5 Faktoren, die Sie vor dem Kauf einer Metallschere berücksichtigen sollten

Die Arbeit in der Metallherstellung erfordert viele Maschinen, und das Scheren von Metall ist einer davon. Tatsächlich ist das Scheren oft der erste Schritt in diesem Prozess. Sortieren Sie Ihr Material in einfach zu handhabende und bearbeitbare Teile. Metallschermaschinen gibt es in der einen oder anderen Form seit vielen Jahren, und ob Sie es glauben oder nicht, haben sich im Laufe der Zeit nicht wesentlich verändert.

Die Art der Metallschermaschine, die Sie benötigen, hängt letztendlich davon ab, wofür Sie sie verwenden möchten. Sie werden nach ihrer Fähigkeit bewertet, eine bestimmte Stahldicke auf eine bestimmte Länge zu schneiden. Sie unterscheiden sich jedoch im Design und sind mit unterschiedlichen Optionen für unterschiedliche Produktionsanforderungen ausgestattet. s

Was ist Metallscheren?

Metallscheren ist ein Begriff, der im Metallherstellungsprozess verwendet wird. Es ist ein Prozess, der verwendet wird, um unerwünschtes Material oder Blech zu beschneiden. Es schneidet eine gerade Linie und wird verwendet, wenn Sie ein Werkstück auf die Größe bringen oder Rohlinge für die spätere Metallbearbeitung wie das CNC-Stanzen vorbereiten müssen.

Wie funktioniert Metallscheren?

Der Scherprozess beinhaltet die Verwendung einer Maschine oder eines Werkzeugs zum Durchtrennen von Blech. Diese Werkzeuge wurden entwickelt, um mit extremer Präzision zu schneiden. Das Scheren erfordert weder den Einsatz von Wärme noch erzeugt es Abfall in Form von Spänen oder verirrten Metallstücken. Dies macht es zu einer beliebten Wahl für Hersteller, da eine vollständige Materialausnutzung üblich ist.

Die verwendete Maschine hält das Blech mit einer Reihe von unter Druck stehenden Klemmen, die als „Niederhalter“ bezeichnet werden, an Ort und Stelle, und dann bewegt sich die Klinge von der Oberseite der Maschine nach unten über eine untere Klinge, um einen Schnitt auszuführen. Das Obermesser und das Untermesser sind nicht an der gleichen Position angeordnet, sondern ganz leicht versetzt, um eine Kollision zu vermeiden und dennoch eine möglichst saubere Schnittkante zu liefern. Der geringfügige Unterschied wird als Klingenabstand bezeichnet.

Normalerweise bleibt das untere Messer still (fixiert), während das obere Messer mit viel Kraft nach unten gedrückt wird. Das Obermesser ist in einem leichten Winkel zum Untermesser befestigt. Dieser Winkel ermöglicht es, den Schnitt von einem Ende zum anderen zu machen, anstatt auf einmal. Es reduziert die zum Schneiden des Metalls erforderliche Kraft. Die Klingen selbst sind in verschiedenen Werkzeugstahlqualitäten für Härte, Verschleißfestigkeit oder Stoßdämpfung erhältlich.

5 Faktoren, die vor dem Kauf einer Metallschere zu berücksichtigen sind

Metallscheren haben unterschiedliche Fähigkeiten für unterschiedliche Materialien. Sie sind auch weitaus technologischere Fortschritte, sodass sie die Arbeit beschleunigen und produktiver sind.

1) Welche Art von Metall wird geschert?

Die Art, Dicke und Konsistenz der Materialien, die Sie scheren, haben einen großen Einfluss auf die empfohlene Wahl der Schere, die Sie kaufen. Wenn Sie dünne Metalle oder leichtes Aluminium scheren, können Sie mit einer druckluft- oder elektrisch betriebenen Schere auskommen, während Sie beim Scheren von ¾-Zoll-Platten mit durchgehenden Plasmaschnittlöchern möglicherweise wirklich eine gute mechanische Schere für den Stoßdämpfer in Betracht ziehen müssen Absorptionsfähigkeiten.
Es ist nicht nur wichtig, die Art des Materials zu berücksichtigen, sondern auch die Struktur dieses Materials, da Trittplatten, Streckmetalle, perforiertes Metall usw. alle anders scheren als flaches Material der gleichen Marke.

2) Welche Menge an Scherteilen werden benötigt?

Die Menge der zu scherenden Teile ist fast so wichtig wie die Art des zu scherenden Materials. Während eine einfache und kostengünstige Maschine für den intermittierenden Einsatz mit geringem Volumen in Ordnung sein könnte, wäre eine anspruchsvollere oder robustere Maschine für die Produktionsaufgaben beispielsweise eines Stahl-Service-Centers erforderlich.

