Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieroboter

Lagerroboter:Ein Leitfaden zur Automatisierung der Lagerverwaltung

Lagerroboter sind das Rückgrat und die Zukunft der Lagerverwaltung. Dieser Leitfaden führt Sie durch die Schritte zur Automatisierung Ihres Lagers.

„Bis 2025 werden über 4 Millionen kommerzielle Roboter in über 50.000 Lagerhallen installiert sein, gegenüber knapp 4.000 Roboterlagern im Jahr 2018.“ - ABI-Forschung

Lagerroboter sind intelligente Maschinen, die eine Automatisierung der Lagerbewegungen in Lagerhallen ermöglichen. Mit minimaler menschlicher Hilfe schaffen sie bessere Arbeitsabläufe.

Die frühe Automatisierung in Lagerhäusern konzentrierte sich auf das Bewegen schwerer Gegenstände in einer eingeschränkten Umgebung.

In den letzten Jahrzehnten ist die Innovation jedoch in den Bereichen Robotik, künstliche Intelligenz und das Internet der Dinge explodiert. Dies führte dazu, dass Unternehmen begannen, „intelligente Lagerhallen“ zu entwickeln.

Lassen Sie uns die Rolle von Lagerrobotern in verschiedenen Branchen untersuchen. Ihre Vorteile beim Automatisieren und die technischen Details dieser Roboter.

In diesem Artikel:

Branchen für Lagerroboter

Lagerroboter haben eine starke Präsenz in allen Branchen, angetrieben durch ihre Einführung in kleine und mittlere Unternehmen.

E-Commerce-Branche

Einer der frühen Pioniere von Lagerrobotern für den E-Commerce war Kiva Systems. Amazon nutzte ihre fahrerlosen Transportfahrzeuge und kaufte später das Unternehmen. Roboter können ganze Regale mit Produkten aufnehmen und an Packstationen in verschiedenen Bereichen eines Lagers liefern. Sie verfügen über Sensoren und Algorithmen, die Kollisionen verhindern und gefragte Produkte sowie das nächstgelegene Angebot ermitteln. All dies führt zu einer höheren Geschwindigkeit, Effizienz und Genauigkeit bei der Kommissionierung und Verpackung von E-Commerce-Bestellungen.

Automobilindustrie

Die Automobilindustrie war die erste Branche, in der Roboter in ihre Produktionshallen integriert wurden. Autonome mobile Roboter (AMRs) werden häufig in Automobilfabriken verwendet, um Rohstoffe und andere Teile von Lagerbereichen in die Fabrikhalle zu transportieren.

Pharmazeutische Industrie

Pharmaunternehmen streben eine hohe Produktivität und Genauigkeit in ihren Herstellungsprozessen an. Autonome mobile Roboter, die ihren internen Materialtransport effizient und kostengünstig „robotisieren“, sind perfekt für die Pharmaindustrie geeignet. Die AMRs sind einfach zu programmieren und mit ihnen zusammenzuarbeiten. Sie sind mit Sensoren und Kameras ausgestattet, die den idealen Weg zu ihren Landeplätzen erkennen und nehmen können, um Hindernisse zu umgehen. Moderne AMRs sind auch kollaborativ und ermöglichen es menschlichen Arbeitern, neben ihnen zu arbeiten.

Abgesehen von den oben genannten Branchen werden Lagerroboter auch in Elektro- und Elektronikfabriken, Metall- und Maschinenbau und sogar in der Textilindustrie eingesetzt.

Warum setzen Industrien Roboter in Lagerhallen ein? Werfen wir einen Blick auf die Vorteile, die diese intelligenten Geräte der Industrie bieten.

Vorteile der Automatisierung des Lagers

Roboter waren früher teure und komplexe Maschinen. Mit dem technologischen Fortschritt konnten sich große Konzerne und kleine und mittlere Unternehmen gleichermaßen Roboter in ihren Lagern leisten, was mehrere Vorteile mit sich brachte:

Kostensenkung

Der offensichtlichste Vorteil der Automatisierung ist die drastische Reduzierung der Betriebskosten. Der Einsatz von Lagerrobotern verringert den Bedarf an menschlichen Arbeitskräften erheblich. Sie können entsprechend der Marktnachfrage eingerichtet werden. Und sie laufen den ganzen Tag (und Nacht) ohne viel Wartung und zusätzliche Kosten.

Bessere Effizienz mit Genauigkeit

Lagerroboter sind perfekt für die Bestandskontrolle, die Identifizierung von Produkten und die besten Routen von einem Ort zum Ziel mit hoher Präzision. Dies ist für Unternehmen von Vorteil, da sie ihre Mitarbeiter auch für andere Produkte einsetzen können, die für die Automatisierung nicht geeignet sind, und so die Produktivität steigern.

