen, dass die technischen Anforderungen der verarbeiteten Teile erfüllt und qualifizierte Produkte verarbeitet werden.
Prozess und Verarbeitungsverfahren entsprechend den Anforderungen des Kunden und der Umgebung, in der das Produkt eingesetzt wird, auszuwählen und zu sicherzustellen, dass das Produkt verarbeitet wird, das den technischen Anforderungen entspricht.
(2) Um zur Steigerung der Produktivität beizutragen.
Die Verbesserung der Produktivität und Konformität steht im Mittelpunkt der Herstellungsprozesslösung. Der für die Herstellung von Prototypen und Massenproduktion ausgewählte Prozess und die Ausrüstung müssen auf der Grundlage von Lieferzeit und Produktionskosten ausgewählt werden.
(3) Minimierung der Produktionskosten (Bearbeitungskosten)
Bei gleichzeitiger Gewährleistung der Produktion von Produkten, die zufriedene Kunden, die Auswahl und Verbesserung von Verarbeitungslösungen, die effizienter und angemessener sind und die Kundenkosten senken können, werden Sie wettbewerbsfähiger machen.

3. Garantie der Bearbeitungsgenauigkeit

Einer der wichtigsten Aspekte der Präzisionssicherung ist die Genauigkeit der Ausrüstung, die normalerweise die Genauigkeit des Produkts bestimmt. Die Verwendung anspruchsvollerer Verarbeitungsgeräte ist eine zwingende Voraussetzung.
Erfahrene Ingenieure für Verarbeitungsprogrammierung und Betriebstechnik sind ebenfalls wichtige Faktoren, um die Genauigkeit des Herstellungsprozesses und eine qualifizierte Rate sicherzustellen. Geschickte Bedienungs- und Verarbeitungstechniken können wahre Wunder vollbringen.
Das Reduzieren, Kompensieren, Übertragen, Ausgleichen und Homogenisieren des ursprünglichen Fehlers ist auch während des Bearbeitungsprozesses eine sehr wichtige Sache.
Gleichzeitig für Produkte mit geringen Präzisionsanforderungen ist die Verwendung von gering präzisen und kostengünstigen Verarbeitungsgeräten eine gute Möglichkeit, Kosten und Zeit für Kunden zu sparen.

4.Unkonventionelle Struktur und internes Strukturverarbeitungsschema

Die Bearbeitung von Teilen mit unkonventioneller Struktur, wie z. B. tiefen Löchern, Innenstrukturen und Teilen mit toten Winkeln, ist mit der gewöhnlichen CNC-Bearbeitung aufgrund der Einschränkungen der CNC-Freiheit und der Werkzeuggröße nicht möglich. EDM und WEDM können diesen Mangel durch Elektrolyse der Metalloberfläche ausgleichen, um die Dicke des zu bearbeitenden Teils zu reduzieren. Für den Herstellungsprozess mit unkonventioneller Struktur ist es normalerweise erforderlich, einige Kupferformen entsprechend der inneren Struktur des Teils herzustellen und das Teil dann durch die leitfähigen Eigenschaften von Kupferformen zu verarbeiten. Die bearbeitete Oberfläche ist jedoch im Allgemeinen rauer und muss weiter poliert werden. Verglichen mit dem visuellen Prototyp stechen die Verarbeitungsschwierigkeiten des physischen Prototyps in dieser Schwierigkeit hervor, diese unkonventionelle Struktur zu erreichen.

5. Die Aktualisierung des Prozesses ist der beste Weg, um die Kosten zu senken

Effizientes Prozess-Upgrade ist die beste Wahl, um die Effizienz zu verbessern, die Kapazität zu erhöhen und die Herstellungskosten zu senken. Den Prozessablauf bei der Realisierung von Kundenprojekten wissenschaftlich und innovativ analysieren und weiterentwickeln, die wichtigen und schwierigen Punkte des Prozesses gemäß den Kundenanforderungen klären, umfassende Prozessanalysen durchführen und sinnvolle und effektive Prozesslösungen und Prozessprotokolle erstellen. Entwickeln Sie einen wissenschaftlicheren und effizienteren Prozessablauf und ein System, fassen Sie die im Prozess der Prozessimplementierung gelernten Lektionen ständig zusammen, fördern und implementieren Sie fortgeschrittene Erfahrungen und erreichen Sie eine optimale Kontrolle über den Prozessablauf, die Kosten, die Qualität usw.

Zum Beispiel die Verarbeitungsmethode des Roboterarms:bei gleichzeitiger Verbesserung seiner Belastbarkeit und Festigkeit und Präzision in höherem Maße. Erforschen und entwickeln Sie, wie die Genauigkeit der CNC-Bearbeitung nach dem Gießen des Roboterarms verbessert werden kann, und entwickeln Sie einen kostensparenderen Herstellungsprozess für Kunden.