4 verschiedene Arten von CNC-Maschinen

Der zweite Name unseres Unternehmens ist Fab, was für Fabrication steht, und viele unserer Produkte sind Fertigungsmaschinen wie Abkantpressen, Scheren, Laser, Wasserstrahlanlagen, Plasmaschneider usw. Wir sind ziemlich gut mit Fab-Geräten, aber wir sind es auch sehr gut darin, gebrauchte CNC-Maschinen zu kaufen und zu verkaufen, und einige von uns bei Southern Fab haben ihr ganzes Berufsleben damit verbracht, mit CNC-Maschinen zu arbeiten.

Die CNC-Seite von Southern Fab Sales deckt eine breite Palette von CNC-Kategorien (Computer Numerical Control) wie Drehen und Fräsen ab, die üblicherweise als Werkzeugmaschinen zur „Späneherstellung“ klassifiziert werden, da sie beim Schneiden von Metall Späne erzeugen. Zu dieser Beschreibung passen vier Arten von CNC-Maschinen:

1) Drehen

Im Allgemeinen sind Drehmaschinen horizontal und beginnen mit einer einfachen Zweiachsensteuerung des Werkzeugs. Das Schneidwerkzeug kann ein manuell montierter einzelner Werkzeugpfosten oder eine Reihe von Werkzeugen sein, die in einem Indexrevolver montiert sind. Dies ist als Prinzip mit festem Spindelstock bekannt, bei dem das Werkstück in ein Spannfutter oder eine Spannzange eingespannt wird und sich die Werkzeuge um das Teil herum bewegen.

Ein sehr hoher Prozentsatz der in den USA verkauften Drehmaschinen hat eine einfache 2-Achsen-Konfiguration. Vertikales Drehen kommt für Teile mit großem Durchmesser ins Spiel, die normalerweise kurz sind im Vergleich zu dem Durchmesser, der in einem anderen Blog ausführlicher behandelt wird.

Die Fräsfunktion kann auch unter Verwendung einer „C“-Rotationsachse an der Arbeitsspindel und rotierenden oder angetriebenen Werkzeugen im Revolverkopf verfügbar sein, wodurch verschiedene Fräsfunktionen in das Werkstück integriert werden können. Eine weitere Verbesserung der „Mill-Turn“-Drehmaschine wäre das Hinzufügen einer „Y“-Achse, die es dem angetriebenen Werkzeug ermöglichen würde, sich über und unter der Mittellinie der Spindel zu bewegen.

Aus dem oben gezeigten Konzept kann eine zweite Spindel hinzugefügt werden, um der Hauptspindel entgegenzuwirken. Die zweite Spindel, allgemein als Nebenspindel bezeichnet, hat die Fähigkeit, ein Teil von der Hauptspindel abzuheben, wenn es abgeschnitten wird, und dann können weitere Operationen auf der Rückseite des Teils durchgeführt werden. Von hier aus kann ein zweiter Revolver ins Spiel kommen, der mehr Werkzeugkapazität hinzufügt und ein Werkzeug im Schnitt an jeder Spindel ermöglicht, wodurch die Zykluszeit verkürzt wird. Drei oder sogar vier Revolver können entweder für Chucker-Style-Teile oder Stangenmaterialmaschinen hinzugefügt werden.

CNC-Drehmaschinen mit 2 bis 12 Achsen und mehr können verwendet werden, um eine Anwendung für den Endbenutzer anzupassen.

Sehen Sie sich unseren Bestand an gebrauchten CNC-Maschinen zum Verkauf an

2) Schweizer Drehen

Das Prinzip des „gleitenden Spindelstocks“ wird streng auf laufendes Stangenmaterial angewendet, und normalerweise wird das Stangenmaterial präzisionsgeschliffen, um einen engen Sitz an der Führungsbuchse aufrechtzuerhalten, durch die sich die Stange bewegt, und das Schneidwerkzeug wird nahe an der Führungsbuchsenfläche positioniert. P>

Neben Revolver-Drehmaschinen gibt es Gang-Drehmaschinen, die hauptsächlich für einfaches 2-Achsen-Drehen und Drehmaschinen im Schweizer Stil für mehrachsige komplexe Teile, die ausschließlich aus Stangenmaterial hergestellt werden, vorgesehen sind. Schweizer Maschinen haben die einzigartige Fähigkeit, lange, schlanke Teile ohne das Problem der Durchbiegung zu drehen, wie es bei einer „Drehmaschine mit festem Spindelstock“ der Fall wäre.

3) Vertikales CNC-Fräsen

Das meiste CNC-Fräsen erfolgt auf der vertikalen Ebene von einer sehr einfachen 2- oder 3-Achsen-Bridgeport-Kniefräsmaschine bis hin zu einer sehr typisches VMC (vertikales Bearbeitungszentrum) mit X-, Y- und Z-Achsenbewegung.

VMC-Maschinen sind mit einem Werkzeugmagazin und einem automatischen Werkzeugwechselmechanismus ausgestattet, um das vorhandene Werkzeug, das seine Aufgabe erfüllt hat, zu entfernen und es dann durch ein anderes Werkzeug aus dem Magazin zu ersetzen.

Die meisten VMCs verwenden konische Werkzeuge wie BT oder Cat, können aber auch modernere Werkzeuge wie HSK, a Europäischer Standard. Da das Werkzeug in der Spindel eingespannt ist, kann es bei Maschinen mit höheren Drehzahlen (über 10.000 U/min) erforderlich sein, das Werkzeug auszuwuchten.

Werkzeuge für Bearbeitungszentren sind für vertikale und horizontale Maschinen üblich.

Drehtische können hinzugefügt werden, um zusätzliche Möglichkeiten zusammen mit der Verwendung zusätzlicher Achsen in der CNC-Steuerung bereitzustellen. Normalerweise wird eine 4. oder 5. Achse hinzugefügt und in vielen Fällen beides. Die Drehung kann für die Seite oder das Ende eines Teils bereitgestellt werden. Darüber hinaus kann eine Drehneigung mit einem Tisch wie unten gezeigt erreicht werden.

4) Horizontales CNC-Fräsen

Wie beim vertikalen Fräsen dreht sich das Werkzeug und das Werkstück steht, aber die Spindel wird jetzt um 90 Grad gedreht. Das Teil wird auf dem Tisch montiert, der mindestens eine X- und Y-Achse hat, die das Teil um das Werkzeug bewegt.

Eine Drehachse, die auf der X-, Z-Achse (4. Achse) montiert ist, ist bei horizontalen Bearbeitungszentren weit verbreitet. Horizontale eignen sich auch für die Anpassung von Paletten und Mehrpalettensystemen, wie unten gezeigt. Die Automatisierung ist ein entscheidender Vorteil für ein horizontales Bearbeitungszentrum, da Paletten außerhalb des Bearbeitungsbereichs bei laufender Spindel be- und entladen werden können, wodurch die Effizienz der horizontalen Bearbeitung gegenüber der vertikalen Bearbeitung gesteigert wird.