Platzoptimierung

Physische Platzbeschränkungen waren schon immer eine Herausforderung bei der Lagerhaltung. Lagerroboter haben dieses Problem gelöst. Da Roboter im Gegensatz zu menschlichen Arbeitern und Fahrzeugen keine breiten Durchgänge benötigen, um sich fortzubewegen, wird mehr Platz als zusätzliche Lagerfläche frei.

Umweltverträglich

Der Einsatz von Lagerrobotern anstelle menschlicher Arbeiter reduziert Abfall und Energieverbrauch. Roboter helfen, Verschwendung und Energieverbrauch durch effiziente Handhabung und Bewegung ohne menschliches Eingreifen zu reduzieren.

Sind Sie überzeugt, dass Sie Lagerroboter in Ihrem Werk installieren müssen? Im Folgenden sind einige weitere Faktoren aufgeführt, die Sie berücksichtigen sollten, wenn es der richtige Zeitpunkt ist, Ihr Lager mit Robotern zu automatisieren.

Wann mit einem Lagerroboter automatisieren?

Trotz aller Vorteile des Einsatzes eines Roboters in Ihrem Lager sollten Sie Ihre einzigartigen Fertigungsprozesse und spezifischen Herausforderungen berücksichtigen, bevor Sie sich für die Roboterautomatisierung entscheiden.

Unsere Vorschläge:

Es ist eine gute Idee, mit unabhängigen Beratern zu sprechen, die Ihnen helfen können, die Machbarkeit eines Roboters für Ihr Lager zu verstehen und die geeignete Lösung auszuwählen.

Sobald Sie dies getan haben, können Sie nach Angeboten von mehreren Roboterlieferanten suchen.

Für Lagerhallen verwendete Robotertypen

Verschiedene Lagerroboter bieten vielfältige Funktionalitäten. Auf diese Weise können Sie eine Robotiklösung auswählen und einsetzen, die perfekt für Ihre betrieblichen Anforderungen und Prozesse geeignet ist.

Robotische Speicher- und Abrufsysteme 

Robotische Lager- und Bereitstellungssysteme puffern, holen Artikel für den Versand und bringen Produkte an ihren richtigen Lagerplatz zurück und automatisieren so den Inventurprozess. Solche Systeme umfassen einen Roboterarm zum Handhaben von Behältern oder Kisten und Kränen, Shuttles, vertikale Hubmodule und Einheitsladungen zum Bewegen um die Regale. Und all diese Systeme werden oft mit einer Lagerverwaltungssoftware vereinheitlicht.

Ware-zur-Person-Technologie 

Gute-zu-Person-Technologien bringen die Produkte zu einer Station für einen Bediener.

Die Ware-zur-Person-Technologie ist ideal für größere Mengen mit kleineren Artikeln. Von der G2P-Technologie angetriebene Roboter liefern Einheiten an stationäre Kommissionierstationen, damit die Bediener Bestellungen ausführen können.
 

Automatisierte Transportsysteme 

Automated Guided Vehicles (AGVs) bewegen sich auf speziellen Schienen, die in geplanten Fahrwegen positioniert sind, um Inventar von einem Ort zum anderen im Lager zu transportieren. Sie sind mit Kameras und Sensoren ausgestattet, die es ihnen ermöglichen, Hindernisse zu erkennen und anzuhalten, bis der Weg frei ist. Sie haben die Form eines Gabelstaplers oder einfach ein Shuttle, das auf dem Rücken oder in einem Trolley Material trägt.

Autonome mobile Roboter 

Während autonome mobile Roboter auch Material unabhängig transportieren, sind sie auf Karten und Sensoren angewiesen, um das Gebiet zu verstehen und flexible Routen zu erstellen. Im Gegensatz zu AGVs können sie alternative Wege neu berechnen, wenn ihnen ein Hindernis im Weg steht. Sie können auch in einem gemeinsamen Raum eng mit menschlichen Mitarbeitern zusammenarbeiten, um die Produktivität zu steigern.

Gelenkte Roboterarme 

Gelenkroboterarme sind künstliche Gliedmaßen mit vielen Gelenken zum Bewegen und Heben von Produkten in Lagerhallen. Diese Roboterarme werden meist in Produktionshallen zum Verpacken und Versenden von Artikeln installiert. Sie sind in verschiedenen Versionen erhältlich, darunter SCARA, 6-Achsen und Cobots, und unterscheiden sich in Zykluszeiten, Kosten und Nutzlastkapazitäten.