Die Maschinen haben nicht nur eine Vielzahl von Designs, sondern können auch mit einer Vielzahl von Optionen ausgestattet werden, darunter Förderer/Stapler, um das geschnittene Material zum schnellen Abtransport auf einen Stapel auf einer Palette zu bringen. Andere Optionen können Hochgeschwindigkeitshydraulik oder genauere Frontmessoptionen umfassen.

3) Mechanische, hydraulische, elektrische, pneumatische oder manuell betriebene Schersysteme?

Wenn Sie diese Schere auswählen, ist eine der Entscheidungen, die Sie treffen müssen, der Antrieb oder die Antriebssysteme dahinter. Für unterschiedliche Produktionsanforderungen und unterschiedliche Kostenstrukturen stehen unterschiedliche Antriebssysteme zur Verfügung.

• Manuelle Schere - Handbetätigte Scheren, manchmal auch „Stampfscheren“ genannt, eignen sich für die leichtesten Materialien auf dem Metallbearbeitungsmarkt. Der Stomp HSear ist eine in der HLK- und Dachdeckerbranche übliche leichte Maschine mit geringer Produktion, die hauptsächlich für nur 18 Gage und Verdünner verwendet wird.
• Luftbetrieben - Obwohl Pneumatik die Kapazität einer Schere nicht wesentlich erhöht, reduziert eine pneumatisch angetriebene Schere die Ermüdung des Bedieners und ermöglicht einen schnelleren Betrieb einer Metallschere.
• Elektrische Schere - Elektrische Scheren sind Scheren, die einfach elektrisch angetrieben werden, ohne die Vorteile von Schwungrädern zur Erhöhung der Trägheit und damit der Tonnage/Kraft. Diese Scheren können bis in den 12-14 Gage-Bereich von Stählen hineinarbeiten und bieten einen leisen, reibungslosen und sehr schnellen Betrieb.
• Hydraulikschere - Hydraulik ist die nächste bevorzugte Methode zum Antreiben des Schermessers. Sie werden hauptsächlich in 14-Gage-Scheren und dickeren Hydrauliken verwendet, sind einfach herzustellen, zu platzieren und zu warten und sind weitaus kostengünstiger als ihre mechanisch angetriebenen Gegenstücke, jedoch können sie die Geschwindigkeit und Haltbarkeit anderer Systeme verfehlen.
• Mechanische Schere - Wenn Sie auf der Suche nach der besten Produktionsbewertung, dem langlebigsten und stoßdämpfenden Design beim Scheren sind, ist es definitiv eine mechanische Schere. Mechanische Scheren sind einfacher, leiser, schneller und laufen kühler und sind so konzipiert, dass sie jeden Tag den ganzen Tag laufen. Dies sind die Scheren der Wahl für schwere Produktionsanforderungen, wie z. B. Stahl-Service-Center.

4) Design:Guillotine oder Swing Beam?

Nachdem Sie sich für die Antriebsart der Schere entschieden haben, müssen Sie wissen, welche Bauart für Ihre Bedürfnisse möglicherweise besser geeignet ist. Es gibt zwei grundlegende Arten von Scheren auf dem Markt (unabhängig davon, ob sie mechanisch oder hydraulisch angetrieben werden), und zwar im Guillotine-Stil oder im Swing-Beam-Stil. Eine Guillotine-Konstruktion in einer Schere bezieht sich darauf, dass das obere Messer durch den Antriebsmechanismus direkt nach unten angetrieben wird, während ein Schwenkbalken das obere Messer schwenkt und das Messer unter Verwendung der Hebelkraft nach unten drückt.
Der Guillotine-Stil sorgt für ein robusteres, aber teureres Schersystem, während der Swing Beam-Stil aufgrund des Vorteils der Hebelwirkung, die er in der Konstruktion einsetzt, kleinere Antriebskomponenten (Hydraulik) verwendet.

5) Spanwinkel, einstellbar oder fest?

Der Spanwinkel ist der Winkel, in dem das obere Schermesser geneigt ist, um während des Schervorgangs nicht zu viel Material zu erfassen. Je niedriger der Spanwinkel, desto besser die Qualität der resultierenden Schnittkante (einschließlich Drall, Krümmung und Wölbung), aber desto robuster und leistungsfähiger muss die Schere sein. Niedrigere Spanwinkel greifen mehr Messer in das Material ein, was mehr Kraft (und damit mehr Maschine) zum Scheren erfordert. Idealerweise hätte die perfekte Schere einen Spanwinkel von null, jedoch wären die zum Scheren selbst der dünnsten Materialien erforderlichen Kräfte astronomisch, was die Maschine selbst viel zu kostspielig machen würde. Einstellbare Spanwinkel können es kleineren Scheren ermöglichen, dickere Materialien zu bearbeiten, aber auf Kosten. Wenn der Spanwinkel zunimmt, nehmen die Schnittkantenqualität, die Lebensdauer der Klinge und die Maschinenbelastung zu. Dünn geschnittene Streifen können sich aufgrund starker Spanwinkel verdreht oder gebogen lösen.

Neue und gebrauchte Scheroptionen

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