Lagerroboter: Effizienz entfesseln – Der komplette Leitfaden zur Lagerautomatisierung

Lagerroboter sind das Rückgrat und die Zukunft der Lagerverwaltung. Dieser Leitfaden führt Sie durch die Schritte zur Automatisierung Ihres Lagers.

„Bis 2025 werden über 4 Millionen kommerzielle Roboter in über 50.000 Lagern installiert sein, gegenüber knapp 4.000 robotergestützten Lagern 2018.“ – ABI Research

Lagerroboter sind intelligente Maschinen, die die Automatisierung der Lagerbewegungen ermöglichen. Mit minimaler menschlicher Unterstützung schaffen sie bessere Workflows.

Frühe Lagerautomatisierung fokussierte sich auf schwere Lasten in begrenzter Umgebung. In den letzten Jahrzehnten explodierte die Innovation in Robotik, KI und Internet of Things – Unternehmen begannen „Smart Warehouses“ zu konzipieren.

Lassen Sie uns die Rolle von Lagerrobotern in verschiedenen Branchen, ihre Vorteile, den richtigen Automatisierungszeitpunkt und technische Details beleuchten.

In diesem Artikel:

• Branchen für Lagerroboter
• Vorteile der Lagerautomatisierung
• Wann mit Lagerrobotern automatisieren?
• RoboterTypen für Lager
• Zusätzliche Überlegungen
• Automatisierungskosten abschätzen

Branchen für Lagerroboter

Lagerroboter haben branchenübergreifend starke Präsenz, getrieben durch Adoption bei kleinen und mittleren Unternehmen.

E-Commerce-Branche

Ein Pionier für Lagerroboter im E-Commerce war Kiva Systems. Amazon nutzte deren fahrerlose Transportsysteme und kaufte das Unternehmen später. Roboter heben gesamte Regale an und liefern sie an Packstationen in verschiedenen Lagerbereichen. Sensoren und Algorithmen verhindern Kollisionen, identifizieren nachgefragte Produkte und den nächstgelegenen Bestand. Ergebnis: höhere Geschwindigkeit, Effizienz und Genauigkeit bei Kommissionierung und Verpackung von E-Commerce-Bestellungen.

Automobilindustrie

Die Automobilbranche war der früheste Sektor, der Roboter in der Produktion einsetzte. Autonome mobile Roboter (AMRs) transportieren in Autofabriken Rohmaterialien und Teile vom Lager zur Fertigungslinie.

Pharmazeutische Industrie

Pharmaunternehmen streben hohe Produktivität und Genauigkeit an. AMRs „robotisieren“ den internen Materialtransport effizient und kosteneffektiv – ideal für Pharma. AMRs sind einfach zu programmieren und kollaborieren mit Menschen. Sensoren und Kameras identifizieren die ideale Route zum Ziel, umfahren Hindernisse. Moderne AMRs sind kollaborativ – Menschen arbeiten neben ihnen.

Darüber hinaus setzen auch Elektronik-, Metall-, Maschinen- und Textilindustrien Lagerroboter ein.

Warum setzen Branchen Roboter in Lagern ein? Schauen wir uns die Vorteile an.

Vorteile der Lagerautomatisierung

Roboter waren einst teuer und komplex. Technologischer Fortschritt machte sie für Großkonzerne wie KMU erschwinglich – mit diversen Vorteilen:

Kostensenkung

Der offensichtlichste Vorteil: drastische Reduktion der Betriebskosten. Lagerroboter verringern den Personalbedarf signifikant. Sie lassen sich nach Marktnachfrage betreiben – rund um die Uhr, mit minimalem Wartungsaufwand und Zusatzkosten.

Bessere Effizienz mit Genauigkeit

Lagerroboter eignen sich perfekt für Bestandsführung, Produktidentifikation und optimale Routenfindung – mit hoher Präzision. Unternehmen profitieren: Personal kann für nicht automatisierbare Produkte umgeschichtet werden, was die Gesamtproduktivität steigert.

Platzoptimierung

Physische Platzbeschränkungen waren immer Herausforderung bei der Lagerung. Lagerroboter lösen dieses Problem: Roboter benötigen keine breiten Gänge wie Menschen und Fahrzeuge – mehr Raum wird als zusätzlicher Lagerbereich frei.

Umweltfreundlich

Lagerroboter statt menschlicher Arbeiter reduzieren Abfall und Energieverbrauch. Effizientes Handling und Bewegung ohne menschlichen Eingriff senken Verschwendung und Energiebedarf.

Überzeugt, dass Sie Lagerroboter brauchen? Weitere Faktoren, ob jetzt der richtige Automatisierungszeitpunkt ist:

Wann mit Lagerrobotern automatisieren?

Trotz aller Vorteile: Berücksichtigen Sie Ihre einzigartigen Fertigungsprozesse und spezifischen Herausforderungen vor der Entscheidung für Roboterautomatisierung.

Unsere Empfehlungen:

• Lager kartieren, um das größte Automatisierungspotenzial für Ihr Geschäft zu analysieren. Unser Potenzialfinder-Tool identifiziert vielversprechendste Projekte und ihre Geschäftsimpakte.
• Bei niedrigem Produktionsvolumen kann der Einbau von Robotern mit erheblichen Anschaffungs- und laufenden Kosten Ihrem Geschäft mehr schaden als nützen (siehe letzter Abschnitt zur Kostenschätzung).

