Was die chemische Industrie von der Automobilbranche in Bezug auf Qualitätsmessungen lernen kann

Die chemische Industrie ist von zentraler Bedeutung für die Weltwirtschaft. Die Herstellungsprozesse der Branche verwandeln Rohstoffe in mehr als 70.000 Produkte weltweit, einschließlich Fette, Kautschuk, Wachs, Öle, Duft- und Geschmacksstoffe.

Doch bei der Herstellung dieser integralen Produkte setzt die chemische Industrie nicht immer auf die neuesten Innovationen, um ein hohes Qualitätsniveau zu gewährleisten – und das ist ein Problem. Aber es ist ein vermeidbares Problem.

Es bleibt die Ansicht, dass die Produktion von Produkten in großen Mengen der einzige Weg ist, den Umsatz zu steigern, aber das stimmt nicht – Kostensenkungen, insbesondere in diesem Fall die Kosten für das Qualitätsniveau, sind eine wichtige Taktik. Die Automobilbranche hat dies schon vor langer Zeit erkannt und ist heute führend bei der Senkung der Produktionskosten.

Menschliche Fehler sind in der chemischen Herstellung immer noch vorhanden, und dieses Zeitfenster für menschliche Fehler bleibt weiter offen, als es sein sollte. Teilweise werden Datenblattklassifizierungen noch manuell vorgenommen, aber bei Datenblättern gibt es nur sehr wenig Spielraum für Fehler.

Eine Überklassifizierung kann zu Umsatzeinbußen und überhöhten Kosten für Versand, Schulung und Compliance-Gebühren führen. Eine Unterklassifizierung kann zu Sicherheitsrisiken, falschen Einschätzungen der Arbeitsrisiken und unzureichender Sanierung führen. Layered Process Audits (LPAs) , eine Schlüsselkomponente des Qualitätsmanagements in der Automobilindustrie, sind ein sicherer Weg, um dem entgegenzuwirken.

Wie LPAs helfen können

LPAs tragen nachweislich dazu bei, Produktionsausfälle zu verhindern und Produktionskosten zu senken. LPAs beinhalten regelmäßige Überprüfungen der Herstellungsprozesse des Werks, um Fehler im Herstellungsprozess eines Produkts zu erkennen, bevor dieser abgeschlossen ist. Daher ist es wichtig, dass die Branche eher früher als später die Einführung digitaler LPAs in Betracht zieht.

Bei richtiger Implementierung sind LPAs der effektivste Weg, um sicherzustellen, dass Prozesse konsistent genehmigten Standards folgen, Verschwendung und Nacharbeit reduzieren, die Qualität verbessern und den kulturellen Wandel vorantreiben. Im Wesentlichen stellen LPAs sicher, dass der genehmigte Prozess und die genehmigte Formel befolgt werden, wobei der menschliche Aspekt des Herstellungsprozesses stark im Mittelpunkt steht.

Sie weisen auch auf Abweichungen hin, bevor fehlerhafte Produkte produziert werden, was Zeit und Geld sowie Reputation spart. LPAs sind ein Nachweis dafür, dass geeignete Kontrollen vorhanden sind und der Standardprozess eines Unternehmens in Übereinstimmung mit den dokumentierten Anforderungen befolgt wird.

LPAs sind im Automobilbau weit verbreitet und finden zunehmend auch in anderen Branchen Einzug. Dies gilt insbesondere für die Luft- und Raumfahrt- und Konsumgüterindustrie. Am häufigsten wechseln Qualitätsführer aus der Automobilindustrie in andere Sektoren und implementieren LPAs als Best Practice in ihren neuen Organisationen, da sie wissen, dass sie ein wichtiges Instrument zur Steigerung der Produktivität und Gewährleistung der Qualität sind.

Inspirieren lassen

Die chemische Industrie kann viel von der Automobilbranche lernen, die seit langem weltweit Vorreiter bei der Anwendung und Weiterentwicklung von Werkzeugen zur Qualitätsverbesserung ist. Neben schlanken Herstellungsprozessen setzt die Automobilbranche seit mehr als drei Jahrzehnten LPA-Programme in ihren verschiedenen Evolutionsformen um.

Aufgrund der Wettbewerbsfähigkeit des Sektors mussten Automobilunternehmen ihren Herstellungsprozess immer weiterentwickeln, um die Qualität zu maximieren und gleichzeitig die Kosten zu minimieren. Auch die Nachfrage nach Fahrzeugen ist ungebrochen, in einer Zeit, in der moderne Sicherheitsstandards und -anforderungen noch nie so hoch waren. Ecken können nicht geschnitten werden.

Durch die Einführung von LPAs profitiert der Automobilsektor von mehreren Vorteilen, darunter:

• Reduzierung von Abfall
• Verbesserter Cashflow
• Verbesserte Produktqualität und Kundenzufriedenheit
• Erhöhte Ergebnisse beim ersten Mal richtig
• Reduzierte Qualitätsvorfälle (Schrott, Nacharbeit) und Fluchten
• Gesamtkosten für schlechte Qualität gesenkt

LPAs haben es auch dem Automobilsektor ermöglicht, sich mit der Zeit zu entwickeln. Die chemische Industrie, für die so viel auf dem Spiel steht, muss dem Beispiel der Automobilbranche folgen und von den Auswirkungen der LPAs profitieren. Die ersten Schritte, die Chemikalienhersteller unternehmen sollten, um den Erfolg von LPA sicherzustellen, sind:

• Bilden Sie das LPA-Team
• Führen Sie eine Fehlermöglichkeits- und Auswirkungsanalyse (FMEA) durch um festzustellen, wo LPAs benötigt werden
• Risikotrends erkennen
• Führen Sie eine Machbarkeitsbewertung durch
• Passen Sie das LPA-Programm neu an und verfeinern Sie es entsprechend den Anforderungen
• Beginnen Sie den Entwicklungsprozess mit den Anweisungen des LPA-Programms
• Testen, testen und noch einmal testen, bis der Herstellungsprozess perfekt verfeinert ist

Beschleunigung des Erfolgs

Angesichts des hohen Drucks und des hohen Einsatzes für Chemieunternehmen, lebenswichtige Produkte zu produzieren und auf den Markt zu bringen, die international gefragt sind, ist es an der Zeit, die Herstellungsverfahren zu verbessern. Indem sie dem Beispiel der Automobilindustrie folgt, kann die chemische Industrie die ersten Schritte zur Einführung eines robusten LPA-Programms unternehmen und sicherstellen, dass sie ein wichtiger Akteur in einer starken Weltwirtschaft bleibt.