"Ohne Automatisierung haben wir in Polen weniger als 10 Jahre Zeit"

Gehälter steigen im ansonsten beliebten Outsourcing-Land Polen rasant. Aus diesem Grund sind Roboter und Automatisierung notwendig, um die lokale Produktion aufrechtzuerhalten, so der dänische CEO des Elektronikherstellers Eltwin Sp.Zo.o. mit Produktionsstandort in Polen.

„Für die dänische Elektronikproduktion ist es vorbei.“

Dies waren die Worte des Vorsitzenden des dänischen Ingenieurverbandes im Jahr 1988.

Er sagte – ganz richtig – voraus, dass die Zeit der dänischen Produktion vorbei sei. Man könnte hinzufügen, dass es in Polen und anderen Ländern mit niedrigeren Lohnkosten nun vorbei war.

Aber heute, mehr als 30 Jahre später, könnte man zu Recht fragen, ob sich die Geschichte wiederholt.

Die Unternehmen, die ihre Produktion nach Polen verlagert haben, sehen sich mit einer Situation schnell steigender Löhne und einer Rekordarbeitslosigkeit konfrontiert. Und zum ersten Mal sehen einige ein potenzielles Verfallsdatum für die lokale Produktion.

„In zehn Jahren ist es vorbei. Dann sind wir wegen der Löhne nicht mehr in Polen – es sei denn, wir tun etwas“, sagt Kim Strøm, CEO des Elektronikherstellers Eltwin Sp.Zo.o.

In seiner täglichen Arbeit leitet er eine Fabrik mit 170 Mitarbeitern nahe der Industriestadt Stettin in Nordpolen, in die in den letzten Jahrzehnten hunderte dänische Unternehmen ihre Produktion ausgelagert haben. Aber jetzt haben viele von ihnen Mühe, Mitarbeiter zu bekommen und vor allem zu halten, fügt er hinzu.

„Die Mitarbeiterfluktuation in den Betrieben hier unten hat aufgrund der geringen Arbeitslosigkeit enorm zugenommen, und dadurch gibt es einen erhöhten Wettbewerb um Mitarbeiter“, sagt er.

Würde am liebsten in Polen produzieren

Am liebsten würde Kim Strøm die Fabrik auf polnischem Boden belassen – aber nicht nur wegen der Löhne.

Als Eltwin 2011 die Produktion nach Polen verlagerte, machten gerade die niedrigen Löhne den Unterschied. Die Finanzkrise hatte die Auftragsliste hart getroffen, und um eine Schließung zu vermeiden, musste das Unternehmen die Kosten senken.

Die Lösung bestand darin, die Produktion nach Stettin zu verlagern. Die Arbeitslosigkeit in der Stadt und Umgebung lag damals bei 27 Prozent, und die Leute standen gerne Schlange, um einen Job zu bekommen.

Er merkte jedoch schnell, dass es viel mehr zu bekommen gab als nur billige Arbeitskräfte.

„Hier herrscht eine ganz andere Arbeitsmoral als in Dänemark. Ich sehe zum Beispiel nie, dass jemand seine Handys in der Produktion hat“, sagt Kim Strøm und stellt klar, dass gerade die Frauen extrem zuverlässig sind – gerade in einer Elektronikfertigung, die viel Geduld erfordert, um selbst kleinste Lote in einem zu fertigen und zu prüfen Schaltung.

70 Prozent der Mitarbeiter in Eltwins Produktion sind demnach Frauen, „und ich habe gerne noch mehr gesehen“, fügt er hinzu.

Unter anderen Unternehmen in der Region ist laut Kim Strøm eine Fluktuationsrate von 25 Prozent pro Jahr keine Seltenheit. Denn wie er sagt:„Wenn die Mindestlöhne steigen, erwartet der Rest auch höhere Gehälter. Und dann haben vor allem Männer die Angewohnheit, Jobs dorthin zu verlagern, wo die Gehälter am höchsten sind.“

Bei Eltwin ist es bisher gelungen, den Umsatz unter drei Prozent pro Jahr zu halten. Kim Strøm sieht dies insbesondere darin begründet, dass Frauen mehr Wert auf Stabilität legen. Er hat ihnen daher als einer der wenigen Arbeitgeber vor Ort flexible Arbeitszeiten angeboten, damit sie Zeit haben, Kinder zum Arzt zu bringen oder andere unvorhersehbare familiäre Verpflichtungen, die auftauchen können.

„Es funktioniert wirklich gut. Am liebsten würde ich nicht die gesamte Produktion noch einmal verlagern und mich von den Mitarbeitern verabschieden – auch wenn es vielleicht der letzte Ausweg sein mag“, sagt er.

Roboter und Automatisierung können die Mitarbeiterkrise lösen

Statt abzuwarten und zu sehen, untersucht Kim Strøm nun das Potenzial von Robotern und der Automatisierung der Produktion. Roboter, so hofft er, werden in der Lage sein, die routinemäßigsten Aufgaben zu übernehmen und die Qualität der Produktion zu verbessern – und so das Überleben der Fabrik für die Zukunft zu sichern.

„Qualität ist die treibende Kraft. Niemand kann Stabilität wie ein Roboter gewährleisten. Wenn wir gleichzeitig etwas Geld sparen können, wäre das ein zusätzlicher Bonus“, sagt er.

Bereits nach der ersten Inspektion haben sich mehrere Optionen ergeben. Mobile Roboter könnten unter anderem Gegenstände zwischen verschiedenen Arbeitsplätzen transportieren. Und ein Testroboter könnte einen erheblichen Engpass in der Produktion beseitigen.

„Für die Automatisierung der Fabrik liegt ein großes Automatisierungspotenzial, unter anderem, weil es viele niedrig hängende Früchte in Form von monotoner Wiederholungsarbeit gibt, die mit recht bekannten und erprobten Automatisierungslösungen gelöst werden können“, sagt Roboteringenieur und Partner bei Gain &Co, Mikkel Viager, nachdem er die Produktion von Eltwin überprüft hatte.

Für Kim Strøm werden die Roboter nicht nur für sein Geschäft von Vorteil sein. Mitarbeiter können eintönige, sich wiederholende Arbeiten vermeiden – und das merken sie, sagt er.

„Die polnischen Mitarbeiter stehen der Automatisierung sehr positiv gegenüber, wie sie sehen, sie werden zu anderen und besseren Aufgaben versetzt“, schließt er.