Wie das industrielle Internet der Dinge Druckluftsysteme verbessert

Das Internet der Dinge, auch allgemein kurz als IoT bezeichnet, ist ein Begriff, der sich auf eine Reihe von Sensoren und anderen Objekten bezieht, die in Alltagsgegenstände eingebettet sind, die alle jederzeit Daten erstellen und miteinander teilen.

Das offensichtlichste Beispiel für diese Idee ist das gängige Smart Home – etwas, das immer beliebter wird. Das IoT ist ein wesentlicher Bestandteil dafür, wie Sie Ihr Smartphone verwenden können, um die Temperatur in Ihrem Zuhause zu regulieren, auch wenn Sie nicht da sind, oder wie Ihre automatisierten Jalousien wissen, ob sie je nach Tageszeit oder ob jemand anwesend ist oder nicht, höher oder niedriger gestellt werden ein Zimmer. Alles in allem wird erwartet, dass bis 2025 weltweit etwa 64 Milliarden IoT-Geräte im Einsatz sein werden – die im ungefähr gleichen Zeitraum zwischen 4 und 11 Billionen US-Dollar an wirtschaftlichem Wert generieren werden.

Das industrielle Internet der Dinge bezieht sich im weiteren Sinne auf die Verwendung derselben intelligenten Sensoren und Aktoren in einer Weise, die Fertigungs- und andere industrielle Prozesse verbessert. Im Laufe der Jahre wurde es mit vielen verschiedenen Begriffen bezeichnet, darunter vor allem Industrie 4.0. Alles in allem ermöglicht das Industrial Internet of Things Innovationen fast überall – auch in Bezug auf Druckluftsysteme – und ist sicherlich einen genaueren Blick wert.

Das industrielle Internet der Dinge und Druckluftsysteme:Ein Überblick

Einer der größten Vorteile, den das IIoT für Druckluftsysteme mit sich bringt, hat mit Abstand mit der erhöhten Sichtbarkeit auf ganzer Linie zu tun.

Die in Druckluftsysteme eingebetteten Sensoren überwachen ständig den Status dieser Einheiten. Diese Informationen sind auch in Echtzeit auf jedem Gerät mit aktiver Internetverbindung verfügbar. Aus diesem Grund können Betreiber fast jeden Aspekt ihrer Luftkompressoren verfolgen – einschließlich, aber nicht beschränkt auf den Status des Motors, die Höhe des erzeugten Drucks, den Luftstrom, die Trocknergeschwindigkeit und mehr.

Da so viele Daten generiert werden, können Bediener auch historische Informationen verwenden, um bestimmte Trends und Muster aufzudecken, die andernfalls möglicherweise unbemerkt geblieben wären. Sie können beispielsweise die Leistung eines Luftkompressors mit einem anderen vergleichen, wenn Sie an derselben Aufgabe arbeiten. Sie können sehen, welche Produktionsstätten höhere Anforderungen haben, und so Anpassungen vornehmen, um den Ressourceneinsatz zu optimieren. All dies trägt wesentlich dazu bei, die Effizienz dieser Luftkompressoren drastisch zu verbessern und Unternehmen dabei zu helfen, in kürzerer Zeit eine höhere Kapitalrendite zu erzielen.

Aber einer der größten Vorteile des IIoT in Bezug auf Luftkompressoren hat mit der vorausschauenden Wartung zu tun, die es freischaltet. In der Vergangenheit waren die meisten Produktions- und Industrieumgebungen gezwungen, sich mit der „Break/Reparatur“-Wartungsmethode auseinanderzusetzen – was bedeutet, dass Sie im Wesentlichen darauf warteten, dass etwas kaputt ging, um es reparieren zu können. Dies war nicht nur von Natur aus frustrierend, sondern garantierte praktisch unerwartete Ausfallzeiten – etwas, das allein durch Produktivitätsverlust eine enorme Summe Geld kosten konnte.

Beim Industrial Internet of Things ist das jedoch alles ganz anders. In die Cloud werden laufend Betriebsdaten eingespeist, die in Echtzeit erneut analysiert werden können. Dies gibt den Bedienern einen fast ständigen Einblick in den Zustand von Kompressoren und anderen Geräten. Wenn die Bedingungen von dem abweichen, was als „normal“ definiert ist, und Probleme vermutet werden, können sie frühzeitig angegangen werden, bevor sie später eine Chance haben, viel größer und teurer zu werden. Dies kann die Lebensdauer von Luftkompressoren und anderen Geräten erheblich verlängern.

Zumindest kann die Wartung für die Zeiträume priorisiert werden, in denen das Abschalten eines Luftkompressors die geringste Störung verursachen würde – was wiederum eine perfekte Gelegenheit ist, Ressourcen auf breiter Front zu maximieren.

Am Ende wird erwartet, dass im Jahr 2021 weltweit 1 Billion US-Dollar für das Internet der Dinge ausgegeben werden – und mit Vorteilen wie den oben beschriebenen ist es leicht zu verstehen, warum. Die Art der analytischen Daten, die von Sensoren des Industrial Internet of Things generiert werden, erhöht nicht nur die Sichtbarkeit des Status und der Zuweisung kritischer Ressourcen, sondern hilft auch Unternehmensleitern, fundiertere Entscheidungen in Bezug auf Wartung und andere Anwendungen zu treffen. Es ist leicht zu verstehen, warum dieses Konzept in jüngster Zeit von so vielen angenommen wurde – und es ist wirklich aufregend, darüber nachzudenken, was die nächsten fünf bis zehn Jahre für uns alle bereithalten.

Wenn Sie weitere Informationen darüber erhalten möchten, wie das industrielle Internet der Dinge Druckluftsysteme verbessert, oder wenn Sie nur zusätzliche Fragen haben, über die Sie mit jemandem etwas ausführlicher sprechen möchten, wenden Sie sich bitte an Zögern Sie nicht – wenden Sie sich noch heute an JHFoster.