Hersteller entdecken die Vorteile des Laserlötens

Die Liste der Vorteile, die mit dem Einsatz von Laserlöten einhergehen, wird immer größer. Das Laserlöten bietet nicht nur Leistungen, die herkömmliche Fügetechniken nicht können, sondern bietet auch mehr Flexibilität und Geschwindigkeit sowie weniger Materialien und Herstellungsschritte, was wiederum die Kosten senkt.

Wenn Sie mit der Suche nach einer kostengünstigen Lösung für Ihre Metallverbindungsanforderungen gekämpft haben und das Laserlöten nicht in Betracht gezogen haben, lesen Sie weiter über diese aufregende Technologie.

Erfahren Sie mehr über die Vorteile des Hartlötens gegenüber dem Schweißen

Hartlöten ist ein Verfahren, das beim Verbinden von zwei oder mehr Metallteilen äußerst effektiv ist. Der Unterschied zum Schweißen besteht darin, dass anstelle des Aufschmelzens eines Grundmaterials ein Zusatzwerkstoff aufgeschmolzen und in die Fügestelle einfließen lässt, um eine Verbindung herzustellen. Da beim Hartlöten Füllmaterial verwendet wird, ermöglicht der Prozess das Fügen von nicht ähnlichen Metallen.

Da das Löten bei viel niedrigeren Temperaturen als das Schweißen stattfindet, besteht außerdem ein geringeres Risiko für den Verzug der Grundmetallkomponenten. Schließlich reduziert die reduzierte Anzahl von Materialien, die für den Lötprozess benötigt werden, die Kosten zusammen mit weniger erforderlichen Herstellungsschritten.

Traditionelle Löttechniken umfassen Brennerlöten, Lichtbogenlöten, Ofenlöten und Induktionslöten. Beim Brennerlöten wird eine Gasflamme verwendet, die in der Nähe der Verbindung gehalten wird, um das Füllmaterial zu erhitzen. Beim Lichtbogenlöten wird elektrischer Strom verwendet, um den Füllstoff zu erhitzen. Das Ofenlöten erfordert das Erwärmen der gesamten Baugruppe. Beim Induktionslöten wird Induktionserwärmung verwendet, um das Füllmaterial zu schmelzen, um Teile zu verbinden.

Laserlöten ist der nächste Schritt für die Löttechnologie

Die Faserlaser-Löttechnologie bietet ein Maß an Präzision, bei dem herkömmliche Lötverfahren versagen. Der Laser schmilzt den Zusatzwerkstoff schnell auf, wobei noch weniger Wärme auf die Grundmetallteile verteilt wird. Das Laserlöten erfordert auch kein Flussmittel, was die Materialkosten weiter senkt. Durch die Wärmeabgabe an die Fügeteile wird der Durchsatz erhöht.

Die zum Laserlöten verwendeten Faserlaser sind oft vollständig in Festkörperbauweise ausgeführt und erfordern nur minimale Wartung. Dies macht das Laserlöten ideal für industrielle Umgebungen, in denen die Betriebszeit entscheidend ist. Hot-Swap-Redundanzlösungen sind verfügbar, um Ausfallzeiten zu vermeiden und den Laserstrahl unter allen Bedingungen betriebsbereit zu halten.

Laserlöten passt perfekt zu Automatisierungslösungen. Sowohl das Abfeuern des Lasers als auch sein Weg können mit Robotik und Software gesteuert werden. Hersteller sind in der Lage, die Schwankungen zu eliminieren, die manuelle Bediener in den Prozess einbringen. Jede lasergelötete Verbindung ist dank des hohen Strahlprofils und der Leistungsstabilität des Lasers identisch mit der letzten.

Genesis Systems bietet Laserlösungen zum Hartlöten für eine Vielzahl von Fertigungsindustrien, darunter Luft- und Raumfahrt, Flugzeuge und Automobile.