Was Pflanzen in 25 Jahren nicht gelernt haben

Vor 25 Jahren verließ ich das Atom-U-Boot-Programm der US-Marine.

Als ich Erfahrungen in der zivilen Industrie sammelte, begann ich die Souveränität der Marine für zuverlässige Technik, außergewöhnliche Ausbildung und beständige Operationen zu schätzen. Auch ihr Hang zu umfassenden vorbeugenden Wartungsprogrammen hat mich beeindruckt.

Was ich vor 25 Jahren in der Industrie vorgefunden habe, war ganz anders.

• Es gab fast keine Redundanz im Design; der Ausfall einer einzigen kleinen Pumpe könnte eine ganze Anlage lahmlegen. Sanitärsysteme wurden im Laufe der Zeit modifiziert und führten unhygienische Attribute ein. Viele Komponenten wurden ausschließlich nach den Anschaffungskosten ausgewählt, nicht nach Zuverlässigkeit oder Lebenszykluskosten.
• Die Bedienerschulung beschränkte sich darauf, „morgens den grünen Knopf zu drücken, nachts den roten Knopf und den Wartungsdienst anzurufen, wenn etwas schief geht“. Vor allem haben wir den Bedienern nicht beigebracht, was in anormalen Situationen zu tun ist, sodass kleine Probleme oft zu Schneeballen kamen.
• Standardverfahren (SOPs, CBMs), wenn überhaupt, wurden in ein verstaubtes Bücherregal verbannt.
• Und fast alle Wartungsarbeiten waren reaktiver Natur.

Es scheint also eher ein Zufall, dass ich eine Karriere begonnen habe, um Unternehmen dabei zu helfen, diese Dinge besser zu machen.

In meinem Lebenslauf vermerke ich einige kleine Erfolge, zumindest in einzelnen Fabriken, in denen ich gearbeitet habe. Aber denken Sie nicht, dass wir uns mit all den Verbesserungen, die unsere Industriegesellschaft gemacht hat, zu einem besseren Ort entwickelt hätten?

Meine Arbeit führte mich vor kurzem zurück in einige Fabriken einer Firma, mit der ich vor langer Zeit zusammengearbeitet habe.

• Die Technologien wurden durch vermischungssichere Sanitärventile und SPS verbessert. Aber es gibt immer noch wenig Kontrolle über Änderungen und wenig Redundanz.
• Das Training ist besser in Bezug auf obligatorische Sicherheitsprogramme, aber nicht besser in der Systembedienung.
• SOPs bleiben an den meisten Standorten im Regal. Der einzige Hinweis auf eine verbesserte Konsistenz liegt in der erweiterten Verwendung von automatisierten Kontrollen (SPS).
• Am traurigsten finde ich, dass die Wartung fast vollständig reaktiv bleibt. Trotz all der ausgereiften Vorhersagetechnologien, die entwickelt wurden, läuft ein großer Teil unserer Maschinen aus. Teure Systeme versagen vorzeitig und erfordern große Geldmengen, um sie zu ersetzen.

Hätten wir diese Verbesserungsrate in anderen Aspekten unseres Geschäfts beibehalten, würden wir unsere Finanzen immer noch auf Computern berechnen, auf denen Windows for Workgroups V3.1.1 ausgeführt wird. Wir würden Inventar und Sendungen in Tabellenkalkulationen anstelle von ERP-Systemen verfolgen.

Zu diesem Zeitpunkt habe ich sicherlich einige Wartungs- und Ingenieursprofis verärgert. Sie haben an ihren einzelnen Standorten große Fortschritte gemacht. Das ist nicht mein Punkt.

Mein Punkt ist, sollten nach 25 Jahren nicht ALLE unsere Fabriken, ob groß oder klein, viel weiter fortgeschritten sein als sie sind? Bist du?