Vernetzte Luftkompressoren, Industrie 4.0 und das Internet der Dinge

Zwei der beliebtesten Schlagworte, die heute im Umlauf sind, sind Industrie 4.0 und das Internet der Dinge (IOT). Aber was bedeuten diese genau und wie beziehen sie sich auf Druckluftsysteme und die industrielle Fertigung? Finden wir es heraus!

Was ist Industrie 4.0 und das Internet der Dinge (IOT)?

Industrie 4.0

Industrie 4.0 ist ein Begriff, der den Einsatz von Automatisierung und Datenaustausch innerhalb des Fertigungssektors beschreibt – speziell im Kontext der Schaffung einer „intelligenten Fabrik“. Eine intelligente Fabrik ist ein Raum, der sowohl hochgradig vernetzt als auch hochgradig digitalisiert ist und einen konsistenten Strom von Daten von Menschen, Maschinen und Systemen verwendet, um Fertigungsprozesse zu kommunizieren, zu koordinieren und zu überwachen. Im Wesentlichen verbindet die 4.0-Fabrik Menschen, Maschinen und Systeme digital mit dem Produktionsprozess!

Internet der Dinge (IOT)

Das Internet der Dinge (IOT) ist ein Schlüsselelement von Industrie 4.0, bei dem es um die digitale Integration und Vernetzung von Geräten geht. Sobald das Gerät mit einem größeren System verbunden ist, kann es Daten über eine Internetverbindung senden und empfangen. Denken Sie daran, dass sich das Internet der Dinge nicht ausschließlich auf eine Maschine bezieht, die mit dem Internet verbunden ist; es bezieht sich auch auf die Verbindung von Maschinen und Anlagen. IoT kann also als das riesige Netzwerk verbundener und miteinander verbundener „Dinge“ betrachtet werden.

Wie beziehen sich diese Konzepte auf Druckluftsysteme?

Der Fokus auf die Schaffung einer digital vernetzten intelligenten Fabrik liegt auf der Information aller Phasen der Konstruktion, Herstellung, Überwachung und Verwaltung von Druckluftprodukten. Drei spezifische Beispiele dafür, wie sich die Druckluftindustrie an diese neue Vorgehensweise anpasst, sind:

1. Smart-Controller-Technologie . Als „Gehirn“ der Kompressoren sammeln intelligente Steuerungen wie Elektronikon und der Optimizer 4.0 Daten von Sensoren in der Maschine selbst – die Sie dann ganz einfach zur Optimierung der Kompressoreffizienz verwenden können. Die intelligente Systemsteuerung kann auch die Hauptmotordrehzahl automatisch an den Luftbedarf anpassen sowie einen verzögerten zweiten Stopp verwenden, um den Kompressor zu stoppen, wann immer dies möglich ist.
   
   
2. Fernüberwachung . Durch den Einsatz von SMARTLink sind Sie jederzeit über den Zustand Ihrer Druckluftanlage informiert – auch mobil! Von Frühwarnungen bei Geräteproblemen, konsistenter Datenerfassung zur Identifizierung von Systemverbesserungen und vollständiger Transparenz der Maschinenleistung bietet SMARTLink Ihnen und Ihrem Unternehmen die notwendigen Erkenntnisse, um klügere und fundiertere Entscheidungen zu treffen.
   
   
3. Vorbeugende Wartung 4.0 . Dieses Konzept befindet sich noch in den Anfängen, bezieht sich jedoch auf die Entwicklung einer Technologie, die Hardware mit anpassbarer Datenüberwachungssoftware kombiniert! Letztendlich wird diese Art von Technologie es Luftkompressoren ermöglichen, Prozessverbesserungen unabhängig zu verfolgen und vorzunehmen.

Da sich Industrie 4.0 und das Internet der Dinge weiterhin als grundlegende Konzepte in der Fertigungsindustrie festigen, sollten wir an die Zukunft denken – eine Zukunft, die die Umwandlung von Druckluftsystemen in autonome cyber-physikalische Systeme beinhalten kann.

Laden Sie unsere Industrie 4.0 und Drucklufttechnik herunter Whitepaper hier ! Sie können sich auch alle unsere Luftoptimierungsprodukte ansehen, indem Sie www.atlasocopco.com/air-usa besuchen.