Unbemannte Luftfahrzeuge 

UAVs oder Drohnen spielen eine zentrale Rolle in der Lagerautomatisierung. Diese Roboter haben drei Anwendungsbereiche:Bestandsverwaltung, Inspektion und Überwachung sowie Intralogistik in Innenräumen.

Wenn Sie schließlich planen, Ihr Lager mit Robotern und Software zu automatisieren, gibt es einige zusätzliche Überlegungen, die Ihnen helfen, das Beste aus der Roboterautomatisierung herauszuholen.

Zusätzliche Überlegungen

Zusätzliche Ausrüstung erforderlich, um die Automatisierung abzuschließen

Wenn Sie sich einen bestimmten Lagerroboter ansehen, müssen Sie nicht nur die direkte Anwendung beurteilen, sondern auch, was sie vor und nach dem Betrieb bedeutet.

Benötigen Sie zusätzliche Handlingsysteme, um das AGV zu beladen? Müssen Sie Ihr Lagerlayout für diese Technologie neu gestalten? Aus diesem Grund empfehlen wir Ihnen, sich an einen Automatisierungsexperten zu wenden, um sicherzustellen, dass Sie nichts für eine erfolgreiche Integration vergessen.

Gerätewartung

Wie jede Maschine unterliegt auch ein Roboter durch den Gebrauch einem Verschleiß. Regelmäßige Wartungen und Reparaturen sollten bei der Automatisierungsplanung berücksichtigt werden. Befolgen Sie die vom Roboterhersteller empfohlenen Best Practices, und Techniker sollten in deren Umsetzung geschult werden.

Intelligente Lagerverwaltung

Robotik mag ein wichtiger Bestandteil eines intelligenten Lagers sein, aber es gibt mehr Systeme und Plattformen. All dies kombiniert, um die optimale Bewegung der Produkte von der Lagerung bis zum Versand zu entwickeln. Dazu sollten alle Systeme und Komponenten die unterschiedlichen Plattformen, Software und andere Lagerfunktionalitäten ergänzen und mit ihnen zusammenarbeiten.

Automationskosten schätzen

Während Lagerroboter in der Zukunft eine große Kapitalrendite bieten, fallen beim Kauf und Einsatz Vorlaufkosten an. Sie müssen den Typ und die Anzahl der erforderlichen Roboter, die Komplexität der Steuerungen und Software, die zum Verwalten der Roboter erforderlich sind, sowie die Kosten und Einsparungen kennen, um die Investitionsausgaben und den ROI für das Projekt abzuschätzen.

Angesichts des großen Potenzials der Lagerautomatisierung müssen Sie möglicherweise einen höheren Preis als eine lokale Roboterzelle in Betracht ziehen. Der Wert einer fortschrittlicheren Technologie kann auch dazu beitragen, die Komplexität der Automatisierung zu reduzieren. Beispielsweise verfügen Technologien wie AMRs über viele integrierte Funktionen, die die Installation externer Sensoren oder Referenzen überflüssig machen. Setzen Sie diesen Roboter einfach ein, bringen Sie ihm die Karte des Lagers bei und Sie können davon profitieren.

Es empfiehlt sich auch, sich bei mehreren Robotern und Automatisierungslieferanten zu erkundigen. Und wenn Sie nach Komponenten oder Wartungsdienstleistungen für Ihre bestehenden Roboter suchen, sollten Sie Angebote von Roboterlieferanten einholen.

Dieser Artikel und der umfassende Leitfaden zu Industrierobotern helfen Ihnen bei der Auswahl des richtigen Roboter für Ihr Lager. Eine, die Ihre Produktivität verbessert, die Qualität steigert, Kosten senkt und Ihrem Unternehmen zum Erfolg verhilft.


Industrieroboter

  1. IoT-Datenmanagement:ein Leitfaden zur Implementierung von Projekten
  2. Just-in-time-Management – ​​Ein Herstellerleitfaden für effektives Bestandsmanagement
  3. Eine vollständige Anleitung zum Aufbau einer Vermögensverwaltungsrichtlinie
  4. Eine Kurzanleitung zum Asset Management im Bauwesen
  5. Industrielle Robotik:Eine Einführung und ein Leitfaden für Anfänger
  6. Knickgelenkte Roboter:Leitfaden für den bekanntesten Industrieroboter
  7. Conexiom:Automatisierung des Auftragsmanagements
  8. Ihr Leitfaden zum Wartungsmanagement
  9. Was ist ein Cobot? Ein Leitfaden für kollaborative Roboter
  10. Ausstattung von Industrierobotern für extreme Lagerumgebungen