HMCs vs. VMCs:3 Gründe, ein horizontales Bearbeitungszentrum in Betracht zu ziehen

Viele Besitzer und Manager von Maschinenwerkstätten werden mit den Augen rollen, wenn sie den Begriff „Horizontal-Bearbeitungszentrum“ hören und sagen:„Ich kann drei Vertikal-Bearbeitungszentren zum gleichen Preis kaufen.“ Dies mag zwar stimmen, aber Sie benötigen auch die gleiche Anzahl von Bedienern und die dreifache Stellfläche!

Hier sind drei gute Gründe, ein Horizontal-Bearbeitungszentrum (HMC) einem Vertikal-Bearbeitungszentrum (VMC) vorzuziehen:

1) Einschaltzeit der Spindel führt zu niedrigeren Kosten und höheren Gewinnen

Umfragen von Fachzeitschriften, Universitäten und Herstellern ergaben, dass die durchschnittliche Spindeleinschaltzeit bei einer HMC bei 85 % lag, während der Durchschnitt bei einer VMC bei 25 % lag. Bei einer 8-Stunden-Schicht bedeutet dies, dass die HMC 6,8 Stunden schneidet, während die VMC nur 2 Stunden schneidet.

Wenn Sie es auf eine Schneidzeit von einer Woche (acht Stunden pro Tag x fünf Tage) verlängern, erhalten Sie mit der HMC 24 weitere Stunden Schneidzeit – und etwa 1.250 Stunden mehr Produktivität im Laufe eines Jahres. Bei einem durchschnittlichen Stundensatz von 125 US-Dollar pro Stunde generiert dieser Vorteil 156.000 US-Dollar mehr Umsatz pro Jahr (und noch mehr, wenn Sie mehr als eine Schicht pro Tag haben).

2) Weniger Bedienereingriff

Der Hauptgrund für höhere Spindelzeiten bei einer HMC gegenüber einer VMC ist, dass das Teil weniger bewegt oder neu positioniert wird. Angenommen, Sie haben ein quadratisches oder rechteckiges Teil mit Features, die auf allen sechs Seiten bearbeitet werden müssen. Bei einem VMC muss der Bediener das Teil mindestens sechs Mal anhalten und neu positionieren.

Während dieser Neupositionierung schneidet die Spindel nicht und Sie laufen Gefahr, die Genauigkeit zu verlieren oder, noch schlimmer, das Teil bei jeder Einrichtung zu verschrotten. Bei einem HMC müssen Sie das Teil nur dreimal neu positionieren, was die Wahrscheinlichkeit einer schlechten Einrichtung um die Hälfte reduziert! Mit einem Palettenwechsler kann diese Neupositionierung erfolgen, während ein anderes Teil geschnitten wird – was die Einschaltzeit der Spindel noch weiter erhöht. Ein zusätzlicher Vorteil durch weniger Bewegung des Teils sind weniger Fehler während der Teilehandhabung, was die Teilequalität erhöht.

3) Reduzierte Gesamtkosten

Mit weniger Neupositionierung von Teilen und mehr Spindeleinschaltzeit kann eine HMC drei VMCs ersetzen – zusammen mit den Bedienern und der Stellfläche, die für die zusätzlichen Maschinen erforderlich sind. Diese Faktoren reduzieren Ihre Gesamtherstellungskosten und schaffen Platz für andere Bearbeitungsmaschinen ohne Sie müssen zusätzliche Kapitalinvestitionen tätigen, um Ihr Geschäft zu erweitern oder, noch schlimmer, in eine größere Einrichtung umzuziehen. HMCs sind auch in der Lage, mehr zu automatisieren – wie z. B. den mehrfachen Palettenwechsel sowie erheblich größere Werkzeugspeicher- und -wechselkapazitäten.

Obwohl typische Horizontal-Bearbeitungszentren zwar teurer sind als Vertikal-Bearbeitungszentren, kann das höhere Produktivitätsniveau, das Sie mit einer HMC erreichen können, zu einer größeren und schnelleren Rendite Ihrer Investition führen. Darüber hinaus gibt es überzeugende Produktivitäts-, Kosten- und Qualitätsgründe, zumindest eine HMC in Betracht zu ziehen, wo Sie anfangs vielleicht dachten, eine VMC wäre die Maschine der Wahl, wenn Sie das nächste Mal daran denken, Ihrer Werkstatt eine Spindel hinzuzufügen.

Bei Southern Fabricating Machinery Sales sind unsere Mitarbeiter Maschinisten, Werkzeugmacher und Ingenieure, die auf die Kunst der maschinellen Bearbeitung und Fertigung spezialisiert sind. Wir unterstützen Ihre Bemühungen nicht mit dem, was wir gehört haben, sondern mit dem, was wir selbst bewiesen haben. Rufen Sie uns noch heute an, um die Vorteile eines Horizontal-Bearbeitungszentrums oder einer anderen Anwendung zu besprechen, die Sie möglicherweise haben.