Sprechen Sie mit unabhängigen Beratern, die Machbarkeit und passende Lösung für Ihr Lager bewerten können. Berater kontaktieren.

Anschließend können Sie Angebote von mehreren Roboterlieferanten einholen.

RoboterTypen für Lager

Verschiedene Lagerroboter bieten diverse Funktionalität – so wählen Sie die passende Robotiklösung für Ihre Betriebsabläufe.

Roboterische Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS)

Roboterische Lager- und Bereitstellungssystemen puffern, holen Artikel für Versand und retournieren Produkte an ihren korrekten Lagerplatz – automatisieren so den Bestandsprozess. Solche Systeme umfassen Roboterarme für Behälter/Kartons sowie Kräne, Shuttles, Vertikalliftmodule und Einheiten für Palettenhandling zur Regalbewegung. Alle Systeme sind oft mit Lagerverwaltungssoftware vereint.

Goods-to-Person-Technologie (G2P)

Goods-to-Person-Technologien bringen Produkte zu einer Station für einen Bediener.

G2P-Technologie eignet sich ideal für hohe Volumen bei kleinen Artikeln. G2P-Roboter liefern Einheiten an stationäre Kommissionierstationen für Bediener zur Auftragsabwicklung.

Fahrerlose Transportsysteme (FTS/AGVs)

Fahrerlose Transportsysteme (AGVs) bewegen sich auf speziellen Spuren in geplanten Fahrwegen, um Lagergut von einem Ort zum anderen zu transportieren. Sie verfügen über Kameravision und Sensoren zur Hinderniserkennung und halten an, bis der Weg frei ist. Formfaktor: Gabelstapler oder Shuttle mit Last auf dem Rücken oder in einem Anhänger.

Autonome Mobile Roboter (AMRs)

Während AMRs ebenfalls Material autonom transportieren, nutzen sie Karten und Sensoren zum Verständnis des Geländes und zur flexiblen Routenplanung. Im Gegensatz zu AGVs können sie bei Hindernissen alternative Wege berechnen. Sie arbeiten auch in enger Zusammenarbeit mit menschlichen Mitarbeitern im gemeinsamen Raum – Produktivitätssteigerung.

Gelenkige Roboterarme

Gelenkige Roboterarme sind künstliche Gliedmaßen mit vielen Gelenken zum Bewegen und Heben von Produkten im Lager. Meist auf Produktionsflächen für Verpackung und Versand installiert. Erhältlich in Varianten: SCARA, 6-Achs, Cobots – unterscheiden sich in Zykluszeiten, Kosten, Traglast.

Unbemannte Luftfahrzeuge (UAVs/Drohnen)

Drohnen spielen zentrale Rolle in der Lagerautomatisierung. Drei Anwendungsbereiche: Bestandsmanagement, Inspektion und Überwachung, innerbetrieblicher Transport.

Bei der Planung der Lagerautomatisierung mit Robotern und Software helfen zusätzliche Überlegungen, das Beste aus der Robotik herauszuholen.

Zusätzliche Überlegungen

Zusätzliche Ausrüstung für vollständige Automatisierung

Bei der Betrachtung eines spezifischen Lagerroboters müssen Sie nicht nur die direkte Anwendung, sondern auch Vor- und Nachgelagertes prüfen.

Brauchen Sie zusätzliche Handhabungssysteme zum Beladen des AGV? Müssen Sie Ihr Lagerlayout für diese Technologie neu gestalten? Deshalb empfehlen wir, einen Automatisierungsexperten hinzuzuziehen, um kein Element für erfolgreiche Integration zu vergessen.

Gerätewartung

Wie jede Maschine unterliegen Roboter Verschleiß. Regelmäßige Wartung und Reparaturen müssen in die Automatisierungsplanung einfließen. Herstellerempfehlungen befolgen, Techniker darin schulen.

Smart Warehouse Management

Robotik ist wichtiger Bestandteil eines Smart Warehouse, aber es gibt weitere Systeme und Plattformen. Alle kombinieren sich zur optimalen Produktbewegung von Lager zu Versand. Dafür müssen alle Systeme und Komponenten mit verschiedenen Plattformen, Software und Lagerfunktionalitäten komplementär zusammenarbeiten.

Automatisierungskosten abschätzen

Lagerroboter bieten langfristig großartigen ROI, aber es fallen Vorabinvestitionen für Kauf und Einsatz an. Sie müssen RoboterTyp und -anzahl, Komplexität von Steuerung und Software sowie Kosten und Einsparungen verstehen, um CAPEX und ROI abzuschätzen.

Bei großem Skalierungspotenzial der Lagerautomatisierung können höhere Preislagen als bei lokalen Roboterzellen anfallen. Fortschrittlichere Technologie kann Komplexität reduzieren. Beispiel: AMRs haben viele Onboard-Features, die externe Sensoren oder Referenzen überflüssig machen. Roboter einsetzen, Lagerkarte einlernen, profitieren.

Gute Praxis: Mehrere Roboter- und Automatisierungslieferanten anfragen. Bei Bedarf an Komponenten oder Wartung für Bestandsroboter: Angebote von Roboterlieferanten einholen.

Dieser Artikel und unser umfassender Leitfaden zu Industrierobotern helfen Ihnen, den richtigen Roboter für Ihr Lager zu wählen – einen, der Produktivität verbessert, Qualität erhöht, Kosten senkt und Ihr Unternehmen voranbringt.